二次砌体结构施工方案Word下载.docx

1、建筑承包总面积58676 m2。高层区1结构形式住宅楼：剪力墙结构（19#、26#、27#楼）2建筑层数地上34层，地下2层（19#楼十八层）3工期本工程工期542日历天，计划开工日期为2014年5月1日，竣工日期为2015年12月1日4质量目标质量标准：符合国家和地方现行施工及验收规范、质量检验评定标准质量等级：合格5安全文明目标安全文明施工工地别墅区框架结构（47-49#、55-59#楼）地上3层，地下1层计划开工日期为2014年7月25日，竣工日期为2015年5月30日建筑设计概况序号项 目内 容建筑面积总建筑面积58676 m20.000黄海高程3.75m室内外高差0.45m建筑高度高

2、层区单体高度：73.25m； 别墅区单体高度：12.300m。建筑功能划分住宅6层高高层区标准层高2.9m/层；别墅区标准层高3m/层。7二次结构墙体1、0.00以下采用MU10混凝土空心砌块M5水泥砂浆砌筑；2、0.00以下采用A3.5加气混凝土砌块使用及相当于M5混合砂浆的专用砂浆砌筑，卫生间四周采用MU10混凝土实心砌块及M5混合砂浆砌筑。8防水根据图纸与业主中海花园项目建筑构造做法表相结合：一、地下部分：1、 地下部分侧墙：2mm厚双组份聚氨酯防水涂膜2、 地下顶板：a、2mm厚双组份聚氨酯防水涂膜；b、15厚1：水:3砂浆隔离层施工完成后3mmSBS改性沥青防水卷材（热熔）二、地上部

3、分1、 屋面：2、 卫生间：2mmJS聚合物防水涂料3、 外墙：15mm厚1:3水泥防水砂浆找平9主要内装修做法楼地面C20细石混凝土地面墙面1、 除厨卫外：12mm厚1:1:4水泥石灰膏砂浆打底；8mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆罩面；白色腻子批白。2、 厨卫间：3水泥砂浆打底；2.5水泥砂浆罩面顶棚现浇混凝土楼板修补磨平，白色腻子批白。10外墙保温层施工完成面以后：1、高层区外墙涂料；2、别墅区面砖+外墙涂料11屋面高层区：上人平屋面； 别墅区：不上人彩色水泥瓦坡屋面。12保温外墙保温层：1、高层区：外墙为30mm厚热固性改性聚苯板（tps）；屋面为75mm挤塑聚苯板（xps）。2、别墅

4、区：外墙为25mm模塑聚苯板（eps）；屋面为30mm挤塑聚苯板（xps）。13门窗铝合金门窗；高层区玻璃为：单框中空5+9A+5；别墅区玻璃为：单框中空5+12A+5；二、编制依据 类别名 称编 号建筑、结构施工图纸中海花园项目建筑构造做法表江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005框架填充墙裂缝治理技术规定盐建科研（2010）20号蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104工程测量规范GB500262007砌体结构设计规范GB50003-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15299-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5

5、0300-2001蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006砌体填充墙结构构造06SG614-1钢筋混凝土过梁03G322-1-414建筑物抗震构造详图03G329-115现行建筑施工规范大全16施工手册（第四版）三、施工安排1施工任务划分本工程砌体分项工程计划分一个施工区域、安排一个劳务队伍进行施工。2总体施工安排二次结构计划开始施工日期：2014年7月25日，计划结束日期：2015年5月30日。3现场施工布置砂浆采用干拌专用拌砂浆，现场设置四台搅拌机；垂直运输：采用塔吊、溜槽与外脚手架结合运输的方式。3样板间计划 样板间准备设置在19#楼二层201室。3.5施工管理小组二次砌筑结构施工

6、管理小组负责人列表职务姓名总工程师陈长明生产经理陈正华技术负责人质量负责人成海翔安全负责人袁永和土建工长谈乃斌李寿和安全员陈万清王忠电气工长陈志军水暖工长周云海装饰工长刘义红3.6劳动力计划劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在256人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划表工种人数瓦工70钢筋工40木工混凝土工20架子工机工电焊工水暖工电工其他20（包括壮工）总计256四、施工准备4.1技术准备（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求

7、等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。4.2施工材料准备（1）轻集料混凝土空心砌块用DM-MR5.0专用砌筑砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合干拌砂浆（88J1-4）

