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1、4.1.2全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。4.1.3安全阀的各项设计、工作参数，应满足被保护设备的设计工况要求。4.1.4安全阀的选用要充分考虑到介质的压力、温度、排量和压力调节范围等因素。重锤式安全阀应有防止重锤自由滑动的装置和限制杠杆越出的限道架。弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺杆的铅封装置。4.2安全阀的安装4.2.1安全阀安装前的存放4.2.1.1安全阀应当竖直放置，进出口及通气孔用堵盖封堵。4.2.1.2存放安全阀的环境中不得含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体。4.2.2安全阀安装前的检查安全

2、阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其它性能试验。4.2.3安全阀的安装位置4.2.3.1在设备或者管道上的安全阀必须竖直安装。4.2.3.2安全阀安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查。4.2.3.3蒸汽安全阀装在锅炉的炉筒、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。4.2.3.4液体介质安全阀，安装在正常液面的下方。4.2.4安全阀进出口管道4.2.4.1安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径，如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和。4.2.4.2安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出

3、口口径，安全阀的出口管道必须接向安全地点。4.2.4.3安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。4.2.4.4安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加设铅封或者禁动标志，并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。4.3安全阀的检查、检测及维护4.3.1安全阀日常运行中的检查维护4.3.1.1使用安全阀的工艺车间应对所属装置安全阀进行编制位号，并建立台账和检修维护档案。4.3.1.2安全阀的补漆色

4、及装设应严格执行安全阀安全技术监察规程及其它相关的安全技术规范和规章制度。4.3.1.3安全阀在运行过程中，使用车间的当班工作人员应当按照以下要求做好安全阀日常运行的检查和维护工作。a）安全阀使用车间应经常检查安全阀的密封性及其与管路连接处的密封情况；b）运行过程中安全阀发生起跳后，需要检查其回位情况以及有无其它异常情况，并且做好记录；c）如果运行中发现安全阀不正常（泄漏或者其他故障）时，需要及时通知相关部门（车间）进行处理、检修、校验或更换；d） 阀门手柄应无其它异物悬挂在上面，弹簧中间无其它异物卡涩； e） 安全阀外部相关附件完整无损并且正常；f） 提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位

5、置；g）有无影响安全阀正常功能的因素存在；h）必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀的铅封是否完好并且处于正常开启位置；i）检查有无泄漏或腐蚀情况；j）铅封完整、阀体清洁度情况；k）做好在线检查记录并且定期上交设备员进行存档。4.3.2安全阀的离线检查和检测4.3.2.1离线检查条件在安全阀出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查和检测。a）安全阀校验有效期已经到期；b）在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常，且无法进行在线处理；c）安全阀从被保护设备上拆卸。4.3.2.2检查和检测工作的基本要求a）在进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，需要采取预防措施维持被保护设

6、备的安全，并且采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃等介质造成人身伤害事故；b）离线检查前必须获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的记录；c）每个从被保护设备上拆卸的安全阀，阀体应附带一个铭牌，标明设备位号、安全阀位号、整定压力等信息；d）安全阀拆卸下来时，必须做好检修检查计划，尽量减少离线持续时间，并且在工艺管线或设备上采取相应的安全措施。4.3.2.3拆卸工作及检查、检测和维护内容a）由工艺车间设备技术员安排从被保护设备或管道上拆卸安全阀，拆卸单位为负责该安全阀所在装置的检修或者保运单位。以下的项目由检修车间完成：b）宏观检查；c）检查阀门的整定压力及密封性能；d）分解

7、安全阀，并且对零件进行清洗、检查和密封面研磨；e）密封面损坏严重需精加工时，需外委加工的由检修车间联系经营部进行安排；f）零件的检修和更换；g）重新装配安全阀；h）调整整定压力；i）检查阀座及其密封垫片的密封性能；j）完成检查、检修和调校记录。4.3.2.4检查和检测后的处理安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中（a）至（e）项问题的安全阀应当予以报废。a）阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修；b）导向零部件锈蚀严重，已经无法修复；c）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；d）弹簧腐蚀，已经无法进行使用；e）附件不全而无法配置；f）历史记录丢失；g）选型不当。4.4安全阀校验4.4.1安全阀校

