独立基础及桩基专项施工方案修改后Word格式文档下载.docx

1、根据地勘报告显示，桩基位置溶沟深0-3米，根据基岩埋深和桩嵌入基岩2米，桩长开挖深度大致应在10-内。据设计要求，本工程基础施工采用“动态设计-施工法”，实际桩长以现场开挖后通知设计和勘察单位后另行确定。根据现有施工图纸，孔桩数量7个，全部采用人工挖孔成桩。根桩基形式共2种，桩型ZH1、ZH2。桩基及独基要素如下表：表一、柱下独基数量表建筑名称基础编号结构尺寸:MM数量（个）基顶标高砼标号商业用房01DJ-11000X1400X5009C35DJ-21200x1200x50011DJ-31300x1300x5007体育场东区1000x1000x50072A轴-1.2，余H-0.5C30DJ-5

2、1500x1600x50034H-0.5DJ-61500X1500X5004体育场西区79除图上标注外，A轴-1.2，余-0.5,36体育场南区38A轴H-1.2，余-0.51700x2260x60021000x1600x50018DJ-41700x1800x600体育场北区表2 柱下桩基础数量表区域 桩形桩径数量嵌岩深度桩长东区ZH1园形10004根2000根据实际开挖后确定ZH2园形12002根西区1根三、地质概况 根据彭水县靛水新城体育中心工程工程地质勘察报告（一次性勘察），场区地形位于浸-溶蚀槽谷成因的低山地貌地带，所处区域岩体为单斜构造，无褶皱，无扭曲等破碎带出现，原地层上表现为红粘

3、土覆盖的中风化灰岩地层，岩体埋深浅，但岩性完整。场地大部分已平整完成，场平后地层变为：0到8米为回填土（红粘土及回填碴石，为近期人工整平场地时回填），结构松散；下层为中风化灰岩，岩性完整。建筑基础位置基本位于场平后的基岩上。区域内雨水丰润，但场地位置地势高，地表水经溶隙等渗走，施工区域地下水贫乏，但雨季可能存在上层滞水。同时，区域内溶洞溶隙等相对发育，是影响建筑结构安全的不利因素之一。因而在基础施工时，基坑开挖完成后，应联合业主、监理、设计及地勘单位做好基底地质情况的检测工作，确保基础支承于完整的基岩上。四、施工安排与准备1、施工条件 场内“三通一平”未全部完成，施工用水用电需自给。根据现场实

4、际情况和放线，东区26#轴与南区所处位置，场坪工作仍未完成，还需要进行土石方爆破作业。目前只能进行东区局部、北区及西区局部独立基础工程施工。2、总体安排 根据施工组织设计总体安排和施工机械投入情况，基础开挖总体安排如下： （1）施工进度。严格按施工组织设计安排的总工期施工并结合现场实际情况安排基础施工的工期。计划工期为：2014年3月22日-2014年5月22日。具体安排见施工横道图。 （2）队伍安排。根据总体施工组织设计及目前现状况，安排6个作业班组进行基坑开挖作业。其中2个独立基础开挖班组，1个人工挖孔桩开挖班组，1个混凝土班组，一个钢筋班组，1个模板班组。 （3）施工任务及段落划分。根据

5、前述，由于施工条件限制，施工时以北区76轴为分界线，一个班组负责东区1-21轴，北区76-80轴基坑开挖。一个班组负责北区71-75轴、西区48-70轴基础基坑开挖。根据设计图纸显示，桩基桩位处需在场坪施工完成后才能进行。人工挖孔桩队伍根据施工进度及需要随时进场开挖。钢筋班班提前进行钢筋加工及制作，基坑验收完成后，立即浇筑垫层及模板安装等工序。3、施工准备 （1）技术准备。为保证施工顺利进行，施工前做好以下工作： 1）施工前做技术交底工作。同时施工技术人员熟悉施工图纸，搞清场地的土质、水文地质资料，开工前做到心中有数。 2）作好测量放线工作。根据基础平面布置图，在平整的场地上设置好桩位轴线、定

6、出桩孔点位；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理相关手续。桩位平面图附后。 3）现场准备。施工开挖前用大宇DOOSANDX200Lc挖机将桩孔部位回填土碾压、整平。为人工挖孔提供条件。 4）安全准备。施工前做好安全教育和交底工作。基坑开挖后存在安全隐患，特别是人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 5）试验准备。a、原材料检测。对进入现场的原材料做好原材料试验取样工作。钢筋连接及混凝土浇筑按规范进行试验检测工作。保证材料质量满足设计要求，保证施工质量。b、岩芯取样。按照相关规范要求，按基础总数的1

