状态监测仪表检修规程Word格式.docx

1、修 改 时 间修 改 人第一次计算机编码：03-055工程验收确认检 修 负 责 人：装置设备负责人：机动设备处主管工程师：状 态 卡初始状态M O机组停止运行，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票及用电票办理完毕。0 机组检修前的准备工作。0 办理施工作业票及用电票。0 确认机组已经具备安全拆卸的条件。状态M 1仪表除尘、外观检查1 探头外观、探头体及探头螺纹检查。1 BENTLY显示仪表除尘。状态M2仪表调校2 探头调校。2 振动监测仪表调校。2 位移监测仪表调校。2 温度监测仪表调校。2 转数监测仪表调校。 态M3交付使用300 主管部门验收。动 作 卡001 检修前准备。00

2、2 J- 检修施工的时间安排已经确定并且已经通知参战班组。003 J- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。004 B- -J-（ ）检查检修专用工具和经检验合格的器具已备齐。005 B-（ ）查阅上次检修计划和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。签字（ ）签字（ ）011 B- -J-（ ）办理施工作业票及用电票。012 B-（ ）施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字（ ） 签字（ ）020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。021 B -J 确认机组及润滑油泵电动机已经停止运行。022 B-（ ）确认机组润滑油退出油系统。023 B-（ ）

3、确认机组已经切除系统。024 B-（ ）确认机组温度下降到可以施工的温度。101 探头外观、探头体及探头螺纹检查。102 B- 将探头整体清洗干净。103 B- 检查探头引线，应无破损，用精密仪器清洗剂清洗连接头。104 B- 检查探头体，应无磨损。105 B- 更新探头先用TK3校验,并有校验记录。106 B-（ ）检修单位技术员确认。签字（ ）111 BENTLY显示仪表除尘。112 B- -J-（ ）切断室内机柜给BENTLY仪表的供电。113 B- 松开前面板上的两个螺钉，将卡件从卡笼中拔出，用吹风机吹去积聚在电路上的灰尘，用干毛巾擦去卡件表面上的灰尘和污物。114 B- 对卡笼内部进

4、行除尘处理，保证卡笼内干净。115 B- 回装卡件，注意和原安装顺序相符。200 B- 探头调校。201 B- 用万用表测量探头线圈阻值，BENTLY探头直流电阻应该在7.5-8.5欧姆。202 B- 校验仪器为本特利公司提供的TK3-2E 校验仪、FLUKE744、直流稳压电源。203 B- 将探头组成电缆与延伸电缆连接，延伸电缆另一端接到前置器上，前置器电源端与共共端接入-24V电压，公共端与输出端接入FLUKE744,FLEKE744调至直流电压档。204 B- 将-24VDC送到前置放大器的电源端和公共端，调节TK3-2E校验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0mm处，然后将千分尺的示值增加

5、到0.25mm,记录FLUKE744的电压值。以每次0.25mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并记录每一次的输出电压值（校验点不少于10点）。205 B- 以所记录的数据，在仪表车间提供的校验单上绘制出“间隙-电压曲线“，它反映了传感器的特性。206 B- 根据所绘制出的“间隙-电压“曲线，确定出传感器系统的线性范围，应不小于2mm,计算出传感器系统的灵敏度应为7.870.004V/mm，电压增量除以间隙增量为灵敏度。207 B- 传感器线性范围的中心被考虑作为振动传感器静态安装的参考点。208 B- 每一个探头调校完毕后，认真填写校验记录。210 振动监测仪表调校。211 B-

6、通道校验：（1）、在现场将探头和趋近器连接好，将探头安装在振动盘上，探头与盘中心相对时，调整间隙电压为-9VDC，然后启动TK3-2E电机，使转数控制在1500-2000RPM之间，转动探头安装摆臂，使表头指示达到满量程。（2）、打开前面板，找到A通道试验点（TA），用万用表测量TA与COM之间的电压，无报警倍增时应为5.00VDC，2倍报警倍增时应为2.5VDC,3倍报警倍增功能时应为1.67VDC。如果电压值与上述不符，则调整增益电位计（GA），直到对所安装的报警倍增选项，在通道A试验点上的电压正确为止。（3）、采用上述方法对B通道进行测试调整。212 B- 报警点调整：（1）、打开前面板

