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1、4.看板管理5.实验室管理第六讲 全面质量管理成本管理2.质量成本项目设置和分类3.质量成本管理4.全面质量成本管理第七讲TQM的常用方法（上）2.排列图3.因果分析法4.对策表方法5.分层法6.相关图法第八讲 TQM 勺常用方法（下）2.统计分析表方法3.直方图方法4工序能力指数 5控制图 6其他方法简介 第九讲 QC 小组和管理（上） 1引言2我国的QC小组建设和管理现状3.如何组建QC小组4.QC小、组活动管理 第十讲 QC 小组和管理（下）2.QC小组活动成果管理3.QC小组成果评审和激励第一讲TQM和产品可靠性控制与管理2.TQM中的产品可靠性控制3.制定产品可靠性方案4.可靠性管理

2、第十二讲 全面质量管理应用演示2.案例演示3.综合评价全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（ Total Quality 全面质量管理（TQM的四个发展阶段 从 1961 年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的 研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全 面质量管理的发展经历了以下四个阶段：日本从美国引入全面质量管理1950 年，戴明博士在日本开展质量管理讲座， 日本人从中学习到了这种全新的质量管 理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来， 但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作

3、用。到 1970 年，质量管理已经逐步渗透到 了全日本企业的基层。质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从 20世纪 70 年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面 质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计 算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。 1986 年，国 际标准化组织 ISO 把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于 1987 年 3 月正式颁布了 ISO 9000 系列标准，这是全面质量管理发展的

4、第三个阶段。因此，我们通常所熟悉 的 ISO 9000 系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营 管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都 提出了很多有关这个方面的观念和理论， “质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐 被企业所接受。全面质量管理（TQM在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受， 但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。目前，全面质量管理已 经获得了丰硕的成果

5、。在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展过程中，逐渐 形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧 国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于二次世 界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组 织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质 量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴 定费用和预防费用等。以日本为代表

6、的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的 基础上发展出了 QC小组这种全民性的质量管理活动形式， QC小组成为全面质量管理活动 的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动 QC小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了 70万个QC小组，共有500多万成员参与了QC小组活动， 这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研 究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过 程中提出了全面质量管理的

7、思路和模式。前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所 创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的 使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产合乎标准的产品的概念，是质量 管理思想上的一个飞跃。此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方 法来生产并进行充分的培训。全面质量管理（TQM在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展 的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如 表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动

8、开始，逐步发展为声势浩大的 QC质量小组活动。表1-1 全面质量管理在我国的发展时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动1979 年质量管理协会成立1980 年工业企业全面质量管理暂行办法制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证最近20年来QC小组注册数量达到 1554万个世界范围内TQM勺实施状况和代表人物全面质量管理的代表人物在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自 身特色的全面质量管理模式。此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做 出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫朱兰

9、、菲利普克罗斯比，以 及日本的石川馨、新卿重夫等。戴明戴明博士生于1960年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。戴明博士最早提出了 PDCA!环的概念，所以又称其为“戴明环” ,PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序， 特别是在企业的 质量管理中得到了广泛的应用。在PDCA!环中，“策划（P）实施（D）检查（C）处理（A） ” 的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程 序。PDCA循环包括了四个阶段，如图1-2

10、所示。图 1-2 PDCA 循环的四个阶段约瑟夫朱兰在全面质量管理的发展过程中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫朱 兰。约瑟夫朱兰博士出生于 1904年，在工作实践中逐步成长为一位着名的质量大师， 他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。质量三部曲 质量三部曲指的是质量策划、质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让 顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程。这样不但能够满足 客户的需求，也能满足企业的需求。质量螺旋 所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品， 然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得

11、到满意之后又会产生新的需求，企 业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。菲利普克罗斯比菲利普克罗斯比博士出生于 1926年，他的主要着作质量是免费的和质量没 有眼泪，在整个世界范围内，特别是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促 进作用，是质量管理的经典着作之一。菲利普克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。质量成本是产 品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形损失 与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。石川馨、新卿重夫 日本在全面质量管理的发展过程中充当着一个非常重要的角色，整个日本企业由于实 施QC小组活动而在世界范围内取得了令

