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1、二十七、柴油锤装机安全操作规程 .36二十八、反循环钻机安全操作规程 .40二十九、旋挖钻机安全操作规程 .44 模板工安全操作规程1、模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。2、不得使用腐朽、扭曲、弯曲的材料。立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接牢固,并应设底座或垫板。必须设置纵横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、采用桁架支模应严格检查,发现变形、松动等应及时修复。4、支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。5、 不得利用拉杆、支撑杆攀登上下。6、支设高度超过2米时,四周应设斜撑,并设立操作平台。7、 支设悬挑式的模板时,应有可靠的立足点,不得站在柱模上操作和在梁底模上行

2、走。8、拆除模板应按顺序分段进行,严禁拉倒、猛撬。9、拆模时必须设置警戒,并派专人监护。10、拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板应及时清理干净,堆放整齐。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢放松,不得一次松开。3、展开盘圆钢筋时,一头要卡牢,防止回弹,切断时要先夹紧踩紧。4、多人合作运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。5、

3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架的马道。6、绑扎柱、立墙钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。8、高处绑扎钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋架,下方禁止站人,必须待骨架降落地离地1米以内始准靠近,就位支撑方可摘钩。 电焊工安全操作规程1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须

4、绝缘良好,连接牢固,更换焊条戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。6、在密闭金属器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。9、更换场地移动摆线时,应切断电源,并不得手持把线爬登高。10、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时焊

5、接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。12、雷雨时,应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。15、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、压力表及安全阀应定期校验。5、检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。6、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动

6、,并防止曝晒。冻结应用热气,不准用火烤。7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管应有防止回火的安全装置。冻结,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。8、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。9、不得手持连接管的焊把爬梯、登高。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。12、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护油脂。工作完毕应洗漱。13、工作完毕,应将氧气瓶阀关好,拧上安全罩。混凝土工安全操作规程1

7、、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。5、 浇灌混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行。7、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。8、 震捣时必须按规定的震捣时间、震捣间隔作业。上下分层浇灌,若下层混凝土已超过初凝时间,必须按技术要求做连接处理。

8、9、 浇水养护,不得倒退工作。覆盖养护时应将预留洞口封盖。10、 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。架子工安全操作规程1、钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管,长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆脚手架应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。4、木脚手架立杆,有效部分的小头直径不得小于7米,大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米,68厘米之间的可双杆

9、合并或单根加密使用。5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫柱的竹杆不得使用。6、钢制脚手板应采用23毫米的1级钢材,长度为1.53.5米,宽度2325厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以2030厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的中端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必

10、须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.23米,宽度以40厘米为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。10、搭设脚手架其步距、行距、联墙杆、剪刀撑必须按设计要求安设,不得随意改变。11、 严禁架子工穿拖鞋、硬底鞋、皮鞋上架作业。电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、检修电器设备时, 禁止带电操作,检修时必须挂警示标志。4、熔化焊锡,工具要干燥,防止爆溅。5、作业需使用喷灯时,喷灯不得漏气、漏油及

11、堵塞,不得在易燃、易爆场点火及使用。工作完毕,灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热线电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。8、有人触电,立即切断电源,进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。起重工安全操作规程1. 起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。2. 80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。3. 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4. 使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱

12、,有缺陷的卡环严禁使用。5. 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。6. 编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。7. 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设备,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责采取措施。8. 使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。9. 使用两根以下绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩措施。10. 用四根绳扣吊装时,应在绳扣间铁扁担调节其松紧度。11. 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳或

13、停留在钢丝绳可能弹及的地方。12. 起吊物时,应合理设置溜绳。锅炉工安全操作规程锅炉是特种高压高温设备,为确保锅炉安全运行,操作人员必须严格遵守规程。一、启动前检查1、检查所有的设备是否完好,如油泵、软管泵、给水泵、高子交换器、阀门等。2、电源电压是否正常。3、汽水系统、供油系统所有是否处于工作位置。4、锅炉本体仪表是否正常,水位计水位是否正常（水位计水位应在1/3-2/3处）。5、泄漏门手动是否完好。6、日用油箱是否有油。7、除氧器水位、压力及温度,软水箱水位。8、查看交接班记录。二：启动及运行1、锅炉及其设备送电。2、打开烟道风门,并确认完全打开。3、吹扫3-5分钟后点火,点火时负荷调节开

14、关处于一级火位置。4、当压力升至0.2Mpa时,应首先向除氧器供气加热,并同时冲洗水位表,当压力升至所需的压力时向负载供气。5、供气时首先排放分气包凝结水,并缓缓打开主蒸汽阀,当分气包压力与锅压平衡后才可缓缓打开。6、并炉时,并炉炉压应小于运行炉压0.03-0.05Mpa。7、点火时应密切注意炉膛火焰状态,如经二次点火仍点不起,应重新经吹扫后方可进行第三次点火,停止进行点火,检查原因并排除故障。8、运行时应密切注意炉膛火焰,水位计水位,锅炉压力表,除氧气压力、温度、水位、软水箱水位、油箱油位及其他运行设备的工作情况。9、在油泵工作期间应密切注意日用油箱间,以防溢油管溢油。10、运行时不允许对带

