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1、 31.72cm3计算出质量为：33.306g2） 塑件的尺寸为126X 84X 23,尺寸中等且无特殊要求， 故塑 件的粗糙度选为MT3级。3） 根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品 表面精度要求较高，取 Ra=0.4,产品内部没有较高要求。分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量, 尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分的考 虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截 面处、如图三、 塑件拔模和平均壁厚1）根据塑件的外形特征，在 UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。如图:2）测得塑件的平均壁厚为：1.75mm四、 模具模架的选择模架的规

2、格为30X 40,选取方法如下：1） A B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为 260X 180.A、B板长宽尺寸为 260+2X 65、180+2X 60,按标准选取30X 40模架。型腔的厚度约45mm型芯厚度约44mmA板厚度为45+40,B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm80mm2）方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度（5mm）+顶出距离+1015mm顶出距离制件需要顶出的高度 +510mm方铁咼度=25+20+5+30+10=90mm1） 模架优先选用龙记大水口模架， CI型。五、 模具浇注系统1） 浇注系统主要由

3、主流道、 分流道、浇口和冷料穴组 成，分流道采平衡式的布置。2） 根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本 次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的内壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑 件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。 分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不3）是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm锥度2,凹下球面半径 SR16mm深度5mm分流道直径6mm 下潜角度45,浇口直径1mm潜顶针斜面角度5,倒 锥拉料穴角度2。六、 模具冷却系统1） 冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度， 或在

4、允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或 经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm 以下），以便更快的冷却。2） 分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷 却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。 如图定模：动模:3） 冷却系统的尺寸：8mm七、 模具顶出系统1） 顶出系统是影响塑件质量的最后机构， 必须做到要 有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单， 动作可靠，合模时能准确复位。2） 根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑 件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多， 因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定 位处理，以

5、防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。3） 顶出系统的尺寸：顶针直径为 6mm镶件处三根顶针为4mn,推管直径6mm司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔 尺寸。八、 注塑机的选择1） 注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS平均收缩率为0.5%，常温平均密度为1.05g/cm3,测得体积为：31.72cm3,计算出质量为：33.306g,本次模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为： 63.44 cm 3,总质量为：66.612g,浇注系统体积为：3.67 cm 3,浇注系统质量为:28.78g,因此总体积为：67.11 cm3,总质量为：95.4g.2） 结合上

6、述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-130,其主要技术参数如下:热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）型号XS-Z-60XS-Z-80XS-ZY-13QXS-ZY-200XS-ZY-250注射容量（cm3/g）55106139304429螺杆（柱塞）直径 （mm）250303505C5O最大射出压力1- Mps245250255231215最大保压压力（Mpa）196205227340380注射方式柱塞式埋杆式最大锁摸力Kn （tf）585（60T）800（ 80T）1300（130T）2000（200T）2500（2507）模板尺寸（mm）570X555545X545715

7、X715791X791360X860摸板最大行程55075090010401120模具最大厚度（晌）350540580模貝最小厚度（im）130280220拉杆间距（mmXinm）375X360370X370470X470530X530580X580會模方式液压一机械增压式中心顶出杆直径W3D巾304*3040彷50喷嘴球半径顽SR10喷嘴孔直径（仙）水4小4办44顶出型式中心 机械顶出中右液压两 悌机械顶出两侧 机械顶出九、 模具设计的的创新（自我评价）该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，而且在以后生产中损坏时方便更换。由于大赛提供的设备有限，在铣削不到的地方，需要采用电极和线切割处理。电极：线切割:本次模具设计就是利用 CAD软件进行二维图绘制，UG软 件对塑件进行分模处理，在利用 UG进行零件数控编程加工。 从模具设计到模具生产整个过程， 利用各个软件的功能特点， 为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经济效益。本次能够和全国各个学校的精英一起切磋、比较，让本队 认识到了自己的很多不足之处，学习了书上没有的知识，升 华了已学的。这次大赛收获颇多，在此，感谢主办方提供的 条件！欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求