7、0%进行抽取。c、基础混凝土强度检测。严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010）的规定，每100m3或每工作台班1组，对于桩基础每桩1组。 （2）、材料准备根据设计图，基础设计为C15混凝土垫层及C30钢筋混凝土。按总体施工组织设计，C15垫层混凝土采用现场自拌，配务2台JW500强制式搅拌机。C30钢筋砼采用商品砼。用水泥罐车运至现场。因而材料准备如下1）、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，或出厂检验报告和进场复验报告。2）、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3）、石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4

8、）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 （3）、机具准备1）大型机具：DOOSAN220挖掘机3台、15T以上自卸汽车10台；2）小型设备：发电机组、钢管架、卷扬机组或电动葫芦、空压机、水磨钻、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、 定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动

9、爬梯、安全带等。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。3）模板：护壁砼模板采用组合钢模、工具式钢模四块（或多块）拼装。独立基础采用竹胶板拼装。五、 施工方法 根据设计及勘察报告，体育场基础采用柱下独立基础、条基及桩基础。其中条基4个，桩基7个，独立基础357个。根据地勘报告显示，本工程桩深在13米以内，可采用人工挖孔桩；当有土层需设置C30钢筋混凝土护壁用镐等直接开挖，基岩部分采用水钻，风（电）镐等进行。独立基础或条基采用人工开挖，机械辅助的方法进行。（一）桩基础 1、工艺流程2、施工方法1） 测量放线：定位采用全站仪放出桩位中心，开挖高程采用水准仪进行测量。开挖前按桩位中心施工

10、锁口（井圈），然后用“十字线”将桩位中心引没到井圈上，以利开挖时随时校正控制桩位和垂直度，及时进行调整，确保桩准确。垂直度采用十字架吊锤测量。 2）井圈、锁口及护壁施工。桩孔开挖时应及时施工锁口和护壁。井口上部1M范围为锁口，其下每1m一节为护壁。锁口顶面高出地面0.3m。当开挖面为硬质岩层时，可采用砖砌井圈。 3）成孔孔桩采用人工开挖。用人工由上而下开挖，回填部分采用十字镐、铁锹等工具进行开挖，当遇孤石时辅以电镐、风炮等破碎。土夹石和强风化岩石采用电镐或风炮等先破碎再行开挖，进入岩层及桩身嵌岩段采用水钻进行开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周。正常情况每开挖1m则进行孔壁支护。挖出的土石方采用升

11、降机垂直运输至地面后用手推车运离孔口就近堆放，堆放场离孔口距离大于10m。最后用汽车运走至弃土场或用于场地回填。升降机由卷扬机、活动提升架、滑轮组、钢丝绳及吊桶组成。吊桶与钢丝绳连接时，需采用活动卡扣，吊桶升降时能有效锁紧，防止脱落。升降机就位时保持吊桶位于桩孔中心，提升时孔底施工人员站立于孔壁一则。孔口上方安装雨棚等防水防雨措施。人工挖孔桩开挖示意图如下：挖孔桩开挖示意图A、回填部分及强风化岩层开挖：由于回填部分土层结构松散，强风化岩层易破碎垮塌，开挖后，土体稳定性差，在此类土层开挖时，采用“挖一护一”方式进行,每节掘进深度不得大于1m，当遇流沙或淤泥土层时分节长度设为0.5米。每节开挖完成

12、后作一次桩孔护壁。护壁采用与桩身混凝土同标号的钢筋混凝土。根据设计图纸，当桩径大于1400mm或桩长10米以下部分护壁厚度设为200mm;当桩径小于1400mm或长10m以上部分护壁厚度设为150mm。桩顶至桩身10m深区段护壁配筋采用8200，桩身10m20m深区段护壁配筋采用8150。护壁施工示意图如下：护壁支模采用组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两道型钢组成的。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用振动棒振捣密实，在上节护壁砼强度大于3MPa后，方可进行下节土方开挖施工。护壁砼为C30，可现场自拌。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强

13、剂和速凝剂。（局部钢筋加强，缩短单节开挖的长度），若局部出现塌孔现象时可浇筑砼堵水，而后再次挖孔处理。B、岩层及嵌岩部分开挖。当开挖至新鲜岩层时，采用水钻进行开挖。开挖时可不设护壁，按桩径开挖出桩孔形状至设计深度即可。C、施工排水桩孔内排水：当桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水：沿基坑四周设置排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除地表面积水和桩孔内排水，在用较大抽水泵抽至坑外排水沟内。 D、当桩井开挖至设计

