《焊接工艺规程》word版Word格式文档下载.docx

1、试板宽/mm试板长/mm备注Q345/10mm751501等离子下料、外协加工Q345/6mm50170等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，只需加工30块89x4钢管（Q235）或114x4钢管长度=100锯切，割好相贯线长度=200锯切 图1 图2 图3 图4 超大法兰杆体装焊工艺 编制： 日期：批准：宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度5070mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下：1、下法

2、兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸27302mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边

3、和角变形。7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80m。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录部门生产部品保部签名、日期宁波鲍家变订单号N09061703-1，SSGZJ-24钢管杆（F段）和订单号N09061703-3，SSGZJ-27钢管杆（G段），订单号N09061703-5，SSGZ2-27钢管杆（G段）；温州电力订单号N09082006-1，SSGJ9-27钢管杆（F段）和订单号N09082006-3，SSGJ9-24钢管杆（E段），订单号N09082006-5，SSGJ9-21钢管杆（E段）

4、，下法兰超出锌缸宽度，因此，上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。上述钢管下料法兰装焊要求如下：参照09LYGY-09001进行。1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后，将杆体与法兰焊接区域（杆体底部内外各50mm左右），做上标识（要求能保证镀锌后再装配），并在送镀锌前涂上油漆，具体根据试装确定。2、杆体与加强筋焊接区域（根据加强筋厚度和高度确定），做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右，法兰与加强筋焊接区域，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm，做上标识，并在送镀锌前

5、涂上油漆，并将加强筋边缘钻10.5镀锌孔一个。5、杆体、法兰、加强筋黑件检验合格，且按上述要求在焊接区域涂上油漆后，一起送热镀锌。6、杆体、法兰、加强筋镀锌回厂检验合格后，将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域，法兰与杆体焊接区域，法兰与加强筋焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。7、焊接检验合格后，对焊接区域进行打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。8、防腐处理要求：9、待油漆干后，再喷漆处理，保证颜色基本一致。焊接工艺试验计划（2014）焊试-01一、试验目的：Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。二、试验项目：编号母

6、材01Ah32与Q345B2.4，H10Mn2+SJ10102Ah32与SM49003SM490与Q345B04Q500+Q500I型坡口2.4，H08MnMoA+SJ101051.2，ER55-G三、试板的取样及加工要求（试板准备和加工，由一车间负责）：注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。Q500已经下料*特别注意做好材料标识，钢板上用记号笔写上材质“Q345B”、“SM490”、“Ah32”，以免混淆。材料厚度/mm宽度/mm长度/mmQ345B165006SM4903Ah32Q5008四、试板焊接：所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根

7、，焊接完成后按上述编号打上钢印。焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。五、试板检验：根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程外观检验无损探伤机械性能试验超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、时间要求:车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有材质证明书）；2外协完成试板坡口加工；3车间完成试板焊接；4品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。GR65+ GR65t=142.4/1.6

8、H08MnMoA+SJ101厚度宽度mm长度mmGR6514图图四、试板焊接参数记录：两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊丝直径mm电弧电压频率（焊接速度）正面参数背面参数试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸个，其中在01平板取个拉伸，自己做试验；在02试板件取个试样，交客户（客户的试样宽度按），自己试验按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范。（注意避开缺陷取样）个拉伸六、时间要求车间完成试板下料（要有材质证明书）；外协完成试板坡口加工；车间完成试板焊接；品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。江苏国华管塔有限公司焊接工艺文件汇编日期：焊

9、接工艺文件目录序号文件名称页数钢管杆产品焊接工艺规程焊接工艺卡LY-SAW-01LY-SAW-024LY-SAW-035LY-SAW-04LY-SAW-057LY-SAW-06LY-GMAW-019LY-GMAW-0210LY-GMAW-0311LY-GMAW-0412LY-GMAW-05 13LY-GMAW-06 LY-GMAW-0715LY-GMAW-0817181920212223242526 焊接工艺卡1、目的指导焊接施工，实现对接过程的控制。2、适用范围2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。2.3适用输电线

10、路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。、遵循和引用标准DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件Q/GDW XXX- 输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程AWS D1.1-2002钢结构焊接规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4、人员职责及要求4.1对焊工的要求焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能

11、从事产品的焊接。焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书要求，落实工艺保证措施。4.2检验员的职责检验焊接材料的正确性和使用情况。检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。检查焊工执行工艺情况。检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。4.3无损探伤人员的要求无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由级以上无损探伤人员签字的检验报告。4.4焊接工程师职责掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。填写工艺评定报告，整理焊接