8、中的要求；（2）加气混凝土砌块用DM-HR5.0专用砌筑砂浆按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合干拌砂浆（88J1-4）中的要求；（3）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合砌体工程质量验收规范中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值（）长度（L）3.0高度（B）2.0厚度（D）1.5外观质量要求缺角同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm30mm。砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1

9、mm。油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；10mm，不允许。物理性能要求表观密度空心砌块应小于750kg/m3，单块质量应50kg。平整度砌块表面应平整，平整度应1.0mm。断裂荷载砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应1.5kN。软化系数砌块的软化系数应0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。轻集料混凝土空心砌块：设计墙体厚度为100mm/150mm，规格为400mm100mm200mm和400mm200mm200mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5。设计墙

10、体厚度为100mm，砌块的主要规格为600100250mm、600150180200250mm、和600300250mm（长宽高）。（4）其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。4.3、机具准备（1）垂直运输机械：SCD200200型室外电梯。（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。（3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。（2）垂直运输：二次结构施工前立室外电梯。4.5、试验计划（1）轻集料混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。（2）加气砼砌块：

11、以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。（3）水泥：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。（4）砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。（5）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（6）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。（7）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。（8）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，

12、报送资料员归档。4.6、施工作业条件（1）结构工程已完成，主体结构验收完毕。（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）常温下，应提前2天轻集料混凝土空心砌块及加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。五、施工方法5.1.工艺流

13、程施工准备 墙体放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋植筋验收拌制砂浆排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑过梁模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑7天后砌上部斜砖5.2施工准备（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（4）混凝土墙柱与二次结

14、构墙体的接触面应进行清污处理。（5）每天砌筑高度1.2米。5.3排砖撂底依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（90mm）。5.4砂浆（1）干拌砂浆拌合均匀。（2）干拌砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。5.5砌筑施工做法及施工方法（1）施工做法参照墙身框架结构填充轻集料混凝土空心砌块（88J22）、墙身-加气混凝土（88J2-3）的做法。

15、（2）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm（砌筑长度的1/3左右）。（4）轻集料混凝土空心砖与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。（5）加气混凝土砌块墙砌筑前，先浇筑C20细石混凝土基座，高150，宽同墙厚。（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉

16、砌筑。（7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。（8）轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平缝为812mm；加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；轻骨料小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。（10）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔400 mm插26.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔400 mm配26.5通长钢筋与其两端相交墙体拉接。（11）设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长

17、度不小于250mm。（12）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（13）轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。（14）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。（15）砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，砌体灰缝应横平竖直

18、，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%，不得拆除过梁底部的模板。5.6填充墙与结构的拉结（1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土圈梁 ;墙体高度超过4m时，在半高处也应设置圈梁。圈梁截面为墙厚150，配筋为4 10, 6200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配置，下铁应伸过洞边400，与圈梁钢筋搭接40d。 圈梁代过梁配筋图 （注：附加钢筋直接锚

19、入楼面梁或墙内。）（2）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用砼空心砖墙填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用粘土空心砖砌至建筑洞口。 洞口上方过梁配筋图 （3）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、两间用砌块逐块桥紧填实；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用 81500膨胀螺栓与梁（板）固定后，用2 6.5钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150，用用豆石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。 墙长度5m时，墙顶部与梁或板拉结措施 （4）轻集料混凝土墙体长度5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻集料混凝土墙体顶部稳定、牢

20、固。 集料混凝土墙体长度5m时，墙顶部处理措施 （5）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。（6）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔400 mm设2 6.5通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。（7）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。（8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到1

21、00。 构造柱与墙体连接剖面图 （9）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。（10）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。 构造柱支模立面图 构造柱支模剖面图 （11）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞

22、眼。（12）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。5.7墙体拉结筋墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）极限拉力（KN）690设计要求8120121501418 严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。 植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。 植

23、筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。 植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。5.8管线及挂件安装要求（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度300mm，竖向宽度100mm，深度D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤

24、凿槽手工凿洞。（4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用水泥砂浆填充压实。六、质量标准和验收1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次允许偏差（mm）检查方法轴线位置用尺检查垂直度小于或等于3m用2m托线板或吊线、尺检查大于3m表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查水平灰缝平直度拉10m线和尺检查2、轻集料混凝土空心砌体水平灰缝应为8-12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块

25、材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有通明缝、瞎缝、假缝3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。5、各种预埋件符合规定要求。七、注意事项7.1质量保证措施（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。（4）做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准

26、和保证质量的措施。应注意的质量通病：（5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。（5）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。（6）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（7）轻集料混凝土空心砖墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体