9标隧道浅埋偏压地表加固施工方案Word格式.docx

1、电工9电焊工喷射手11普工合计55表2-2 本工程任职的主要管理人员类别职务姓名职称执业证书情况工作年限项目经理高级工程师职称证、一级建造师证9年总工程师13年副经理兼安全总监工程师职称证10年计划负责人职称证、经济师7年财务负责人职称证、会计师8年质检工程师工程部长部长隧道工程师地质工程师测量工程师3年试验工程师职称证、试验检测证专职安全员职称证、岗位证5年资料员爆破员5、参加本工程的主要施工机械设备及试验检测设备配置 中导洞工程所用主要施工机械设备均已进场，满足工程施工需要。进场主要机械设备见表23。投入本工程的主要试验、检测设备见表24。表2-3进场主要施工机械设备表机械设备名称规格型号

2、数量（台）额定功率（千瓦）或吨位（吨）单位产量产地挖掘机日立-23201181.0m3日本装载机YG951、ZL5001543.0m3广西红岩自卸汽车CQ3260-219115T西安强制式搅拌机JS10002530m3/h山东砼输送泵HBT-404040m3/h钢筋切割机QT-2南京钢筋弯曲机WT-40郑州钢筋调直机GJ4-85.5插入式捣固器50型河北发电机组200GF200KW200江都电焊机BX-30030KVA上海电动空压机20立方压浆机JI400重庆砼湿喷机TK-9617.55m3/h注浆泵SYB-90245潜孔钻Y-07福建冲击夯JHB-70表2-4本合同工程主要的材料试验、测量质

3、检仪器设备表仪器名称型号万能材料试验机WE600B台浙江金华压力机YES2000济南水泥净浆搅拌机NJ160无锡水泥胶砂振实台ZT96水泥稠度仪新标准水泥胶砂搅拌机JJ5水泥抗折试验机DKZ500沸煮箱FZ31A中交路达负压筛析仪FYS150抗压夹具双臂水泥砼恒温标养箱YH40B12烘箱455513雷氏夹测定仪LD5014砼搅拌机6015振动台116针片状规准仪套17石料压碎值测定仪19砼标养室自动控制仪BYS20塌落度筒21砂浆稠度仪22回弹仪T225乐陵23钢钻个24冷弯冲头32件砼试模15cm3加厚只15026砂浆试模7.073加厚条27水泥软练试模40160组28抗渗模6029雷氏夹3

4、030对酒精瓶天津31案秤15kg32砂浆搅拌机33电子天平JY-10001常州34天平HC-TP12（1000g）35HC-TP12（100g）36凡士林500g37砂浆分层度仪38灌砂筒10049容积升游标卡尺D11726把桂林41砂子筛方孔筛浙江42石子筛43土壤筛圆孔筛44广口瓶1000L磅秤46电子秒表沙逊ZS-ZRII普及47干湿温度表48砂浆凝结时间测定仪量筒250ml、100ml、50ml50浅磁盘长方形51砂石漏斗52铝盒中号53新标准砂袋15大厦门54砼维勃稠度仪HVC-1砼贯入阻力仪HG-12056锯石机G210全自动57容量瓶500ml58TD2000g59李氏比重瓶2

5、50ml砼抗渗透仪HP-4061莱卡全站仪TS06瑞士62水准仪DSZ263钢卷尺香港6、水、电、路、风6.1在洞口500米的位置打两眼深水井，水质经检测满足施工要求。通过潜水泵将水抽至洞口处使用，在洞口山顶设置蓄水池，保证流入洞内的水压达到0.3MPa。6.2现场已安装两台400kw的变压器，且备用一台200KW的发电机组，通过绝缘电缆接入各用电设备。6.3新建、扩建了进场道路，路面利用细石硬化，可以满足施工要求。6.4已经安装2台20立方的空压机，管路已经安装完毕。拌合站三、工程施工进度计划及安排K56+380K56+410段浅埋偏压地表加固计划从2010年03月31日开始, 2010年0

6、5月14日完成,共计施工工日46天。浅埋偏压地表加固施工工期计划安排见表。 工程部位工程项目开工日期完工日期持续时间（天）浅埋偏压段地表加固砌筑浆砌片石2010.3.312010.4.4RK56+402-RK56+410砂浆锚杆钻孔2010.4.3砂浆锚杆加固PVC小导管钻孔2010.4.18RK56+380RK56+410喷射混凝土2010.4.62010.4.20PVC小导管注浆洞口长管棚安装2010.4.192010.5.21绑扎钢筋网浇第一层砼2010.4.212010.5.1绑扎钢筋网浇第二层砼2010.5.52010.5.9长管棚注浆2010.5.102010.5.14四、施工方案