12、技术资料。负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。负责宣贯焊接工艺，提出焊接质量问题的处理意见或编制焊缝返修工艺。进行技术指导和工艺监督。主持焊工培训和考试，参与焊接设备的选型及鉴定。5、焊接设备5.1焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接工艺要求。5.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。、焊接材料6.1焊材的选用与采购按下表.采购焊接材料时，必须索取焊接材料的质量合格证明书。表：母材方法手工电弧焊气体保护焊埋弧焊（焊丝焊剂）类Q235GB E4303焊条3.2、4.0 GB ER50-6（*注1） AWS ER70S-6焊条1.2、1.6 薄板、无

13、坡口（小杆）：H08MnA+SJ501中厚板、有坡口（大杆）：H10Mn2+SJ101焊丝1.6、2.4、3.2、4.0类Q345、Q390、A572、GR50GB E5016 AWS E7016类Q420、Q460、A572、GR65GB E5516（*注2） AWS E8016GB ER55-G（*注2） AWS ER80S-G注：类材料与类材料焊接，类材料与类材料焊接，气体保护焊采用GB ER50-6焊丝。注：类材料与类材料焊接和补焊，手工电弧焊采用GB E5516，气体保护焊采用GB ER55-G。6.2焊接材料的检验：焊接材料进厂时，应按相应标准检查验收，无质量说明书或质量证书内容不

14、完整的，应经复检或检验鉴定合格后方能使用。6.3焊材的贮存、发放和烘干，按下列要求执行。焊材的保管和发放应设专人负责，并应有详细记录。各类焊材必须分类、分牌号堆放避免混乱。焊材必须存放在较干燥的焊材库内，库内温度以上，相对湿度。焊条必须离地面高，离墙壁以上存放，以免受潮。焊条、焊剂使用前必须按使用说明书规定烘干。烘干的焊条应保存在的恒温箱中，随用随取。、施焊环境7.1雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速手工电弧焊超过、气体保护焊超过；相对湿度，应采取有效防护措施，否则不得施焊。7.2当环境温度低于时，施焊前始焊处范围至少预热以上，具体按焊接预热规定执行。7.3高强度钢等类材料，当环境温度低于时，

15、预热温度应控制到。、焊接接头与坡口形式的确定8.1一般情况下，钢板不允许拼接。若需拼接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。拼接焊焊缝焊接完成后，应进行焊接外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。8.2钢板拼接可采用气体保护焊或埋弧焊，根据钢板厚度不同，采用不同坡口形式。采用气体保护焊时，厚度，采用型坡口；厚度，采用单面型坡口；厚度，采用双面型坡口；均留间隙。正面焊接完成后，焊接背面焊缝前，先采用砂轮清磨焊根或采用碳弧气刨清根。详见焊接工艺卡、。8.3通常杆体或钢管是不允许对接的。罗圩对接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。拼接焊缝焊接完成后，应进行焊缝外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。8

16、.4钢管对接方法采用气体保护焊，采用单面型坡口；留间隙。详见焊接工艺卡。8.5灯杆、电车杆主杆不加工坡口（型坡口），折弯成型后埋弧焊，气装配间隙。详见焊接工艺卡。8.6通常输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的主杆焊缝不加工坡口（型坡口），经折弯成型，合口后埋弧焊；当主杆壁厚时，采用砂轮倒角使其成型坡口，单面坡口角度.，坡口深度，合口后再用埋弧焊。详见焊接工艺卡。8.7输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝，一般采用大型或中型埋弧焊机焊接，当杆体外径大于时，采用架子埋弧焊机焊接。详见焊接工艺卡。8.8通常情况下，杆体主焊缝为部分熔透焊缝，主焊缝的有效厚度母材壁厚的；主杆为插接杆时，外套管插接部位

17、纵向焊缝设计长度加的焊缝为全熔透一级焊缝。当图纸或技术协议有要求时，按图纸或技术协议执行。8.9灯杆主焊缝的宽度与余高要求是：壁厚，焊缝宽度.，余高.；壁厚.，焊缝宽度.，余高.。8.10输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝的宽度与余高按表要求。表杆体厚度焊缝宽度焊缝余高.同一焊缝，任意范围宽度差8.11带衬板全熔透坡口焊缝，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，按下图。8.12插入式底板，角焊缝焊脚，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚，根据焊件厚度确定，具体见表。表角焊缝焊脚尺寸表焊脚尺寸表图2 图3较薄板厚焊脚.取整，最大8.13筋板角焊缝：图纸有标注尺寸的