8、验的一般要求4.4.1.1安全阀在校验前工艺车间设备技术员需填写安全阀送检校验信息卡（见附件1），并提交于工程管理部安全阀对口管理技术人员处。4.4.1.2工程管理部安全阀对口管理技术人员审核后，将需要校验安全阀的校验信息卡流转于检修车间进行安全阀校验工作。4.4.1.3公司以外的单位提出安全阀校验申请时，由工程管理部领导审批签字后，将申请委托书交付检修车间进行校验。4.4.1.4如果工艺车间要求更改安全阀设计条件下的整定压力值时，使用车间须填写安全阀整定压力值变更卡（见附件2），经工艺管理部和工程管理部审核，公司主管生产的副总经理批准后方可更改。4.4.1.5安全阀整定压力应按国家现行有关安

9、全技术规范、标准要求进行。任何人在未经批准前不得私自变动整定压力。4.4.1.6当安全阀需要盲死时，使用车间须提出盲死申请，经工艺管理部和工程管理部审核，公司主管生产的副总经理批准后方可盲死。4.4.1.7安全阀校验过程中必须有工艺车间设备技术员现场鉴证，校验完成后由安全阀校验人员、车间设备技术员以及工程部对口技术人员共同签字确认（见附件3）。4.4.1.8新安全阀在安装前应根据实际使用工况进行校验，经过试验合格并铅封后方准安装使用。4.4.1.9备用安全阀经校验合格但保存期超过六个月以上的，使用时必须重新复验。4.4.1.10从事在用安全阀的运行维护和安全阀校验的工作人员应当相关规定取得特种

10、设备作业人员证。4.4.2安全阀校验周期安全阀的校验周期应符合以下要求。a）安全阀定期校验，一般为每年至少一次；b）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当进行重新校验。4.4.3安全阀校验周期的延长对生产需求长周期连续运转的时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合以下要求，可以延长安全阀的校验周期。a）有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；b）被保护设备的运行工艺条件稳定；c）安全阀内件材料没有被腐蚀；d）安全阀的在线检查和在线检测均符合使用要求；e）有完善的应急预案；f）运行车间提出申请，工艺管理

11、部和工程管理部审批，公司主管生产副总经理及主管设备的副总经理共同批准。4.4.4校验介质安全阀校验介质应当符合以下要求。a）用于蒸汽的安全阀，其试验需用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，如果可以在安装后进行调试，可以用空气代替蒸汽进行试验；b）用于空气或其它气体的安全阀，其试验可以用空气进行；c）用于液体的安全阀，其试验可以用水进行；d）奥氏体不锈钢安全阀用水进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。4.4.5校验仪表安全阀校验（试验）台上必须装有2块规格相同的压力表，其精度等级不应低于1.0级，压力表的量程为安全阀试验压力的1.53.0倍，压力表必须进行定期检验，检验周期为6个月。4.

12、4.6安全阀校验项目安全阀的校验项目和校验内容应当符合以下规定。a）安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力，整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到安全阀安全技术监察规程合格要求；b）安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并予以必要地修正；c）检修后的安全阀，需要按照安全阀安全技术监察规程和产品合格证、铭牌、相应标准、使用条件，进行整定压力的试验。4.4.7校验方法4.4.7.1校验前的检查安全阀校验前要对安全阀进行清洗，并且进行宏观检查，然后将安全阀解体，检查各零部件。发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损

13、伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该进行修理和更换。对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全应予以报废。4.4.7.2整定压力校验4.4.7.2.1缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速率应当不高于0.01MPa/S。当测到阀瓣有开启或者听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定压力值与要求整定值的允许误差为0.015MPa；当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为0.3%整定压力值。4.4.7.2.2安全阀的整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许

14、整定压力偏差的范围内。4.4.7.2.3安全阀的整定压力试验结果，应当符合规定的整定压力值并在GB/T12243预先整定压力偏差的范围内。4.4.7.3密封试验4.4.7.3.1整定压力调整合格后，应降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。当整定压力小于或等于0.3 MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90%整定压力。4.4.7.3.2当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可以用泄露气泡数表示泄露率，符合GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定。对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄露声即可认为密封试验合格