7、：杨岗一号隧道K56+380-K56+410穿越一天然冲沟，该段洞顶覆盖层厚度较薄，最薄的地方1-2m，围岩级别低，为浅埋偏压段，洞身围岩主要以强风化粉砂岩为主，岩质较软，节理发育，存在风化层倒置及夹层现象，岩体破碎，稳定性较差。易发生坍塌冒顶、涌水问题。设计中设置以下措施予以加强：首先施工不受长管棚影响的地方，长管棚影响的地方等完成洞口长管棚施工后（在浅埋段有外露的长管棚先不注浆），在进行浅埋偏压的施工。进洞施工前在K56+380K56+410地表处要先施工钢筋砼护拱加固地表，待护拱达到设计强度时方可进行后续开挖工作。砼护拱随地面自然坡度起伏厚度须保持1.0米，施工时候，为防止流水冲刷护拱，

8、护拱边缘应使用M10浆砌片石回填延伸至地面相接处，并下挖50cm。考虑浅埋段埋深较浅，为防止爆破震裂地表围岩导致地表水流入隧道洞内，隧道通过浅埋段时应采用人工开挖，禁止放炮。护拱施工前，应修筑护拱周围的排水沟，将水引开，保证施工安全。杨岗1#隧道博罗端长管棚长度为40m，里程为K56+362-K56+402,浅埋偏压段里程为K56+380-K56+410，K56+380-K56+402长管棚施工影响浅埋偏压地表加固段施工，不能同时施工K56+380-K56+402段管棚范围内只能在长管棚施工完成后方可进行地表加固。我们先施工K56+402-K56+410段不受长管棚施工影响的。后附杨岗1#隧道

9、穿越冲沟段地表加固处理设计图（一九）具体施工方法：、浅埋段K56+380-K56+410清除地表植被；、精确测量隧道横断面地面线，横断面纵向间距宜为2m；、垂直地面打入锚杆，锚杆采用水泥砂浆锚杆，打入深度均为8m，和长管棚位置有冲突处，暂时不打，等长管棚施工完成后在进行补打锚杆。进洞后于衬砌干扰的部分锚杆，可将其剪断；、回填地表冲沟采用人工配合挖掘机将RK56+380RK56+410段回填，冲沟较深处分层填筑，用冲击夯夯实后，在进行下层填筑，每层填筑均20-30cm。、打注浆孔，根据设计图纸布置空位，注浆孔采用潜孔钻打孔，打完孔后清空，将孔内的虚土全部清除，然后将50PVC小导管装入成空内，采

10、用塑料纸将管口堵塞，防止虚土和喷锚料灌入管内。、地表整平、注浆管布置好后喷10cm厚C20砼，防止在雨季出现冲刷，同时起到止浆盘作用，在喷射混凝土之前，采用止浆盖先把空口堵住，以免喷射混凝土时出现赌管现象。、地表注浆：在两根锚杆之间竖直地面打入直径为50mmPVC注浆小导管，其打入的位置及根数，按各断面图上之粗黑线计，（后附图）小导管长度均为6m，进洞后与衬砌干扰的部分，可将其剪断；注浆设计参数如下采用50mm塑料花管，梅花型布置，间距为150cm，每15cm打四个8mm的小孔，平均分布于小导管的环向；其上部要高出地面0.20.3m；注浆水泥采用42.5号早强水泥，1：1水泥浆液注浆，注浆压力

11、为2.53.0MPa（初始注浆压力0.51.0MPa），孔口管段使用活动橡胶纸浆赛止浆，采用跳跃式、隔孔、自下而上分段注浆分段长度为1.02.0；注浆前，应进行现场注浆实验，确定注浆参数；注浆过程中，应做好注浆记录，位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆压力及注浆量等；终注标准：1.注浆压力达到终压，并持续10min，即可结束注浆；2.注浆量达到设计要求。3.地表冒浆。终注时间可根据以上三条进行控制，达到任何一条就可以停止注浆。注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。浅埋段在正式注浆前，须进行现场注浆试验，并据此试验结果确定各项注浆参数，在未取得试验结果前可暂按下述参数进

12、行试注：预注浆参数：采用水泥浆，终压1-2MPa，水泥浆水灰比1：PVC小导管周壁预注浆沿地面垂直打入管壁带孔的PVC小导管，并以一定压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞周围岩体预以加固，又能起到超前预支护作用，适用于自稳时间很短的砂层、砂卵石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。单根导管的浆液注入量Q1 可按下式计算：（1）浆液扩散半径可根据导管密度确定，考虑注浆范围相互重叠的原则，扩散半径 R可按下式计算：R（0.60.7）L0 式中：L0导管之间中心距离。（2）单根导管的浆液注入量Q1 可按下式估算：QR2LQ：单孔注浆量（m3）R浆液扩散半径（m）；本工程量取1.5m