7、。（2）、调整警告或危险报警设置点时，置调整通道A开关（AA）于左侧（ON）。左面A通道的振动信号将开始闪动。（3）、调整警告或危险报警设置点时，按下并按住前面板上的ALART或DANGER键。观察表头上两边的刻度。（4）、按下系统监测器上的（）或（）键，将报警设置点调高或调低。（5）、调整间隙警告报警点时，先将上限/下限（O/U）开关扳到右面位置，进行下限间隙报警点调整。（6）、同时按下并按住前面板上的GAP和ALERT键，左面液晶柱将闪动并显示出间隙报警的上下限窗口，观察表头中间刻度。（7）、此时按系统监测器上的（）或（）键，将间隙报警点下限调高或调低。（8）、将O/U开关扳到左面位置，重

8、复上面6和7，可调整间隙报警点上限。（9）、将AA开关复位到右面位置（OFF）。（10）、调整B通道报警点时，只要将B通道开关AB扳到左面位置（ON），然后重复上述步骤3到8即可。（11）、将AB开关复位到右面位置（OFF）。（12）、关上前面板。213 B- 通道旁路检测：将BA（通道A旁路）或BB（通道B旁路）开关扳至左面（ON），使通道A或B旁路，确认前面板上的BYPASS LED发亮，OK LED熄灭，同时振动信号被固定在0位置上。214 B- 危险旁路检测：抽出卡件，装上危险旁路起作用短接块（W13E），然后插回。把DB放在左面（ON），使危险继电器旁路，确认两个旁路LED都亮，前面

9、板上的危险LED也亮，此时用TK3-2E校验仪给振动信号，使其超过危险设定值，确认报警继电器接点处于非报警状态。实验完毕后一定要将（W13E）恢复回来。215 B- 振动信号报警检测：（1）、在现场将探头和趋近器连接好，将探头安装在振动盘上，探头与盘中心相对时，调整间隙电压为-9VDC，然后启动TK3-2E电机，使转数控制在1500-2000RPM之间，转动探头安装摆臂，获得一低于报警点的振动信号。（2）、按下RESET键，确认振动通道OK LED灯发亮，同时ALERT和DANGER熄灭。（3）、调整摆臂，使检测器上的振动信号刚好超过警告报警点水平，确认3秒钟后，ALERT LED闪亮，如有报

10、警继电器输出，确认输出点状态改变。（4）、按下RESET键，确认ALERT LED稳定发亮。（5）、调整摆臂，使振动信号超过危险报警点，确认3秒钟后，DANGER LED闪亮，如有报警继电器输出，确认输出点状态改变。（4）、按下RESET键，确认DANGER LED稳定发亮。（5）、调整摆臂，使振动信号在报警点以下，同时按下RESET键，确认ALERT LED 和 DANGER LED熄灭，报警继电器和危险继电器恢复到正常状态。216 B- 间隙电压报警检测：1）、在现场将探头和趋近器连接好，将探头安装在千分尺盘上，调整间隙电压为-9VDC，同时按下RESET,确认OK LED发亮。（2）、调

11、整千分尺，改变间隙电压，使其超过间隙报警点上限，确认在6秒后，ALERT LED闪亮，同时报警继电器状态改变，按下RESET键，ALERT LED固定发亮。（3）、调整千分尺，改变间隙电压为-9VDC，按下RESET键，确认ALERT LED熄灭。（4）、调整千分尺，改变间隙电压，使其低于间隙报警点下限，确认在6秒后，ALERT LED闪亮，同时报警继电器状态改变，按下RESET键，ALERT LED固定发亮。217 B- 零位调整：（1）、确认现场探头正确的安装完毕。（2）、打开前面板。（3）、将A通道调整开关（AA）扳到左面，确认左侧液晶柱开始闪烁。（4）、按下并按住前面板上的GAP键，同