15、。4.4.7.3.3当密封试验介质为水时，其试验方法和要求应当符合GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀的有关规定。4.4.7.3.4安全阀的密封试验中压力保持时间按表1中的规定执行。表1 密封试验中压力保持时间公称通径DN（mm）保持时间（min）50165125215054.4.7.3.5密封试验中观察泄露检查时间不少于1 min。4.4.7.4耐压（强度）试验4.4.7.4.1封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧腔体进行耐压（强度）试验，最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的1.5倍。4.4.7.4.2对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压的安全阀，不要求在阀体出口侧

16、部位进行耐压（强度）试验。4.4.7.4.3当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口侧部位进行耐耐压（强度）试验，试验压力为安全阀最大背压的1.5倍。4.4.7.4.4耐压（强度）试验持续时间按GB/T12241-2005安全阀 一般要求的规定执行，并且对阀体（盖）各表面和连接处进行宏观检查。试验过程中没有出现变形、裂纹与泄漏等现象，耐压（强度）试验为合格。4.4.7.5校验记录和铅封报告安全阀校验应当按照以下要求做好记录和铅封。a）校验过程中检验人员需要及时记录校验的相关数据，建立安全阀校验台账。b）经校验合格的安全阀，需要及时铅封，防止调整后的状态发生改变。C）安全

17、阀的铅封由工程管理部协调相关单位的人员进行打印，或根据工程管理部的具体协调情况，安排调校人员进行打印。4.5技术档案的建立4.5.1工艺车间设备技术员必须做好本车间范围内安全阀的校验台账和档案，并及时进行更新。4.5.2工艺车间设备技术员需定期（每季度）将所在车间责任范围内的安全阀最新（终）校验清单（包括调校时间）抄送于工程管理部安全阀对口管理技术人员处存档。4.5.5调校单位（检修车间）必须建立安全阀调校记录台账，需每月将安全阀调校检验记录台账抄送工程管理部安全阀对口管理技术人员处备案。4.5.4安全阀的技术档案应当完整、齐全并及时更新。4.5.5公司安全阀的技术档案应包括以下内容。a）安全

18、阀制造单位的产品质量证明文件、安装及其使用维护、校验说明书；b）安全阀定期检查记录；c）安全阀整定值变更卡；d）延期校验批准文件；e）安全阀日常使用状况和维护保养记录；f）安全阀运行故障和事故记录。 4.6 安全阀的调校工作流程见附件4所示。附加说明：对本程序条文执行严格程度的用词，采用以下写法：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词一般采用“必须”，反面词一般采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词一般采用“应”，反面词一般采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词一般采用“宜”或“一般”，反面词一般采用“不宜”。本标准

19、由工程管理部提出并解释。本标准编制人：刘少军本标准审核人：王道银本标准于2012年首次发布。附件1： 金新化工安全阀送检校验信息卡 Q/JX 40371-2012安全阀送检单位： 信息填报人： 日期：序号安全阀位号安装位置安全阀型号介质公称通径整定压力（Mpa）密封压力（Mpa）上次调校时间备注审批： （工程部对口技术员签字） 审核：（车间领导签字） 编制人：（车间设备技术员）附件2：金新化工安全阀整定压力变更（盲死）卡 Q/JX 40373-2012隶属装置工作温度（）公称通径（DN）工作压力（MPa）原整定压力（MPa）变更后的整定压力（MPa）入口出口工艺车间变更安全阀整定压力值的原因工艺管理部意见工程管理部意见公司主管领导意见原因：工艺车间批准签字意见：工艺管理部批准工程管理部批准签字公司主管领导批准签字附件3：安全阀校验记录表 记录编号：Q/JX 40373-2012使用单位装置/设备要求整定压力 MPa工作介质 mm阀座口径制造单位产品编号出厂日期校验方式校验日期校验介质校验介质温度 检查与校验外观检查拆卸试验次数第1次第2次第3次实际整定压力密封试验压力校验结论校验有效期备注：校验单位调校人员签字：使用单位（车间）见证人员签字：工程管理部人员签字：、附件4：工作流程1 安全阀校验流程：2 安全阀整定压力值改变校验流程：3 安全阀“盲死”作业流程流程：