机械厂实习简单计划Word文档下载推荐.docx

1、1实习时间3个月2实习方式学校统一安排相应的实习单位。五、实习内容及目的（一）入厂教育1厂纪厂规教育通过厂纪厂规的教育，增化学生的组织纪律性、自觉性，为今后能完成某项工作，奠定必要的组织观念。2资料保密性的教育。通过该项内容的教育，使同学们对某些重要资料、新技术、新工艺应对外进行保密，严防泄漏，避免引起重大损失。（二）生产技能实习（加工工艺实习）了解零件生产工艺流程及原因；熟悉加工过程中所用的刀具，量具及夹具；熟悉所投入的机床工作大批量，特点及加工范围；能熟练进行粗加工环节的加工，即进行精车端面，打中心孔、粗车外圆柱面、圆弧曲面，挖焊槽等具体操作。（三）组织与管理实习了解生产组织情况，重点是机

2、加工车间的生产组织；计划管理，检测手段与质量管理。通过该项目的实习，使同学们能明确一个企业，个零件是如何进行组织生产怎样进行管理的。（四）参观实习为了扩宽学生的知识面，增长知识，特安排了参观实习。具体参观内容与时间安排如下（以参观液压机械厂为例）1厂纪、安全教育介绍该厂的厂纪、厂规、要求学生严格遵守。介绍实习过程中必须注意的安全知识。介绍一些劳动保护常识。2铸造车间介绍整个车间的布置安排情况及设备善状况。参观铸造的整个工艺过程（以砂型铸造生产为主）。3锻造车间介绍锻造车间的布置情况及所使用的设备。介绍锻造的一般工艺工程。现场参观锻造的生产工艺方法（以模锻为主）。4热处理车间介绍常见的普通热处理

3、与表面热处理方法与目的。现场参观表面游人淬火、氮化处理、渗碳处理等热处理过程，所采用的加热设备与冷却方法。现场参观表面镀锌、发蓝等表面处理过程。5机加工车间在修理车间参观各种通用机床、刀具、夹具和量具，参加工件的定位，夹紧过程，追踪参观某一零件单件小批生产的加工工艺过程。在机加工车间，参观批量生产轴类（或套盘类零件）零件的加工工艺，观察工件的定位，夹紧（与单件的定位、夹紧有何不同）过程。所采用机床和工艺设备情况。参观精加工车间的选择设备如加工中心的应用等。6装配车间参观产品的装配过程。了解装配方法和装配所使用工具的作用。在跃机械厂参观的内容与时间类型。（五）实习的总结与写实习报告总结这次毕业的

4、实习的认识与感受，并写出具体详细的实习报告。六、说明毕业实习的重点是零件加工的操作技能。通过本次实习应较熟练地掌握通用机床的操作。这次实习需在专业教师和工程技术人员的具体指导下进行，并通过生产劳动、参观、交流、查资料、写总结等方式，以达到大纲要求。篇二:机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅 实习目的 生产实习是我们机自专业知

5、识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习内容 掌握机械加工工艺方面的知识及方法 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 了解机床和数控系

6、统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识实习时间 柳州工程机械厂-6月21日整天 柳州东风汽车厂-6月22日下午 柳州钢铁厂-6月23日上午 柳州力风塑料成型机厂-6月23日下午 上汽通用五菱公司-6月24日整天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日 定点实习厂 柳州东风汽车厂简介 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。 1991年，东风柳汽创出了“乘龙

7、”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。 自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。 目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。 柳州汽车厂六个发展历程 （1） 建厂期上世纪50年代，主要以农用机械为主。（2） 1969年生产出5t载用柳江牌卡车。 （3） 1981年生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂

8、，采用东风品牌。 （4） 1991年柳汽生产出新品牌-乘龙（平头车）。 （5） 1997年以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。 （6） XX年，成立东风集团和雷诺公司 生产基地主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地 七大车间车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线重车线、大车线、小车线 XX年生产能力大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神自立自强 创优创新 同心同德 为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的

9、生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录） 由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较

10、简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。 毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是

11、，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因 （1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 （2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较

12、大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法 （3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法 （4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证 零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产， 参观实习厂一.柳州工程机械厂简介 广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企

13、业改造、发行社会公众股的股份制企业。 公司位于南疆龙城柳州市。净资产89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。 该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入55亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训 数控机床的产生和发展 （1）1

14、952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。 （3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。 数控机床的分类 （1）经济型数控机床一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。（2）全能型数控机床精度和复杂程

15、度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。 柳州工程机械厂数控机床的应用 （1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。 （2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram2。 （3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备 数控车床 立式、卧式车床 数控火焰切割机 数控折弯机 三坐标测量仪 数控等离子切割步冲机 机器人焊接线（位于结构分厂） 铸制线 双立柱加工中心

16、-其最大加工距离为x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。加工中心简介 加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 装载机发展和发展趋势（1）世界装载机发展史简介 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。 20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m-425n

17、.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。 到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。 （2）柳工装载机发展史 上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。 到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。 70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。 一系列g类型产品 （3）现代装载机的发展趋势 趋向于环保、高效、节能、可靠 趋于机电一体化

18、更具舒适性 型号多样，有大、中、小等各种型号 更加智能化 有自动监控维护的功能 二. 进厂参观 变速箱厂 设备加工中心2 数控车床17 普通车床24 滚齿机21 磨床18 钻床8 坐标镗床2 铣床3 仿形车床3 拉床1 插床1 卧式钻床5 行车1 车间面积3456 员工总人数80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。 主要产品变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等 生产宗旨永不接受不合格产品 永不传递不合格产品 永不制造不合格产品 结构件厂 主要设备tcbar立柱移动卧式加工中心 等离子线切割机 剪板机 锻压机床 铸造厂 无箱

19、数控制造 从意大利进口 毛坯来源 （三个） 总装配厂 clg842的总装配流程 一.柳州钢铁厂 简介 广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。 近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。

20、目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。 进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构

21、，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，全公司年销售收入奖达到70亿元以上. 炼钢厂 购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点

22、击鼠标即可完成。炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。中板厂 中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。 中板厂工艺流程如下 柳州力风塑料成型机厂 柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。 工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床

23、、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力900-18000kn，注射量100g-10000g）；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。 产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大

24、洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。 主要产品 力风塑料注射成型机，从sz-900（vt-130）到sz-6300（vt-4000）共有九个机型。 力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点 双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模

25、，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl5x2两种规格 一.上汽通用五菱公司简介 上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34，柳州五菱汽车有限公司占有19%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。 公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积

26、79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。 作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。 公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。 上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了28。 上汽通用五

27、菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！ 二、精益生产报告 林杰主讲 精益定义以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。 目标降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。 理想零缺陷、零库存、零浪费。 效果在生产过程中

28、，消除所有“松弛点”。 管理核心岗位管理。 生产方式的发展过程单件小批生产大量生产精益生产 精益生产形成起 源 美 国 戴 明均衡发展，控制变差 发 展 日 本 丰田英二、大野耐一 jit（准时制） tqm（全面质量管理） 理 论 美 国 美国麻省理工学院 改变世界的机器 精益生产特征 实行拉动式生产 灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化 最大限度的减少库存 充分发挥设备效益 改进生产组织发挥小组作用 改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性 消除重复的错误，最大限度的降低维修率 采用看板作业，实行准时制生产 新产品开发采用精益措施 改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系” 开展主动销售 注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统 精益生产三种体系质量网修、同步/精益组织、picos。 客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。 模具车间 模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。 模具快速开发系统如下 塑料件厂 塑料成型车间五台大型铸塑机，主要加工车身部件