12、人瞩目的生产和科研成果。在日本轰轰烈烈的 QC推广活动中，最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫。石川馨石川馨出生于 1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。 后来，他又总结和发明了质量管理的七种工具，这几种管理工具实际上就是统计技术和计 算机分析技术在质量控制活动中的具体应用形式。新卿重夫新卿重夫出生于 1909 年，他主要提出了零缺陷质量管理的概念。新卿重夫博士对质 量管理的另一个重大贡献就是一分钟更换模具体系。一分钟更换模具体系要求我们在更换 产品生产的时候，以最快的速度更换模具从而不影响整个生产的进行。这一体系实际上就 是 JIT 适时生产的前身。此外，新卿重夫

13、还提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应 商。他认为，一个产品的质量并不仅仅取决于生产企业本身，还取决于外协厂家，如原材 料、附件、配件的提供厂商等。全面质量管理的八大原则以顾客为中心 全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都 要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生 存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过 PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。领导的作用 全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参 与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业

14、的决策层必须对质量管理给予足够的 重视。在我国的质量管理法中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使 组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在 70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了 1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过 2500 亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核 心。过程方法 全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和 活动都作为一个过程来进行管理PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必 须将注意力集中到产品

15、生产和质量管理的全过程。系统管理 全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先 需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于 产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中 来，才能够最大限度地满足顾客的需求。持续改进 全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要 把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理 的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。以事实为基础 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直

16、观的分析的基础上的，因此，作 为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那 就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。互利的供方关系 全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可 增进两个组织创造价值的能力， 从而为双方的进一步合作提供基础， 谋取更大的共同利益。 因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。【自检】请你阅读以下资料，并回答相关问题。有人认为，企业存在的目的就是为了最大限度地获得本企业的利益。因此，企业在生产经营过程中，只需要考虑自 己的生产和销售，而不需要考虑其他企业的问题。你认为这种说法正确吗？结

17、合全面质量管理的思想，简单叙述你的观 点。【本讲小结】 全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并在考虑到充分满足客户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和 服务，把企业各部门的制定质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。全面质量管理从诞生开始发展到 现在，已经经历了四个重要阶段，成为一套完整、科学的管理方法。在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。 一些质量管理大师，例如戴明、约瑟夫朱兰、菲利普克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等，为全面质量管理的 发展和完善做出了卓越的贡献。【心得体会】全面质量管理的特点和关键点 全

18、面质量管理的含义 全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。全面质量管理是将组 织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为 基础，强调全员的教育和培训。因此，要掌握全面质量管理的核心思想，首先应该理解全 面的含义。什么是全面全面是全面质量管理中的关键词语，它主要包括三个层次的含义：运用多种手段，系 统地保证和提高产品质量；控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程；质量管理的有 效性应当是以质量成本来衡量和优化的。 因此，全面质量管理不仅仅停留在制造过程本身， 而且已经渗透到了质量成本管理的过程之中。从英文角度来理解 TQM 全面质量管理的英文原

19、文为 Total Quality Management 。其中， Total 指的是与公 司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中， Quality 指的是完全满足顾客明确 或隐含的要求，而Managemen则是指各级管理人员要充分地协调好。“三全”的 TQM根据 ISO 9000 的定义，质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。由 此可见，质量管理的全过程应该包括产品质量的产生、形成和实现的过程。因此，要保证 产品的质量，不仅要管理好生产过程，还需要管理好设计和使用的过程。通常认为，影响质量的因素

20、主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境，简称人、 机、料、法和环，如图 2-1 所示。为了保证和提高产品质量，既要管理好生产过程，还必 须管理好设计和使用的过程，要把所有影响质量的环节和因素控制起来，形成综合性的质 量体系。 因此，全面质量管理不仅要求有全面的质量概念， 还需要进行全过程的质量管理， 并强调全员参与，即“三全”的 TQM。图 2-1 影响产品质量的五大因素 全面质量管理的特点 全面质量管理从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统观念为指导的全面的综合 治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时 的协同作用。概括地讲，全面质量管理具有以下几

