钣金工艺守则Word文档下载推荐.docx

1、6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。6.2零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。6.3钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定：表1 mm料 厚毛 刺 高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表2 mm材 料 厚 度（t）单 面 间 隙（Z）0.250.050.400.070.501.001.500.122.500.153.000.204.000.356.500.42Z = 67 % t 式中：Z间隙 t材料厚度 7. 质量检查7.1对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应

2、测量对角线之差在550毫米的对角线之差不大于1.5毫米，在550毫米以上的对角线之差不大于3毫米（按短边长度决定）。7.2检查材料应符合项2的要求。7.3逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。8. 安全及注意事项8.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。8.2在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。8.3剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。8.4安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。8.5上班工作前应空车运转23分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，

3、应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。8.6启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。8.7操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。8.8剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。a） 检

4、查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。b） 检查模具是否符合图纸、工艺的要求。c） 按工艺选用压力机。d） 检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。e） 给压力机各加油孔加油。f） 在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。g） 在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。h） 在进行冲压作业前要先开几个行程

5、的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。i） 按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。5以上5.5在检查零件时，发现其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可继续生产。5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。材料厚度（t）钢板（Z）5.00Z 6 7 % t Z 间隙 t 材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要

6、求。6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。7. 安全生产注意事项7.1严格按操作规程操作，定人定设备。7.2穿戴好规定的劳保用品。7.3在操作过程中，精神应集中。7.4在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。7.5加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。7.6断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。7.7模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。7.8易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。7

7、.9非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。1. 适用范围量词本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几

8、何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系 表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度t1122334455667

9、788-9凹模深度h6812182225283236最大弯边圆角（23）4（3.54）73.5（45）95（4.55）1171281355.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）材 料退 火 或 正 火 的冷 作 硬 化 的弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t0.4t1.0t3.0t黄铜、铝0.3t0.45t0.5t磷青铜软钢08、10、A3号1.5t中硬钢20、30、45号0.8t2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度 L = L1 + L2 + AT: 材料厚度表

10、三 单位：mm材料厚度t内 侧 的 弯 曲 半 径 R0.51.01.52.02.53.03.54.04.579100.20.4750.911.73.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40.5561.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.74.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.32.12.93.75.36.16.97.78

11、.510.111.713.314.916.41.42.23.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.62.33.13.94.75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.62.43.24.85.68.18.910.512.013.615.216.86.57.39.010.612.213.715.316.99.110.712.313.915.417.09.210.812.414.015.517.19.310.912.514.115.617.39.411.012.614.215.717.49.515.817.58.811.212.8

12、17.69.817.916.518.118.413.818.610.414.516.117.719.214.818.319.811.51718.820.419.121.01319.621.25.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四）amin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸amin 最小弯折尺寸 amin = h + c = b / 2 + ch 凹模深度 （h = b / 2 ）弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为13的搁置尺寸均为3，对板厚3以上的搁置尺寸均等于板厚。表四 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材 料 厚 度t最大弯边圆角R最小极限尺寸amin14 （

13、23）9 （4）73.5 （3.54）11 （6）95 （45）15 （7）95 （4.55）20 （7）2432368942465.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）弯外翘边 分 两步进行,弯第一边 弯第二边弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。b min 为弯第二边最小极限尺寸 b min = d + R + td 弯边槽中心至外边的最小尺寸R 第一边的弯边圆角t 材料厚度d的数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六表五 mmT810d1120232730333741表六 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） mm 最

14、小极限尺寸 bmin7+R12+R13+R14+R28+R33+R37+R（4751）+R5.7 内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二）弯内翘边 分两步进行: 弯第一边 弯第二边；弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和第二边的弯边尺寸。5.8 上刀口前边内翘边极限尺寸表（表八）上刀口前边内翘边极限尺寸amax决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和b的尺寸。5.9 对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40,若需大于40者，须经校核后方能使用。表七 mm弯边圆角R尺寸bamax材 料 厚 度 t13根据表一 选出21141626192931343537383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970