钢的分类执行标准牌号主要特点和用途Word文档下载推荐.docx

1、脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但与沸腾钢相比较，沸腾现象较弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢某些优点。2. 按化学成分分类根据国家标准GB/T13304-91，按照化学成分分类可以把钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢。非合金钢是铁-碳合金，其中含有少量有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧过程中引进的一些元素（如硅/锰等）。非合金钢有两类：碳素结构钢和高级碳素结构钢。低合金钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高钢的性能。合金钢是为了改善钢的某些性能而特意加入一定量合金元素的钢。根据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等

2、很多类。3. 按冶金质量分类如第一节所述, 按冶金质量分类钢可以分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。4. 按金相组织分类按钢的金相组织分类可分为铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。5. 按使用加工方法分类按照在钢材使用时的制造加工方式可以将钢分为压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。压力加工用钢是供用户经塑性变形制作冷件和产品用的钢。按加工前钢是否经过加热，又分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢。切削加工用钢是供切削机床（如车、铣、刨、磨等）在常温下切削加工成零件用的钢。冷顶锻用钢是将钢材在常温下进行锻粗，做成零件或零件毛坯，如铆钉、螺栓及带凸缘的

3、毛坯等，这种钢也称为冷锻钢。6. 按用途分类按照用途不同可以把钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热钢和电工用硅钢十二大类。为了满足专门用途的需要，由上述钢类又派生出一些为专门用途的钢，简称为专门钢。它们包括：焊接用钢、钢轨钢、铆螺钢、锚链钢、地质钻探管用钢、船用钢、汽车大梁用钢、矿用钢、压力容器用钢、桥梁用钢、锅炉用钢、焊接气瓶用钢、车辆车轴用钢、机车车轴用钢、耐侯钢和管线钢等。本节将依序介绍按钢的用途所分的十二大钢类的牌号表示方法、执行标准、牌号（钢号）、主要特点和用途。（1）碳素结构钢a. 牌

4、号表示方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值（单位为MPa）和表1中规定的质量等级符号、脱氧方法符号按顺序组成，例如：Q235AF、Q235BZ等。在碳素结构钢的牌号组成中，表示镇静钢的符号“Z”和表示特殊镇静钢的符号“TZ”可以省略，b. 执行标准和牌号GB/T700-88标准规定了碳素结构钢的具体牌号和化学成分、力学性能等技术条件。在标准中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的主要区别在于化学成分（主要是碳含量）和力学性能不同。c. 主要特点和用途碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分质量等级。其中，Q195和Q275不分质量等级；Q215和Q255各

5、分为A和B两级；Q235分为A、B、C、D四个等级。按冶炼时脱氧程度的不同，碳素结构钢又可分为沸腾钢（F）、半镇静钢（b）和镇静钢（Z）。碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，通常也称为普碳钢。在各类钢中碳素结构钢的价格最低，具有适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺性能和加工性能。这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等建筑工程结构。这类钢材一般在热轧状态下直接使用。（2）.优质碳素结构钢钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号以及表1中规定的符号表示。以二位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计），例如：“

6、08F”、“45”、“65Mn”。较高锰含量（0.70-1.20%）的优质碳素结构钢在表示平均含碳量的阿拉伯数字后面加上化学元素Mn符号，例如“65Mn”即是平均含碳量为0.65%、含锰量为0.90-1.20%的优质碳素结构钢。优质碳素结构钢按冶金质量分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。高级优质钢在牌号后面加A；特级优质钢加E；优质钢在牌号上不另外加符号。例如：平均含碳量为0.20%的高级优质碳素结构钢的牌号表示为“20A”。质量等级间的区别在于硫、磷含量的高低。镇静钢一般不另外标符号，例如：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢镇静钢，其牌号表示为“45”。专用优质碳素结构钢采用阿拉伯数字（

7、平均含碳量）和表1中规定的代表产品用途的符号表示。平均含碳量为0.20%的锅炉用钢，其牌号为“20g”。国家标准GB/T699-1999规定了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术条件以及钢材的试验方法和验收规则。标准中现有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一个牌号。优质碳素结构钢牌号的区别主要在于含碳量不同。通常根据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢（C 0.25%）、中碳钢（C 0.25-0.60%）和高碳钢（C 0.60%）。低碳钢主要用于冷加工和焊接结构，在制造受磨损零件时，可进行表面渗碳。中碳钢主要用于强度要求较高的机械零件，根据要求的强度不同，进行淬火和回火处

8、理。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨损机械零件。这类钢一般都在热处理状态下使用。有时也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四个牌号称为优质碳素弹簧钢。优质碳素结构钢产量较高，用途较广。多轧制或锻制成圆、方、扁等形状比较简单的型材，供使用单位再加工成零、部件来使用。这类钢一般需经正火或调质等热处理后使用，多用于制作机械产品一般的结构零、部件。（3）.低合金高强度结构钢钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D、E）三部分按顺序排列组成，例如：Q390A、Q420E。低合金高强度结构钢的脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，因此在牌号的组成中表示脱氧方法的符