15、有压力、高温的设备进行维修,必须维修时应事先做好完全措施,避开旁人。三、停炉1、关闭供气阀、主蒸汽阀。2、负荷调节开关调至一级火位置。3、关闭燃烧控制开关,处于停止位置上。4、水位表水位应处于1/2位置。5、长时间停炉（5小时以上）应关闭供水阀、进油阀、回油阀、回油网,但禁止关闭快门阀。6、切断锅炉电源。7、锅炉全部停止运行后,应切断油泵电源、软水泵电源、锅炉电源。8、锅炉全部停止运行后,禁止向除水器进水。普通工安全操作规程1、挖掘土方,两人操作间距保持23米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟1米

16、以外。并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆一层,不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴绝手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。6、用手推手装运物料,应注意平衡,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米,下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料

17、要垫好垫牢。开车厢应站在侧面。高处作业安全操作规程1.用于高处作业的设施,使用前应检查,确认无损后方可施作。2.高处作业中所用的物料,应放置平稳,不得妨碍通道。3.高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷。4.悬空作业应有可靠的安全防护设施。5.临边作业应设防护围栏和安全网。6.高处作业必须戴好安全帽,系好安全带,安全带应挂在牢固的物件上。7.严禁一个物件拴几根安全带或一根安全带挂几个人。8.设在构筑物上的直爬梯必须牢固,上下踏板的承载力不应小于1.1KN。9.移动式梯子上不得2人同时作业。10.高处作业不宜上下层重叠。确需上下层重叠作业时,应在两层间密铺棚板隔离或采用其它隔离设施。11.遇架

18、空线路时必须保持安全距离。12.六级及以上大风或遇恶劣天气时,应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天高处作业,应有防滑措施。13.高处作业人员严禁穿硬底鞋。14.患有心脏病、贫血、高血压、低血压病及恐高症的人员不得从事高空作业。冲击钻安全操作规程1、操作人员必须经培训持证上岗。2、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。3、开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。4、钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。6、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。7、基

19、岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。8、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。9、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。发电机安全操作规程1、固定式发电机应安装在室内,底部必须牢固,移动式发电机在发电机运转前应把下脚垫实平稳,并搭设防雨棚。 2、 机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备,发生火警发电机应先停止运转后再灭。 3、 发电机到配电盘或通到一切用电设备处的导线,必须绝缘良好,接头应牢固,用支柱将导线架于空中,不要拖在地上。 4、 启动前,应先检查

20、各部状况,运转时禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。 5、 检修后的发电机,在开始运转前,必须检查转子和定子 之间有无工具或其它物件遗留在内。 6、 使用长期停用的发电机,应检查线圈的绝缘程度,绝缘电阻不得低于规定标准,否则必须烘干后方可使用。 7、 运转中操作人员不得离开发电机,应注意发电机各部位的声响,留心观察仪表,发现异常时,立即停机检查,修复后方可继续工作。 8、 运转时如要检查整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。 9、 发电机不允许超负荷使用。 10、 配电盘应保持清洁,仪表要定期进行校验。 11、 运转时发电机的

21、温度不得超过原厂家规定的值数,如温度过高,应停机检查,排除故障后方可继续工作。对焊机安全操作规程1、操作前须检查操作机件是否正常,压力机构是否灵活,夹具是否牢固,用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。2、操作工应戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。3、操作房（车间）须用防火材料搭设,并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物,防发生事故。4、对焊机工作时,冷却水管应保证畅通,冷却水的温度不得超过40。5、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点,应每隔23天用砂纸擦净,电极（铜头）应定期用锉刀锉光,两次电路的全部连接螺

22、栓应定期拧紧,避免发生过热现象。7、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火花烫伤和接头处烫手。8、搬运钢筋应用力一致,防止碰伤,焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得靠近易燃品。钢筋弯曲机安全操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开

23、动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9、转盘换向时,必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋调直机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,

24、机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转,检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。5、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。8、在导

25、向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。9、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。10、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。11、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。混凝土拌和站安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证,方能进行操作,操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作,必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物,各润滑部位有无足够的润滑油,称量装置的所有控制和显示部分是否工作正常,其精度

26、应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。3、启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。4、作业过程中严禁人员进入作业区,满载作业时不得停机,各类机械不得超载作业,操作人员应经常检查各部运转情况。5、停机前应先卸载,然后按规定顺序关闭各部开关和管路,并将螺旋管内水泥全部输送出来。6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。混凝土泵车安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。 （1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 （2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 （3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。 （4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速1617m/s）,不得使用臂架