12、时短接自检针头（ST），此时的间隙电压值作为新的零位储存下来。（5）重新将AA扳到右面，关上前面板。218 B- 启动用户自检：（1）、打开前面板，短接自检针头（ST），确认所有LED和液晶柱全亮5秒钟，如果有错误代码，则会在液晶柱上显示出来，并以2HZ闪烁。（2）、按下并按住ALERT键约1秒钟，可读出下一个错误代码，当读到最后一个错误代码时，液晶柱会在满量程刻度上都亮，而OK LED熄灭。（3）、当液晶柱在满量程刻度上全亮以后，按下并按住DANGER键约1秒钟，可清除存贮器中的错误代码，确认OK LED闪烁。（4）、按下RESET键，确认OK LED常亮，仪表恢复正常。220 位移监测仪表

13、调校。221 B- 报警点调整：（2）、调整警告或危险报警设置点时，置通道A开关（AA）于左侧（ON），正方向或反方向报警设置点，可通过把N/C开关设置在所要求的位置上进行选择，左面A通道的振动信号将开始闪动。（4）、将AA开关复位到右面位置（OFF）。（5）、调整B通道报警点时，只要将B通道开关AB扳到左面位置（ON），然后重复上述步骤1到4即可。（6）、将AB开关复位到右面位置（OFF）。（7）、关上前面板。222 B- 通道旁路检测和危险旁路检测同振动监测仪表。223 B- 位移信号报警检测：（1）、在现场将探头和趋近器连接好，将探头安装在千分尺盘上，调整间隙电压为-10VDC。（2）、

14、按下RESET键，确认位移通道OK LED灯发亮，同时ALERT和DANGER熄灭。（3）、调整千分尺，使监测器上的位移信号刚好超过警告报警点水平，确认3秒钟后，ALERT LED闪亮，如有报警继电器输出，确认输出点状态改变。（5）、调整千分尺，使位移信号超过危险报警点，确认3秒钟后，DANGER LED闪亮，如有报警继电器输出，确认输出点状态改变。（5）、调整千分尺，使位移信号在报警点以下，同时按下RESET键，确认ALERT LED 和 DANGER LED熄灭，报警继电器和危险继电器恢复到正常状态。224 B- 零位调整：（1）、确认现场轴已处于机械零位。（2）、调整探头间隙，使间隙电压

15、为-100.2VDC。（3）、打开前面板，把万用表联到通道A测试点BPPLA上，调整通道A零电位计（ZA），使其为2.5VDC，确认监测器的液晶显示为零。225 B- 位移信号通道校准：（1）、在现场将探头和趋近器连接好，将探头安装在千分尺盘上，调整间隙电压使监测器显示为零。（3）、调整千分尺，使监测器上的位移信号在正方向上达到最大。（4）、用万用表测量BPPLA与COM间的电压，调整电位计（GA），使其为5.00VDC。（5）、调整前面板上指示的是满量程，同时记录仪输出与所选择的选项吻合。（5）、如果使用B通道，则用上述方法对B通道进行调整。226 B- 启动用户自检：同振动监测仪表。230

16、 温度监测仪表调校。231 B- 报警点调整：（1）、打开前面板，把1SP开关拨到ON位置，确认前面板上第一通道标记开始闪烁。（2）、按住ALARM1或ALARM2键，按系统监测器上的（）或（）键，将报警设置点调高或调低。（3）、将1SP开关拨到OFF位置，关上前面板。232 B- 通道旁路检测：（1）、打开前面板，把1BY开关拨到ON位置，确认旁路LED亮，OK LED灭，同时仪表显示为0。（2）、其余通道旁路同上。（3）、把2EN（报警2旁路开关）拨到ON，确认所有六个通道旁路LED亮，前面板上报警2 LED亮，此时报警2继电器输出不动作。233 B- 温度信号报警检测：（1）、在现场将温

17、度信号引入仪表，确认接线正确。（2）、按下RESET键，确认温度通道OK LED灯发亮，同时ALARM1和ALARM2熄灭。（3）、调整信号发生器，使监测器上的温度显示刚好超过警告报警点1水平，确认ALARM1出现，如有报警继电器输出，确认输出点状态改变。（4）、调整信号发生器，使温度信号超过报警点2，确认ALARM2出现，如有报警继电器输出，确认输出点状态改变。 （5）、调整信号发生器，使温度信号在报警点以下，同时按下RESET键，确认ALARM1 和 ALARM2消失，报警继电器和危险继电器恢复到正常状态。234 B- 温度通道校准：（1）、对于接收热电阻信号的仪表，按照下表进行调试：步骤

