高分笔记注册安全工程师复习精华安全技术Word下载.docx

1、间接安全技术措施：在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的，为间接， 指导性安全措施：安全规定及设置标志。1、齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2、皮带传动机械的防护。皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离50mm。一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9mmin以上。3、联轴器等的

2、防护。要求联轴器上没有突出的部分，即采用安全联轴器。轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题）（一）机械伤害类型：（掌握）机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（故障、检修保养）、非工作状态（指环境条件）都可能发生危险。（1）物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。（2）车辆伤害：场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。（3）机械伤害：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。

3、不含车辆、起重机械伤害。（4）起重伤害：各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。（5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。（6）灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤（光、放射性物质）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。（8）高处坠落：指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。（9）坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。（10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发

4、生的爆炸事故。（11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。（12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。（14）其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。 （二）机械伤害预防对策措施：（两个方面：实现机械本质安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握）机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。1、实现机械本质安全：（设备方面）（注意先后顺序）【十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】消除产生危险的原因。减少或

5、消除接触机器的危险部件的次数；使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；提供保护装置或者个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全：（管理方面）通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动来避免伤害的自觉性。（三）通用机械安全设施的技术要求（熟悉）1、安全设施设计要素。从安全人机工程学因素出发，使人的疲劳降低到最小的程度。（1）合理布置各种控制操作装置。（2）正确选择工作平台的位置及高度。（3）提供座椅。（4）出入作业地点要方便。在无法使用设计来做到本质安全时，设置安

6、全装置要考虑的四方面因素：（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。（2）对机器可靠性的影响。（3）危险部位可视性。（4）对其他危险的控制。2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点）（1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。（2）有足够的可靠性，规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（五个力学性能）。（3）安全防护装置应与设备运转联锁；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。（5）紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。有惯性的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁。3、对机械设备安全防护罩的技

7、术要求（和2、一般要求结合起来复习）（1）防护罩没闭合或一部分失灵前，活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。即连锁。（2）固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。 （3）防护罩与活动部件间间隙50mm。（4）防护罩应牢固地固定，拆卸、调节必须使用工具。（5）防护罩不允许给生产场所带来新的危险。（6）不影响操作。操作或维护保养时不需拆防护罩。 （7）防护罩必须坚固可靠。（8）防护罩不准脚踏；必须作平台时，应能承受1500N（150kg）的垂直力。4、对机械设备安全防护网的技术要求（了解）防护人体部位网眼开口宽度（mm）安全距离（mm）手指尖3 m；通行电瓶车1.8 m；通行手推车、三轮车1.5

8、m；人行通道lm。（3）通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。（三）设备布局大型设备中型设备小型设备备注最大外形尺寸（长度）12m612m6m设备间距2mlm0.7m设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。设备与墙、柱距离0.9m0.8m0.7m高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。（四）物料堆放（1）分区。摆放整齐且稳固，尽量堆垛

9、成正方形。（2）定置。放在指定的部位，防止坠落和倒塌伤人。（3）限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。（4）高度。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。（五）地面状态要求（2）为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有防护栏或盖板，夜间应有照明。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素（了解）1、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。（2）旋转部件的危害因素。（3）内旋转咬合。 （4）往复运动和滑动的危害。（5）飞出物。二、金属切削机床的安全技术措施1、机床运转异

10、常状态（了解）（1）温升异常。（2）转速异常。（3）振动和噪声过大。（4）出现撞击声。（5）输入输出参数异常。（6）机床内部缺陷。2、运动机械中易损件的故障检测零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。三、砂轮机的安全技术要求（熟悉）1、砂轮机安装（1）安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。（2）砂轮的平衡。直径200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。（3）砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。在砂轮和法兰盘之间装直径大于法兰盘2mm，厚1-2mm的软垫片。（4）砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上65。防护罩在主轴水平面以上开口30时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙106cd/m2； 300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。常受红外线照射引起白内障； 直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；低照度、低质量的光环境，引起老花； 眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。（3）视觉的运动规律眼睛的水平运动比垂直运动快。视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。对物体尺寸和比例