112577网架钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、两端面的平行度偏差不大于0.05mn。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mmf.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19 63普通螺纹规定，尺 寸偏差按照GB75-76规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并 连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件 与封板及锥头连接处坡口角度为 45 ,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接1参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证， 每个焊工均有钢印号码，以 便监控检查焊缝质量

2、。2杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用 定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂 直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹 块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证 杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。3杆件焊接采用手工电弧焊或 CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为 12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min ）E43033.290 11021 23110 1304160

3、 19022 24130 150C02气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）气体流量（L/min ）H08M n2Si1.2230 535 1800 20174焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。5杆件长度偏差不大于 1mm，6锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于 0.2mm。7杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的 1/1000，且不大于5mmj.球节点力学性能试验：每种类型按 3% （且不少于3组）抽样进行成品 破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到 三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破 坏，然后由实验室出具报告。2.

4、2.4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级 安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。1A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看 到。2B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。3C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。4D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。1启动空压机，并将压力控制在 0.75MPa到0.78MPa之间。2将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径

5、的 20%寸,需更换喷嘴。3控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为 8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。4经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕 等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准 Sa2.5级。5砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊 部位用溶剂清洗。6自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。1油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。2在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3 0.55MP&3保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例 进行调配，并充分搅拌均匀，并经

6、200目/英寸的滤网过滤。4喷涂施工条件规定：环境温度应高于5C或基体金属表面温度应比露 点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%涂层表面必须 无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。5经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有 油脂的手触摸。6经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天 气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过 2小时。7网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装， 所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。8网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求：1涂层厚

7、度采用测厚仪分层检测，单层漆膜 2540um总厚度100 160 用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距 2.5mm纵横四道 切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。2外观检查：逐根管子或逐个补口进行检查。3针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查，以不打火花为合格。4焊口区域除锈后升温至218246C ,迅速喷涂焊口区，并与原涂层搭 接不小于25mm然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂 料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行 补涂。2.2.5.现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：1、皿、W区2.2.6.吊车就位

8、、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用I、H区地面组装，部分整体 吊装和皿、W区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a.在I区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径R=5m 起重量 Q=25t 起升高度 H=18.5 mb.在I区2段采用2台50t起重机将网架提升。c.在H区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架工作半径 R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5md.在H区B、C段采用起重机吊装e.网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下 塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装

9、进度，钢 结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。227. 网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成I、皿、W四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。b.先安装I区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时 累积误差，并进行调整。c.拼装单元节点中心偏移不大于 2.0mm单元拼接边长度允许偏差为 5mmd.周边支承网架相邻支座高差为15mme.支座中心偏差为30mmf.杆件弯曲矢高不大于5mmg.最大挠度值不大于90mm第三章 施工进度3.1工程总进度计划表 （横道图）施工总工期（80天）1020303540455055606 57075

10、80工厂制 作钢柱、杆件螺栓球支座现场安装施工准备 卷扬机的安装定位安装支点的定位测量* i钢柱安装第I区1段网架组装第I区1段网架安装第I区1段网架的检测及定位 第I区1段网架防腐处理第I区2段网架组装 * 第n区网架的检测及定位第n区网架防腐处理第”区网架防腐处理-现场清理拆除脚手架3.2施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需 的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。3.本工程主要工期控制点： 表2序号月日工作内容备注1元28螺栓球、锥头毛坯锻造完成2螺栓球、锥头加工开始提供成

11、品325高强螺栓验收4杆件制作5与杆件同步6157网架拼装3月1开始I区网架安装8931U区网架安装完成屋面同步竣工3.3工程进度保证措施1.按业主总体进度安排合理组织施工，服从业务主的施工现场的总体指 挥协调。2.合理配置施工班组人员，有效地利用施工现场的作业面。3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点，施工进度严格按控制 点进行。4.编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划 工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次 施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。5.充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。6.每日保

12、持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况， 协调解 决现场的各种问题。7.施工流程图施工流程图第四章施工部署4.1现场施工组织机构4.2施工现场平面布置1.按标准搭建活动房：，仓库120，工具房2间，施工机具棚1个, 卷扬机棚5个，办公室、职工住房租用民房。2.22000360004400040000现场施工用电高峰约150kw日常用水20mi /天。杆件堆放区0T汽车吊|I书0T汽车吊50T汽车吊J杆件堆放区施工现场平面布置图4.3选用的主要施工机械表3名 称规格单位数量备 注电焊机BX3-300台焊接支座等气割设备套水平仪测量经纬仪角磨机125抛光、打磨液压千斤顶16T个电动卷扬机5

13、T拖动脚手架1T杆件吊运手动葫芦3T112T12汽车吊50T卷扬机的移动等13立式钻床ZA5025/114摇臂钻床ZA3050立式铣床X5032A16车床CA6150C割管坡口机GKC-11518超声波探伤仪CTS-2619材料试验机WI-100材料试验冲击机GB-3021直流焊机ZX 7-50022电焊条烘干箱23接地摇表24拉力计300KN贮砂罐0.6m326油漆喷涂设备27电火花仪3KV涂层测厚仪EPK4.4劳动力计划表表4工种人 数月日1月2月3月4月29管理人员后勤人员铆 工电焊工起重工电 工油漆工普 工测量工气焊工合 计3358第五章质量保证5.1保证施工质量的措施：A.焊接质量：

14、1严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。2把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。3经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。B.螺栓球质量控制：1保证材料工艺、力学性能；2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。3用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。C.防腐：1防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。2控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。3. 每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时米取纠 正措施。D.网架拼装质量控制：考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四 周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央

15、、顶部联结部位， 出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：第I区1段、H区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点; 拼装顺序：如下图OJCHOCOkt 1-2.KN4 -IVAJ3 得下载，可以编辑！ ！精品文档，值;E5.2施工质量检测方法A.基本要求：1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。2.检查用量具、样板应每月校对一次。3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以 利辨认查找。6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定 期检查基

16、准点是否移动。7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。B.主要施工质量检测方法一览表2.杆件制作:1.焊缝外观尺寸的允许偏差 表5项次项 目允许偏差（mrh检 验焊接对接高度+2.5用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝咬肉角接角焊缝深 度0.5连续长度 120mm+3.0-1.5球的圆度D1.52.5螺栓球螺孔端面距球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔 D1.3d用游标卡检查螺孔螺纹加工精度6H注：r为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径6.网架现场安装 表10拼装单兀节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检跨长L 24m+5.0-10.0跨中咼度 3.0设计要求起拱+10网架结构整体交工验收时纵横向长度L L/2000且30支座中心偏移用经纬仪等检查多点支承网架相邻支座（距离L1）高差用水准仪等检查杆件轴线平直度用直线及尺测量检查7.防腐表11检测内容检测方法合格标准