21、个方面的特点：以适用性为标准 在传统的质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来 的产品只需要符合企业事先制订的技术要求就行。但是，全面质量管理与传统质量管理截 然不同，它要求产品的质量必须符合用户的要求，始终以用户的满意为目标。从这个角度 来看待全面质量管理，则将涉及所有参与到产品生产过程中的资源和人员。以人为本 全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人 员。为了做到以人为本，企业必须做到以下四个方面：高层领导的全权委托，重视和支持 质量管理活动；给予每个人均等机会，公正评价结果；让全体员工参与到质量管理的过程 中；缩小领导者、技术人员

22、和现场员工的差异。突出改进的动态性 全面质量管理的另一个显着特点就是突出改进的动态性。在传统的质量管理中，产品 生产的目标是符合质量技术要求， 而现在对产品质量的要求是能够符合顾客的需求。 但是， 由于顾客的需求是不断发生变化的：顾客的需求通常会随着产品质量的提高而变得更高， 这就要求我们有动态的质量管理概念。全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序。综合性全面质量管理还有一个特点就是综合性。所谓综合性，指的是综合运用质量管理的技 术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系，从而使企业的人、机器和信息 有机结合起来。在日本，石川馨博士最早将统计技术和计算机技术应用

23、到全面质量管理过 程之中，并总结出全面质量管理的七种方法，如直方图、特性要因图等。全面质量管理的关键点质量是企业的生命 现在大多数的企业和组织都认识到质量是企业的生命，是企业生存的根本。因此，绝 大部分的企业已经将质量作为企业经营的第一项重要内容，给予足够的重视并投入相应的 人力、物力来确保产品质量的不断提高。为顾客服务随着市场经济的发展，产品供不应求的状况已经结束，市场呈现出产品数量和种类都 非常繁多的局面，顾客拥有了绝对性的选择权，产品必须符合顾客的要求才有可能销售出 去。因此，全面质量管理的中心思想是为顾客服务，而不是为标准服务。质量形成于生产全过程产品质量形成于生产的全过程，这一过程是

24、由若干个相互联系的环节所组成的，从供 应商提供原料、进厂检验控制、上线生产、质量检验，直到合格品入库，每一个环节都或 大或小地影响着产品质量的最终状况。这样也就决定了全面质量管理的管辖范围。质量具有波动的规律 有需求才有市场，产品在市场中的销售情况完全是由顾客的需求决定的。一般说来， 随着市场经济的发展， 产品质量会不断地提高， 但顾客的需求也会相应地变得更高。 因此， 我们必须意识到产品质量和市场规律一样具有波动的规律，即在允许范围内有一定的波 动。质量控制以自检为主在全面质量管理过程中，对质量的控制应该以自检为主。这样的质量管理方式也就意 味着我们在全过程的生产制造中必须树立强烈的自我质量

25、意识，而不是等到质量部门检验 以后才形成质量的概念。质量的好坏用数据来说话 全面质量管理的科学性与严谨性体现在质量的好坏要靠翔实的数据来证明，而不是靠 人员的感觉来确定。只有那些真实的统计数据，如客户的满意程度、产品销售量和对市场 的占有率等，才能够说明产品质量的优劣。质量以预防为主在传统的质量管理中，往往是通过产品生产后的检验来控制产品的质量，这种质量保 证方式并不能防止缺陷的产生，仅仅是一种补救措施。因此在全面质量管理中，我们必须 意识到质量应该以预防为主，通过事前管理的方式来降低产品的成本。科学技术、经营管理和统计方法相结合 全面质量管理尤其要注重科学技术、经营管理和统计方法相结合。从

26、1961 年提出全 面质量管理的概念开始，科学技术对生产的推动作用越来越巨大和明显，因此我们需要将 这些科学技术和统计方法充分利用到全面质量管理之中。全面质量管理的思想基础和方法依据戴明博士最早提出了 PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思 想基础和方法依据就是 PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的 工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。在PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现 场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA!环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图 2-2和图2-3所示。图 2-2 PDCA 循环的四个阶段 图 2-3 PDCA 的八大步骤P:计划（Plan ）在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活 动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的 运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解 决方案，提交公司高层批准。计划阶段包括四项工作内容:分析现状 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。