QC小组活动记录1Word文档格式.docx

1、三、 有关证明材料，补充材料可作附件。目标： 提高焊接工艺质量 （确认后填写）完成时间： 年 月 日 （活动完成填写）活动次数： 次 （活动完成填写）小组概况序号姓名性别文化程度职务组内分工QC培训情况1董伦男大学队长协调已培训2梁伯锦高中书记数据分析3郭靖质检员工艺质量4郝军焊工设备操作5李民初中火焊张宏凯保管员材料活动计划和实际进度表项目时间（日）01选择课题3.102现状调查3.1503确定目标3.2004原因分析4.105确定要因4.906制定对策4.3007实施方案5.1008验证结果5.30活动次数编号：01 2012 年 3月 1日主持人记录人组长参加人员梁伯锦、郭靖、郝军、李民

2、、张宏凯活动内容活动记录： 车架线束制造工艺落后,无法实现机械化.活动小结： 经讨论分析，调整车架线束制造工艺做为攻关项目。 02 2011 年 3 月 15 日 手工下线,线束尺寸难以保证;叉子线U型卡手钳压接,拉力值难以控制;手工齐头,浪费电线;剥头尺寸,长短不一致;包管后压接端子,中间环节易造成端子损伤. 正常下线,长度尺寸,质量无保证. 03 2012年 3月 20 日调整车架线束制造工艺,加强机械化程度,减轻职工劳动强度.1.领导高度重视2.小组成员有丰富的理论知识和实践经验我们一定能实现目标04 2012 年 4月1 日我们对车架线束加工工艺的各个环节进行逐一的分析，就提高加工质量

3、及生产效率提出意见和看法，经分析有六个末端原因。 对六个末端原因逐一分析。 05 2012年 4月 9日 对六个末端原因逐一分析，确定要因。要因确定：工艺不合理，06 2012年4月30日工艺调整为电脑下线机分段下线,U型卡端子机压接,顺线台流水作业. 工艺调整后效果明显。 07 2012年5月10 日电脑下线机分段下线,有效地保证了下线尺寸,省去齐头环节;拉力值得到有效控制;压接端子后顺线台流水作业,周转车流转,避免端子损伤.08 2012年 5 月 30日 1工序质量提高 U卡及端子压接力.下线长度得到有效控制.包管专人分段包扎,一致性较好. 2节省原材料 省去齐头序.每套按80头,每头3

4、CM,每年8万台套机,可节省电线9.6万元.改进后达到了预期制定的责任目标。效果总结：通过调整车架线束制造工艺，我们得出如下几个结论：1、工艺质量提高；2、提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。巩固措施：1将更改后的工艺纳入标准的工艺文件。2加强现场工艺纪律管理。总结回顾及打算：通过本次QC小组活动，我们解决了制作车架线束的陈旧工艺，基本实现机械化,提高了整车线束质量.同时,在本次QC小组的活动中，小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性和团队精神，个人的设计与工艺技能也得到了提高。 产品质量一直是我们工作中的重点，特别是工艺工作与质量更是密切相关，以后我们将继续开展QC活动，积累丰富的经验，不断提高自身的管理和技术水平，为质量工作贡献自己的力量！QC小组活动考勤表出勤： 缺勤：时间地点小组成员活动出勤率（%）8/24施工一队100%3/13/154/14/94/305/105/30