14、高程后，按设计要求对孔底3倍桩径或5米宽度内的地下进行基底检测，检查是否存在溶洞或破碎带等不良地质情况。检查采用YT28凿岩机进行，每个孔底钻孔3个，以桩底中心为中心梅花形布置，每个探孔深度5米。E、清孔封底：桩孔深度达到设计要求持力层时并完成孔底检测后，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即可清孔。如孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为不小于200mm。3）、钢筋笼制安：A、制作：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼。钢筋笼钢采用整节制作，主筋接

15、头采用焊接连接。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋笼钢筋加工在工地钢筋房统一进行，采用汽车或人工运至现场进行安装成型，用吊车等机具吊入孔内。当钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头，接头并按规范要求错开焊接。 钢筋规格、制作应符合设计规范要求，其允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距10箍筋间或螺旋螺距203钢筋笼直径钢筋笼长度50B、钢筋笼安装：采用25T汽车吊安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。4）、桩芯砼灌注：钢筋笼安放完成后，监理检查验收合格后，即可浇筑桩身混凝土。桩身砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。

16、根据业主提供的地勘资料，区域无地下水，桩身砼可采用干灌。浇筑采用汽车泵泵入桩孔。砼浇筑及振捣：当清除完桩底积水或碴土后，直接向桩孔内灌注混凝土。汽车泵不能直接将料送入桩孔时，砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度应小于2米。砼入泵坍落度采用1820厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至桩顶标高。5）钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，纵向受力钢筋的混凝土保护层不小于5cm，安装后派人下去检查。6）溶腔及溶洞等的处理。根据地勘报告，区域内有岩溶等不良地质现象。当开挖遇到小型溶腔

17、或溶洞时，根据设计图纸要求清理溶腔或溶洞后，采用素混凝土充填。如果溶洞太大，通知业主及设计代表进行专门的处理。7）成品保护已挖好的桩孔或基坑必须用木板或脚手板或钢筋网片盖好，防止土石块、杂物、及人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。开挖好的基坑及时安装模板，以便及时安装钢筋。对已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶在垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢

18、筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，确保位置准确。桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3、施工注意事项及安全措施 1）相邻桩间净距小于1.5倍桩径时，不能同时开挖应改为相邻桩间净距小于2.5m时，应采取间隔开挖。 2）护壁接头不能设在地层分界和滑床处，以确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁（每节300-500mm，必要时增加钢筋网片局部加强）高度，当发现横撑受力变形过大时，孔下施工人员必须立即撤离。 3）桩井开挖过程中，应

19、加强井口防排水临时措施。每个井位预备一台潜水泵，当有地下水时抽水；井上设置雨篷防雨。 4）桩井开挖过程中，应随时检查探井内有无有毒气体，（每个井位设置一台专用送气设备） 5）桩井成型，按相关要求检测合格后，及时施工作业桩身钢筋混凝土。 6）开挖后相邻桩桩底高差不得大于两桩间水平距离。 7）桩井开挖过程中，发现破碎带、岩溶等不良地质环境时，应立即报告监理通知业主联系设计及地勘单位进行处理。（二）独基及条基施工 独立基础基坑采用人工开挖、机械辅助的开挖方法。开挖后的土石方可就近堆放或运至业主指定的场所。基础钢筋在钢筋房集中加工，人工运至现场安装。基础混凝土为c30，采用商品砼，用50插入式振动棒捣

20、固密实。 根据设计图氏，区域内基岩基本完整，但因前期场坪爆破施工影响，场区岩体扰动较大，裂缝等较多，对基坑成型影响较大。 独立基础放线机械开挖石方外运人工修整基坑验槽C15基础垫层基础钢筋绑扎（含柱插筋）模板支护砼浇筑养护基坑回填 （1）施工准备。熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；根据施工图，定出基坑开挖边线，并测量开挖前原地面高程。 按现有作业区东、北及西区采用3个作业班组同时进行开挖作业，每班组配备1台挖机，3台空压机，6把风镐或电镐、2台水钻和其它需要的小型机具。北区班组同时负责商业房基础开挖。由于场馆为环形闭合形状，开挖顺序

21、为“由里向外，先深后浅”的原则进行。 （2）独立基础开挖。 A、测量放线。由于基础数量大，又采用人工开挖，为保证基础位置准确，用挖机将场地松散碎石或回填石碴清除后，可在基础位置外围设砖砌井圈，将轴线敷设于井圈上。B、当上部有回填方基础开挖。当有回填方开挖时开挖示意图 1）、测量人员定出开挖边线后，用挖机将原地面开挖边线外2米范围内的块石清理干净后，按1：1坡比开挖。开挖至基岩出露面后，停止开挖。基坑剩余部分改用人工开挖。开挖坡比1：0.3。人工开挖采用电动风镐或水钻等进行，开挖至设计高程后，将基底修平即可。 基坑开挖示意图如下：回填土部分坡比1：1，进入基岩部分1： 2）当现场回填厚度超过2.

