幕墙工程施工质量通病与防治方法Word格式文档下载.docx

1、7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查二、龙骨主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差围.龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大次龙骨焊接不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核次龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规要求应将钢材表面做防腐处理,交底

2、到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣.钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊10铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品、工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规允许偏差项目验收11不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐

3、垫片按规定加设防腐垫片12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度不小于250，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400施工过程中加强过程检验。因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。三、石材幕墙背栓松动不牢，垫片太薄；钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻

4、头石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。过程中重点部位重点检查石材缺棱掉角； 石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；加强对石材的进场验收工作，剔除超过规要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材石材

5、开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质量意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在67之间；开槽有效长度短，锚入深度不够做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在1012。槽口的石粉未清理干净工人质量意识低；灌胶前应将槽口的石粉清理干净，质量人员把住验收关槽口灌胶不饱满；干挂胶应饱满，质量人员把住验收关石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时

6、用塞尺检验挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫安装过程中随时抽查干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告阴、阳角不方正挂线安装，安装过程中随时检查不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。四、金属幕墙板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片按规要求加设防腐垫片金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施用拉铆钉进行固定

7、交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差其他同石材幕墙五、玻璃幕墙（框架幕墙）明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10的硬质橡胶垫块压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300，距边部不小于180扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关面板平整度、垂直度不符合要求幕墙分格缝宽窄不一副框组角块挤压不牢或

8、者型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；开启扇密闭性能差锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工。开启扇脱落同门窗部分五、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）选用的材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料玻璃肋钢槽位置

9、偏差，上下不在同一垂直面不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确交底不到位，工人质量意识差，图省事玻璃槽使用前应进行调直大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规及设计要求施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设大玻璃不在同一平面，玻璃肋与大玻璃不留68的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上对规/图纸熟悉程度不够施工前应熟悉规/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留68的缝隙，或按图施工玻璃肋处结构胶不均匀光洁交底不到位，工人水平低，验收松做好技术交底，选用技术好的工人进行

10、操作大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块夹具拧紧程度不符合要求夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理加强过程检验六、点式幕墙（拉索、拉杆）爪件角度

11、偏差大材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。按规要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节。支撑装置安装不牢固进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固幕墙平面度、垂直度不够安装过程中应随时进行检查，纠正偏差相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装接缝直线度、高低差超标驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶七、单元体幕墙码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位置复合大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定板块上（下）口不平

12、齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工板面不平整加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.漏（渗）水止水板处打胶不严止水板安装完后，应做闭水试验，确封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定排水槽室侧未加橡塑海绵加橡塑海绵已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清

13、净，打胶不密实。过程中加大检查力度，重点部位进行旁站调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上开启扇通病同框架幕墙八、门、窗门、窗开启不灵活合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用组角拼缝过大、有错台框料加工及组框过程中，质量把关不严交底到位，缝隙控制在0.3之关闭时密封不严密漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封无泄水孔窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片，并在

14、组角缝处抹胶螺钉应沾胶固定五金损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑（铰链）位置不当执行首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材加背衬技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm，交底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查钢附框与铝框之间间隙过大交底不细，加工钢附框变形间隙不能超

15、过2mm铰链、风撑损坏固定位置不对称本身质量问题按照总工办文件关于提高幕墙开启扇安全性的几点措施中要求施工九 保温、防火、避雷防火、保温材料接缝不严防火保温材料应封堵严密防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，在粘接托板固定不牢固避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、验收十、打胶（耐候密封胶）密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应

16、保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期围打胶时温度超过允许围；打胶时的温度宜控制在535度之间打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体存在空气，工人技术水平低正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人胶缝深度过大，造成三面粘接采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净实行样板首样制，强调施工部位的重要性胶中硅油渗出，污染板面打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工胶缝表面不光滑，缝边有毛刺刮胶时手不

17、稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸渗；撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场打胶厚度不符合要求泡沫棒塞入深度过深或过浅一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5。泡沫棒较细，受力后容易向移动横梁立柱结构处密封胶变黄垫片不合格，与胶起化学反应不放垫片，在横梁与立柱之间留11.5mm的缝隙，然后直接打胶处理；或采用三元乙丙垫片。十一、清理（清洗）幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑成品保护不到位上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面清洗溶液对面板污染清洗剂与面材不相配套大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工；