9、号“Z”和“TZ”予以省略。低合金高强度结构钢通常也可以采用二位阿拉伯数字和化学元素符号表示，例如：“16Mn”。专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号来表示。“Q295HP”为焊接气瓶用钢的牌号；“Q345R”是压力容器用钢的牌号。专用低合金高强度结构钢的牌号通常也可以采用阿拉伯数字（用二位阿拉伯数字表示平均含碳量，以万分之几计）、化学元素符号以及产品用途符号表示。压力容器用钢“16MnR”。国家标准GB/T1591-94规定了低合金高强度结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术要求以及钢材的试验方法和检验规则。标准中现含有“Q295”

10、、“Q345”、“Q390”、“Q420”、“Q460”五个牌号，区别在于化学成分和力学性能上的差异。低合金高强度结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入少量合金元素（一般不超过3%）冶炼的低合金钢。过去曾经称其为普通低合金钢或低合金结构钢。这类钢碳含量低（不超过0.2%），合金元素主要有钒、铌、钛、锰、硼等，这类钢与碳素结构钢相比，强度较高、韧性好，有较好的加工性能、焊接性能和耐蚀性。低合金高强度结构钢钢材品种主要有热轧型钢、棒材和钢板。这类钢材广泛地应用于制造锅炉、桥梁、化工、矿山、船舶等设备。（4）.合金结构钢钢的牌号采用阿拉伯数字和化学元素符号表示。采用二位阿拉伯数字表示平均碳含量（以万分之

11、几计），放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：当平均合金元素含量低于1.5%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；当平均合金元素含量为1.50-2.49%, 2.50-3.49% % 时，相应地在合金元素符号后面加上 。碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.35%、1.25%、0.95%、1.25%的合金结构钢，其牌号表示为35CrMnSi；碳、铬、镍的平均含量分别为0.12%、0.75%、2.95%的合金结构钢，牌号表示为12CrNi3。合金结构钢均为镇静钢，表示脱氧方法的符号“Z”予以省略。合金结构钢按冶金质量的不同分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。专用合金结构钢，在牌号的头部加上代表产品用

12、途的符号表示。碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.30%、0.95%、0.95%、1.05%的铆螺钢，其牌号表示为“ML30CrMnSi”； 碳、锰的平均含量分别为0.30%、1.60%的锚链钢，其牌号为“M30Mn2”。国家标准GB/T3077-1999规定了合金结构钢的牌号、化学成分、力学性能、低倍组织、表面质量、脱碳层深度、非金属夹杂物等方面的技术要求。 标准中现含有二十四个钢组（或称钢种），共计七十七个牌号。钢组是按钢中所含有的合金元素来划分的，每个钢组都含有多个牌号。Cr钢组含有“15 Cr”、“50Cr”等八个牌号。合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入一种或几种合金元素，用以提高钢

13、的强度、韧性和淬透性。根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。合金结构钢的钢材品种主要有热轧棒材和厚钢板、薄钢板、冷拉钢、锻造扁钢等。这类钢材主要用于制造截面尺寸较大的机械零件，广泛用于制造汽车、船舶、重型机床等交通工具和设备的各种传动件和紧固件。（5）.弹簧钢按照化学成分，弹簧钢可分为优质碳素弹簧钢和合金弹簧钢。优质碳素弹簧钢是含碳量在0.6-0.9%范围内的优质碳素结构钢。牌号的表示方法与优质碳素结构钢相同。合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2M

14、n”。高级优质弹簧钢在牌号尾部加符号“A”，例如，“60Si2MnA”。国家标准GB1222-84规定了弹簧钢的牌号、化学成分、力学性能、钢材的低倍组织、表面质量、脱碳层深度、等方面的技术要求和试验方法及检验规则。根据标准，合金弹簧钢包括55SiMn、60Si2Mn、30W4Cr2VA等十三个牌号。由于弹簧在冲击、振动或长期交变应力下使用，要求专门用来制造弹簧的弹簧钢具有高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度的同时，还要求其具有一定的淬透性。合金弹簧钢的含碳量稍低（不高于0.64%），主要靠增加硅含量，加入少量的合金元素铬、钼、钒、硼、钨（总含量一般不高于2.0%）来提高性能。弹簧钢钢材品种主要有热