22、5米以上时，根据设计图纸要求，当通知业主报告设计将基础变为桩基础。 C、岩层部分基础开挖。场地大部分区域基岩裸露，边线定位位直接砌筑井圈，即可采用人工直接开挖，坡比1： D、基坑高程控制：开挖到距槽底50mm内后，测量人员测出距槽底的50mm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 （3）条形基础、基础梁开挖。 根据施工图，西区消防水池池壁、楼梯基础为条形基础。消防水池基及条形基础采用人工垂直开挖。开挖方法独基。 除A轴基础梁外，独立基础开挖的同时将基础梁开挖出来。 （4）基底检测。根据现有设计施工图（电子版

23、）要求，基坑开挖完成后，需对基坑基底3倍柱径或5米范围进行检测，检查是否有溶洞等不良地质出情况 。如果发现有溶洞或破碎带，通知地勘及设计单位后做后续处理。钎探采用YT28钻机进行，探孔深度为5米，每基坑钻孔3个。 （5）当基坑开挖至设计高程后，钎探也无不良地质情况时，通知监理组织检查验收。 （6）100mm厚C15砼垫层施工。C15垫层混凝土采用500强制式搅拌机现场自拌，手推车运输，人工摊铺，插入式振动器振捣。振捣完成后，用木抹大致抹平后即可。 （7）钢筋绑扎、安装。垫层砼浇筑完成后，即可进行基础和基础梁钢筋绑扎。钢筋加工成型形后运输至现场安装。基础部分钢筋安装时注意柱插筋，安装好保护层垫块

24、，垫块采用与基础混凝土同标号预制混凝土块。同时注意与基础梁钢筋的连接。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎完成后，通知监理验收，合格后进行下一工序。 根据设计图纸，体育场东、南、西及北区交接处基础上为双柱，基础上层需安设双层钢筋网片，上下层网片间采用500mm长“铁板凳”支立，间距500mm设置一道，梅花形布置。 （8）模板安装。模板采用定型钢模或竹胶板拼装，竹胶板用作模板时，用与模板等高方木加设肋条，间距300mm，确保模板钢

25、底满足施工需要。模板涂刷脱模剂后，即可安装就位。在模板外部上、中、下三个部位加设横撑，竖向用钢管和木方等支撑固定，内用拉杆锁紧，确保模板安装稳定和尺寸安装准确。模板安装后应不漏浆，不胀模。 （9）砼浇筑.除商用房01基础混凝土为C35外，主体独立基础及基础梁混凝土为C30，采用商品混凝土。砼浇筑前，检查模板尺寸和钢筋数量是否满足设计要求。同时清除模板及钢筋上的污渍和杂物。混凝土运输至现场后，采用汽车泵导入基坑内，出料口距离基础的高度不高于2米。布料时要均匀、连续。振捣时，插入间距在40cm左右，快进慢出，以砼表面无气泡，不下沉为止。砼浇筑完成后，用铁抹等工具抹平。（10）养生、拆模。当砼强度达

26、到2MPa后，即可拆模。拆模后及时对构件进行覆盖、养生。养生可采用洒水。（11） 基坑回填。 基础施工完成后，应及时进行基础土方回填。场内回填方多为块石，块径分布不均，不能用于基坑回填。因而回填土方需向外借运。填料选择颗粒均匀的泥夹石或其它透水性好的砂石材料。回填时分层填筑，填筑厚度小于300mm，用振动式打夯机层层夯实。（三）特殊地质基坑处理1、溶洞根据设计图纸，区域内有溶洞出没，开挖时遇到溶洞时应重视。施工时，针对溶洞大小等实际情况采用不同的处理方法。具体处理方法如下：（1）当开挖到溶洞时，无论溶洞大小，均首先应报告现场监理，通知业主等相关单位。（2）当设计及地勘等单位到现场后，对规模较小类且不影响基础受力类溶洞，在设计单位同意的情况下，可直接按设计图纸要求用C30混凝土进行充填。（3）当溶洞规模较大，无论对地基受力有无影响，报告业主通知设计及地勘等单位，采用抬梁跨越溶洞或桩基形式穿越溶洞，同时应设计要求对溶洞进行充填等处理。抬梁或桩基形式应由设计