13、L注浆管长（m）；岩体孔隙率。软岩（1%2%） ：注浆充填系数，取0.8；：超毫系数，取1.0安装左洞长管棚1、洞口掌子面设置三榀长管棚导向架，将钢架与锚杆焊接，以便固定钢架。2、安装长管棚，钢管规格为热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm的无缝钢尖管，钢管前端呈尖锥状。管棚节长4m、6m，钢管由44624=40m和664=40m两种组成，间隔布置。环向间距中至中为40cm，钢管轴线外插角（与水平线角度）为12。钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。3、未使钻孔定位准确，设置三榀钢架，并模筑60cm厚的混凝土，以固定127、壁厚5mm、长200mm管棚导向管。4、钢管接头

14、采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm。相邻两根光花管的接头要错接，其错接长度不小于1m，钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15mm。呈梅花型布置。钢管尾部（孔口段）2.0不钻花孔作为止浆段。在管棚安装完成后在进行补打与管棚冲突处锚杆，与管棚冲突的地方锚杆间距可进行适当调整。浅埋偏压段设计钢筋网采用16钢筋，按设计间距20*20cm在现场焊接形成整体。钢筋网铺设在距喷射混凝土面10cm绑扎钢筋网并与锚杆焊接，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设。钢筋网安设时应注意：制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。锚杆必须与下层钢筋网焊接，位置错过较远处可加短筋与钢筋焊接

15、。钢筋网质量评定标准表6-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率网格尺寸（）尺量：每50检查2个网眼钢筋保护层厚度（）15凿孔检查：每20米检查5个点与受喷岩面的间隙（）3020米拉线：每200米测2处网的长、宽（）尺量、第一层钢筋网布设完成后,浇筑护拱混凝土，在0.7m厚处绑扎第二层钢筋网；（混凝土在浇筑应该由下而上浇筑，以保证混凝土的质量和护拱的厚度）、第二层钢筋网绑扎完成后浆混凝土浇筑至设计厚度，施工完护拱混凝土后，护拱周围应使用M10浆砌片石回填延伸至与地面相接处，并下挖50cm。、以上工序完成后在进行左洞长管棚注浆： 1、灌注浆液：以水泥单液为主浆，若开挖后地下水丰富，应改用水

16、泥-水玻璃双液浆。 2、注浆参数：（单液浆）42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1；（双液浆）42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，水玻璃与水泥浆体积比为1:1，模数2.6； 3、注浆压力：初始压力0.5-1.0MPa，终止压力1.5-2.0 MPa注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得长管棚注浆施工经验。五、质量保证措施1、质量管理措施1.1选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、施工经验丰富的管理、施工人员，负责施工本标段工程施工任务，对公司负责、对业主负责，践行承诺。1.2建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各

17、项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。1.3妥善保管所有进场材料、成品及半成品构件。2、建立质量管理领导小组对质量进行监督检查把关并进行定期或不定期检查，各施工队建立各项质量管理制度、措施，指导专、兼职质量员的工作，并负责隐蔽工程的检查、填写检查记录，报监理人员进行检查、签证。3、强化技术管理、大力开展科技攻关3.1建立以总工程师、施工队主管工程师为核心的二级技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。3.2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。3.3做好施工方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项

18、工程，由其技术负责人提出两个以上施工方案，由总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和业主审定。4、加强全过程的质量监控，严把操作质量关4.1确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。4.2做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。4.3选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。4.4坚持严格的质量评定和验收制度。4.5坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。4.

19、6认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。4.7严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“三不放过”原则进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。5、加强施工现场的质量管理力度5.1每个施工点派驻一个以上的经登记的施工员进行施工现场的施工管理,并做好详细的现场施工记录。5.2施工员必须佩带项目施工员证上岗。5.3分项工程施工现场实行标识牌管理，标识牌必须标明该分项工程作业内容、简要工艺、质量要求、施工单位及质量负责人的姓名等内容。5.4大力推行现场施工标准化管理，确保分项工程一次性报检合格率。6、各分项工程质量保证措施6.1结构外露砼表面

20、采用大块定型钢模板。浇筑混凝土采用一模到顶，一次浇注成型。所有模板拼装时在接缝处夹双面胶，使板缝严密、不漏浆。6.2新浇注的砼待表面收浆后及时养生，养生至少延续7天。6.3安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行砼捣固工作，保证捣固质量。六、环境保护保证措施本标段工程地处东莞与深圳交界处，环境保护要求高。如何采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护，维持工程沿线河道环境的洁净，将是本工程考虑和解决的问题之一。为此，我们将严格遵守国家和交通部及广东省地方政府有关环境保护的法令、法规，施工中取土、弃土、排污等均根据设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理，并采取有效的防范措施，保持施工环境，避免和减少由于施工方法不当对环境的污染和破坏。根据本工程所处地理环境和工程特点，采取以下措施加强对周边环境的保护。1、成立专门的组织管理机构，加强施工管理1.1由一名主