15、轧圆钢、方钢、冷拉圆钢、热轧扁钢、盘条和钢丝等。热轧钢材以热处理状态或者不经热处理交货；冷拉钢材以热处理状态交货。弹簧钢钢材用于制造螺旋簧、扭簧及其它形状弹簧，在飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具以及其它工业产品上得到广泛应用。制造厂将弹簧钢钢材加工制造成各式弹簧，并经热处理后直接使用，因而对钢材的表面质量的要求比其它钢种更为严格，对脱碳层深度也有严格要求。（6）.碳素工具钢碳素工具钢的牌号用汉字“碳”的拼音字母“T”、阿拉伯数字和化学符号来表示。阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）。普通含锰量（不高于0.40%）的碳素工具钢的牌号是由“T”和其后的阿拉伯数字组成。平均含碳量为0.10

16、%的碳素工具钢其牌号为”T10”。较高含锰量（0.40-0.60%）的碳素工具钢的牌号，在“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。平均含碳量为0.8%、含锰量为0.40-0.60%的碳素工具钢的牌号表示为”T8Mn”。高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加符号“A”。平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢的牌号表示为”T10A”。国家标准GB1298-86规定了碳素工具钢的牌号、化学成分、硬度、断口和低倍组织、脱碳层深度、淬透性、钢材表面质量等技术条件。标准中含有T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12和T13八个牌号。碳素工具钢是一种高碳钢。其最低的碳含量为0.65%，最高可达1.35%。为

17、了提高钢的综合性能，在“T8”钢中加入0.40-0.60%的锰得到”T8Mn”钢。碳素工具钢钢材按使用加工方法分为压力加工用钢（热压力加工和冷压力加工）和切削加工用钢。钢材的主要品种有热轧圆钢和方钢、锻制圆钢和方钢、冷拉及银亮钢条钢。这类钢材主要用于制造各种工具，如车刀、锉刀、刨刀、锯条等，还用来制造形状简单、精度较低的量具和刃具等。碳素工具钢钢材制造的刀具，当工作温度大于250o时，刀具的硬度和耐磨性（即钢的红硬性）急剧下降，性能变差。（7）.合金工具钢合金工具钢的牌号表示方法采用合金元素符号和阿拉伯数字表示。合金元素符号的表示方法与合金结构钢相同，当平均碳含量小于1.00%时，采用一位阿拉

18、伯数字表示含碳量（以千分之几计），放在牌号头部。当平均碳含量大于1.00%时，一般不标出平均含碳量。平均含碳量为0.88%、含铬量为1.50%的合金工具钢，其牌号表示为“9Cr2”； 平均含碳量为1.58%、含铬量为11.75%平均含钼量为0.50%、平均含钒量为0.23%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”。低铬合金工具钢（平均含铬量小于1%）在含铬量（以千分之几计）前加数字“0”。平均含铬量小于0.6%的合金工具钢,其牌号为”Cr06”。国家标准GB1299-2000规定了合金工具钢的技术要求。在标准中按钢材用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和

19、塑料模具钢六个钢组，共包括三十五个牌号。在合金工具钢中，热作模具钢和冷作模具钢是应用比较广泛的两个钢种。在标准中冷作模具钢含有十一个牌号，按化学成分可分为两种类型，一类是高碳低合金型；另一类是高碳高铬型。高碳低合金冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上添加适量的铬、钒、硅、锰等合金元素，但合金元素总含量一般在5%以下。常用的牌号有9CrWMn、9Mn2V。高碳高铬冷作模具钢的成分特点是高碳量和高铬量。碳含量为1.45-2.30%、铬含量为11.00-13.00%。常用的牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。在标准中，热作模具钢现含有十四个牌号，其中包括近几年国内研制的新牌号，如：5Cr

20、4Mo3SiMnVAI（012AI） ，还包括引进的国外通用的牌号，如：4Cr5MoSiVI（H13）。热作模具钢按使用特性可以分为具有高韧性的模具钢（如常用的5CrMnMo和5CrNiMo）、具有高强韧性的模具钢（如常用的4Cr5MoSiVI（H13）和具有高热强性的模具钢（如常用的3Cr2W8V）。合金工具钢不仅具有很高的碳含量，而且铬、钨、钼、钒等合金元素的含量也很高。因此合金工具钢比碳素工具钢具有更高的硬度、耐磨性和韧性，特别是具有碳素工具钢所达不到的淬透性和红硬性。合金工具钢钢材按使用加工方法分为压力加工用钢（热压力加工和冷压力加工）和切削加工用钢。钢材的主要品种有热轧和锻制的圆钢、

21、方钢、扁钢以及冷拉及银亮条钢。这类钢材主要用于制造冷热变形用的各式模具以及各式量具和刃具。（8）. 高速工具钢高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢的相同，采用表1规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示。高速工具钢所有牌号都是高碳钢（含碳量不小于0.7%），故不用标明含碳量数字，阿拉伯数字仅表示合金元素的平均含量。若合金元素含量小于1.5%，牌号中仅标明元素，不标出含量。平均含碳量为0.85%、含钨量6.00%、含钼量5.00%、含铬量4.00%、含钒量2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。目前我国执行的关于高速工具钢的标准有：GB/T9943-1988高速工具钢棒材技术条件、