18、跨线短接器给定阻值确认表头显示调整1在数字板上安装CAL（W39）并瞬间短接SFT（W40）90.0020000005R22（一通道）R73（二通道）R118（三通道）R163（四通道）R208（五通道）R253（六通道）2300.008000R5（一通道）R56（二通道）R101（三通道）R146（四通道）R191（五通道）R236（六通道）3195.005000检查4拆下W39并瞬间短接W40240 转数监测仪表调校。241 B- 监测器满量程范围调整：（1）从卡笼中拨出监测器，安装满量程范围调整（FSADJ）短接块W16A。（2）、装回监测器到卡笼，监测器将显示当前的RPM满量程范围。（

19、3）、将开关6（ER）拨至ON位置，监测器将闪烁显示当前的RPM满量程范围值。（4）、为了调整满量程范围值，按住监测器前面板上的ALERT键，确认RPM满量程范围仍保持闪烁显示。（5）、使用系统监测器的（）或（）键来调整RPM满量程范围。（6）、调整完毕将ER开关拨回OFF位置；拆下W16A。重新将监测器装回卡笼中。242 B- 监测器每转多少个事件调整：（1）从卡笼中拨出监测器，安装每转多少个事件短接块W16C。（2）、装回监测器到卡笼，监测器将显示当前的每转事件数的分子和分母。（3）、将开关6（ER）拨至ON位置，监测器将闪烁显示当前的E/R的分子和分母。（4）、为了调整E/R的分子，按住

20、监测器前面板上的ALERT键，E/R分子仍保持闪烁显示。（5）、使用系统监测器的（）或（）键来调整E/R的分子。（6）、为了调整E/R的分母，按住监测器前面板上的ALERT键，E/R分母仍保持闪烁显示。使用系统监测器的（）或（）键来调整E/R的分母。拆下W16C。243 B- 监测器报警点调整：（1）、打开前面板，将开关1（AA）拨到ON位置，RPM将闪烁显示，表示监测器处于报警点调整方式。（2）、按住前面板上ALERT1键，用系统监测器前面板的（）或（）键来调整RPM警告报警1设置点。（3）、按住前面板上ALERT2键，用系统监测器前面板的（）或（）键来调整RPM警告报警2设置点。（4）、将

21、开关AA拨回OFF位置，恢复监测器前面板。状态M3300 B- 对现场进行一次彻底的清理，现场卫生彻底打扫，发现问题及时整改。301 B- 当机组开机时，组织人员进行每个参数检查，发现问题及时处理。签字（ ）签字（ ）签字（ ） 签字（ ） 附件1：一、编制说明1. 本检修规程针对石化分公司目前应用的BENTLY 3300状态监测系统为目标进行编制，规程中涵盖了振动、位移、温度、转数监测系统的各项参数检查与调整步骤。2. 在机组检维修过程中，仪表工应按照检修作业规程实施作业，检修规程如有遗漏项目也在检修内容之列，下次检修时由编制人员补充到检修规程内。3. 作业人员要求两人以上（其中正副班长、正

22、副设备员、技师、高级工至少有一人）。4. 作业之前应对检修作业人员进行技术培训和安全教育，杜绝盲目操作而导致的人身伤害和设备损坏。5. 检修仪表设备从拆卸、分解、检修、校验到安装，都严格按一定的程序进行。检修现场各种检修工器具、校验仪表（如FLUKE、TK3、HART手操器等）、安全工器具、各种材料、备品配件、零部件等，应准备齐全并依次编号有序放置，防止由于工作的无序而造成的错误。6. 仪表设备校验时应填写校验单。7. .本规程应逐步修改完善,用来下一次检修时使用.8. 本检修规程不能代替相关标准、规程、施工计划、图纸、设备说明书。如与其有抵触，以高一级规程和指令为标准。二、检修作业规程的编制依据1、依据经过中国石油化工集团公司和中国石油化工股份有限公司修订的石油化工设备维护检修规程第七册。2、BENTLY 3300仪表随机说明文件。3、相应行业及国家有关标准和规程。附件2：更新配件表序号名称规格型号数量更换原因1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.