冷压端子压接说明书Word文档下载推荐.docx

1、 使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线2UT1-43UT4-54SNB2-4S5叉型绝缘端头 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合6母型绝缘接头FDD2-250蓝7FDD2-250红8双线插式管形绝缘端头TE-2*2510 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接9TE150810TE250811TE601412TE10-1413TE401214管型绝缘端头E7508管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接15E150816E250817E400918E601219E10-1220E16-1221圆型裸端

2、头OT1.5-6 压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固22OT5.5-623OT8-6S24圆型绝缘端头RV2-5 25RV2-5L26压接针 绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。 线芯伸出于导体压接区前部1-2mm 绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。压接要求说明图示备注 剥线过程中禁止将铜芯切断 每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观 剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况 剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能 导线芯插端头后，不能有未插的线芯露出端管外部 不能出现绞线的现象，不能剪断线芯 冷压接端头的规格必须与所接的

3、导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产氧化膜或粘有油污 通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专端头 或选级或级的冷压接端头。绝缘端头与根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况 裸端头的管部应套标记套管内，避免带电裸露部份外露 标记套管的字符号应朝外或便于观察的向 压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏 若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳 避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力 避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。

4、 压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力 倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定 避免压接过程中导致的端子变形 端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞布线要求说明 导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直，导线的余量应平均分布在整个布线过程中，不能留在端卷成团 导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点 剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧 导线束的弯曲处或分导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住 导线呈圆弧接线式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲 为维修和散热方便，

5、线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线 主线束不能在元器件面上通过，分线束也尽量在元器件周围接线。 线束尽量靠近元器件（除发热元件） 捆扎线束的圆弧不要过大，柜内各种元器件的接线圆弧求致。 元器件高度不一致时，以多数元器件为基准，分层次线 导线在穿越金属板时孔时，必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈 当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠 压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管 考虑铜端头的距离和本身尺寸 在导线与电器元件采焊接时，采松芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管 同批次、同规格的产品，其线路布置和行线形式应一致 所有线路要平、直、齐、牢 所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等