22、GB/T9941-1988 高速工具钢钢板技术条件和GB/T9942-1988高速工具钢大截面锻制钢材技术条件。在标准中，对高速工具钢的牌号、化学成分、冶炼方法、交货状态、硬度、断口和低倍组织、共晶碳化物的非均匀度、脱碳层深度和钢材表面质量等技术要求都做出了详细的规定。国家标准GB/T9943-88包括高速工具钢十四个牌号， GB/T9942-1988和GB/T9941-1988分别包括两个和三个牌号，这些牌号也出现在上面提到的十四个牌号中。按合金元素含量和性能特点，高速工具钢可分为钨高速钢、钼高速钢和超硬高速钢。钨高速钢以W18Cr4V为代表；钼高速工具钢以W6Mo5Cr4V2为代表，其韧性

23、、塑性优于钨高速钢，但加热时易脱碳；超硬高速钢以W2Mo9Cr4VCo8为代表，硬度可高达HRC70。高速工具钢俗称锋钢。钢中碳含量高，多数牌号不低于0.95%。钢中合金元素钨、钼、铬、钒、钴的含量高。钨是产生高速工具钢的耐磨性和热硬性的主要元素；钼与钨有相似的作用，钼还与钒一起促进弥散、细小的回火碳化物的形成，高的钼、钒含量对高速工具钢获得高的回火硬度做出贡献，同时又能改善碳化物的非均匀性，提高钢的工艺性能；铬主要用以提高钢的淬透性；钴强化钢的基体，提高钢的红硬性（高温硬度）。高速工具钢有很高的淬透性，经回火处理后钢具有很高的硬度（HRC 63-70）、高温硬度和耐磨性。用其制造的刀具和刃具

24、在温度500o-600OC下高温切削时，仍能保持高的硬度（ HRC 62），切削速度比碳素工具钢和合金工具钢制造的刀具提高1-3倍；使用寿命提高7-14倍。高速工具钢钢材主要品种有热轧、锻制、剥皮、冷拉及银亮钢棒；大截面锻制圆钢和热轧及冷轧钢板。高速工具钢用于制作刀具（车刀、铣刀、绞刀、拉刀、麻花钻等）及模具、轧辊和耐磨的机械零件。（9）. 轴承钢轴承钢按化学成分和使用特性分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。高碳铬轴承钢牌号表示方法是在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其它合金元素的表示方法与合金结构钢的合金含量表示相同。平均含铬量为1.5

25、%的轴承钢其牌号是“GCr15”。渗碳轴承钢的牌号表示采用合金结构钢的牌号表示方法。仅在牌号的头部加符号“G”。平均含碳量为0.2%、含铬量为0.35-0.65%、含镍量为0.40-0.70%、含钼量为0.10-0.35%的渗碳轴承钢，其牌号表示为“G20CrNiMo”，高级优质渗碳轴承钢在牌号的尾部加“A”，例如“G20CrNiMoA”。高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢牌号表示方法采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法.牌号头部不加符号“G”。平均含碳量为0.9%、含铬量为18%的高碳铬不锈轴承钢，其牌号表示为“9Cr18”；平均含碳量为1.02%、含铬量为14%、含钼量为4%的高温轴承钢，其牌号表示

26、为“10Cr14Mo4”。目前我国执行的轴承钢标准有：GB/T18254-2000高碳铬轴承钢技术条件、GB/T3203-1982 渗碳轴承钢技术条件、GB/T3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件和YB/T688以及GB/T1205高温轴承钢技术条件。在上述标准中，对轴承钢的牌号、化学成分、冶炼方法、交货状态、机械性能、工艺性能、低倍组织、断口和塔形、退火组织、共晶碳化物的非均匀度、非金属夹杂物、显微孔隙、脱碳层深度和钢材表面质量等都做出了明确的规定。轴承钢在各钢类中是检验项目最多的钢类，可见对其质量要求之严格。在上述标准中含有轴承钢十五个牌号，其中高碳铬轴承钢包括“GCr15”等五个牌号；渗碳轴承钢含有“G20CrMo”等六个牌号；高碳铬不锈轴承钢含有“9Cr18”和“9Cr18 Mo”两个牌号；高温轴承钢含有“Cr4Mo4V”和“Cr14Mo4”两个牌号。轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。高碳铬轴承钢含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下滚动轴承的套圈和滚动体。渗碳轴承钢含碳量低（不大于0.23%），经渗碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韧性，能承受较大冲击载荷。主要用于制作大型机械内受