18、，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚，根据焊件厚度决定，具体见表：当筋板厚度，筋板开型坡口，破口角度，钝边，见图。焊接时，应将坡口填满，补强焊脚，且大于，最大。8.14挂线板焊缝要求，图纸有要求的，按图纸要求执行。无规定时，按以下要求：当挂线板厚度t8时，采用多层多道焊缝工艺。其焊道排列图如图4。手工电弧焊或气体保护焊，焊脚K偏差+3mm；埋弧焊，焊脚K偏差+4mm。 图49、焊接接头的准备和装配9.1坡口采用机械加工或自动/半自动气割加工。气割切割后必须修磨平整，满足焊接要求。9.2待焊部位的清理：要求焊透的焊缝，焊件装配前坡口及坡口两侧2030mm的毛刺、铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清

19、除干净。非焊透焊缝或角焊缝，待焊部位不得有松散的氧化皮或丰厚的氧化皮，油污等。9.3对接焊缝装配时，对口错边量S10%壁厚，且2mm。角焊缝装配时，工件尽可能密贴。9.4角焊缝装配时，局部间隙超过6mm，且长度15%焊缝全长，允许作堆焊处理，堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状。严禁使用填充物填此间隙。9.5引弧板的设置a主杆纵向对接焊缝埋弧焊时，大端应使用引弧板。b. 引弧板与构件同材料、同厚度，其规格为100x80。c焊后引弧板用气割去除，并用砂轮修磨平整，严禁用锤击落。9.6定位焊采用手工电弧焊或气体保护焊，其质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，定位焊厚度通常为46mm，长度

20、为3060mm，间距250400mm。10、焊前预热要求10.1当环境温度低于5或板厚超出范围时，应采取预热措施。对接接头最厚部件的板厚t（mm）t25t4040t6060t80-6080Q295、Q345100Q420、Q460508010.2预热方法：采用火焰加热器等加热。10.3预热范围：坡口两侧，宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm内。11、焊接操作要求11.1基本要求a.焊工应按图纸和焊接工艺施焊，严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。b.多层多道焊时，应将每到的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接，且层间接头应错开30mm以上。c.设保留垫板的焊件焊

21、接，应保证焊缝金属与垫板熔合良好。d.要求方头的双面焊缝一侧焊完后，另一侧焊接前应采用砂轮清磨或碳弧气刨清根，并用砂轮修磨刨槽，除去熔渣和渗碳层。e.工卡具的去除应采用砂轮磨削或碳弧气刨方法进行，不得伤及母材，去除后应将残留痕迹打磨修整。f.焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，并检查外观质量，必要时作局部修补，自检合格后，按要求报检。11.2手工电弧焊和气体保护焊，除满足10.1要求外，还应符合以下规定：a.工件尽可能置于平焊位施焊，立焊时应采用手工电弧焊，由下向上焊。b.单道角焊缝及多层焊缝的根部焊道或打底焊道应足以防止产生裂纹。c.坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6mm。d.单道角焊缝和多层

22、焊缝的根部焊道允许最大焊脚K为：船型焊9mm，平角焊8mm。即焊脚尺寸大于9mm的船型焊焊缝和焊脚尺寸大于8mm的平角焊焊缝必须多道焊。e.坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊 3mm 立焊、横焊、仰焊 4mmf.当焊宽大于16mm是，应采用多道、错层焊工艺。焊条摆动宽度应小于（34）焊条直径；气体保护焊的摆幅16mm。g.长度大于1m的焊缝，宜采用分段退焊法焊接，以减小焊接变形。h.要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。i.保护焊常用焊接接头，焊接工艺参数按焊接工艺卡（编号LY-GMAW-0106）执行。11.3埋弧焊，除应满足.要求外，还应符合本条规定：焊缝采用平焊位置，确保焊缝的有效厚度母材壁厚的。埋弧焊常用焊接接头，焊接工艺参数按焊接工艺卡（编号LY-SAW-0102）执行。12、焊补返修12.1母材表面被电弧损伤及焊疤必须修磨平整，必要时焊补后磨平。12.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按下列要求进行修补：一般缺陷允许焊工执行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应报焊接工程师。