成品隔断施工方案改Word文档下载推荐.docx

1、咼级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20031.5材料验收标准、规范1.5.1耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199 “建筑构件耐火实验方法”1.5.2铝合金型材（阳极氧化 着色型材）检验依据GB/T 5237.2-20001.5.3结构抗弯性能检测报告，检验依据 GB50152-92 GA126-19961.5.4立柱结构轴压性能检测报告，检验依据 GB50152-92 GA126-19961.5.5结构抗冲

2、击性能检测报告，检验依据 GB50152-92GA126-1996JC666-19971.5.6密闭隔间（柜体除外）依据国标 GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐 火标准。1.5.7密闭填充隔音棉隔间依据国际 GBJ75-84 JGJ-82。2工程概况2.1楼标准层F07F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mn钢化玻璃等。2.2成品隔断产品说明2.2.1隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标 JC6661997。2.2.2隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。2.2.3隔墙面板固定牢固，

3、横向水平、纵向垂直且表面平整。2.2.4面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。2.2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。3 施工总体安排3.1施工作业的相关条件3.1.1成品隔断立面分隔尺寸经确认。3.1.2大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格 后，方可进行大面积施工。3.2测量准备每层必须根据统一的标高线弹出 +1.0 米线，每层的标高线必须由测量公司及 总包单位提供的标高基准线引出。 标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使 用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊 顶标高线一致。复核标高后，应在每个

4、走廊的成品隔断长度范围内设置不少于 5 处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。3.3施工准备3.3.1施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关 安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后 方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。3.3.2了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织 技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计 划表，提工料分析。3.3.3将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。 铝料：分成固定条、间距条、立柱类和其他类。面板：将面板

5、的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。 五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。 玻璃：一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。运 时应该注意产品的保护， 禁止在搬运时直接将货物扔在地上。 禁止货物堆放太高，造成产品重压或倒塌而损坏。3.3.4对易损物品在搬运和放置时应加以保护， 一旦发现材料损坏， 及时作记录， 统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工 程完工延误。3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则 是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整

6、、清 洁作业。3.4材料准备3.4.1骨架341.1纵向骨架：采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误 差为土 0.3mm，保证了骨架的抗压性和冲击力。3.4.1.2横向骨架： 使用横向间距条， 采用 6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧 化处理，具有横向吊挂功能。3.4.1.3材质：6063铝料，状态：T5,化学成分使用符合 GB/T3190-1996标准3.4.1.4表面用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一致。3.4.1.5表面阳极氧化处理，需满足以下标准：（a）氧化膜厚度10卩m,封孔质量w 30Mg/dm2;（b）韦氏强度8HW（c）抗拉强度160N/mm2

7、3.4.1.6高隔间铝合金型材材质符合国标铝及铝合金挤压型材尺寸偏差（GB/T14846-93）之精密型材规定。3.4.1.7隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。3.4.2面板a、面板底材 本工程采用的面板底材为硅酸钙板。（1）规格： T=12 0.5mm；（2）主要材料采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料；（3）密度： 1.2g/cm3； 防水特性：湿涨率w 0.2 （符合Q/320584XC10-1998.国家标准）；（5）防火特性：符合GB8624A级标准；（6）抗冲击性：抗冲击强度2KJ/m2;（7）绿色环保性：符合FJB225-1998标准，取得了 CCEL中国环境标志产品认

8、证证书。b、 烤漆饰面：符合GB18501-2001标准，采用滚轮线烤漆，经过 UV底、PU面漆处理。（1）挥发性有机化合物w 700g/L（2）涂料中苯w 0.5%（3）涂料中甲苯+二甲苯总和w 40（4）不含甲醛（5）烤漆面板成品规格满足 T=12.50.1mmc、 隔间材料在运输和安装时，不得抛摔碰撞，铝料需分类包装，防止变形和划伤 面板在运输和安装时 , 不得损坏、 擦伤和碰撞， 运输时应注意采取措施防止受潮变 形。d、 各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的 国家及行业标准的规定。4 主要施工工艺4.1测量、放线4.1.1测量前所应具备的材料和工具（施工图

9、，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔）4.1.2了解所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具 备测量条件。4.1.3在现场首先核对图纸与现场是否相符，了解内隔墙所处的位置，然后开始 进行放线。4.1.4必须先放有参照依据内墙， （例如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台 等现场已有参照物）将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再 放没有参照依据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。4.1.5放完线后， 进行测量尺寸标注， 首先根据地上所放的线， 将尺寸一一量出， 同时记录在图纸相应位置。4.1.6内隔墙高度测量，要求每道内隔墙必须测量两头高度，墙体长度每间隔2400mm勺必

10、须增加一个测量点。所有尺寸精确度控制在 1mm内。4.1.7各种特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等） ，需要按照详细的节 点图作业。4.1.8测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。4.2货物进场4.2.1将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。4.3现场安装4.3.1放线：431.1 根据设计图将隔断位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距 82mm在隔间位置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为 54mm）。4.3.1.2根据已弹勺下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固 定条线位上定出门位，和其他物件勺尺寸。4.3.1.3隔断在靠墙收

11、边处，把上、下固定条勺线位连接起来，画出收边固定槽 位置。4.3.2分料：4.3.2.1依地上所画勺线，已确定隔间所处位置。4.3.2.2先将铝料（上，下固定条， 间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料） 参照包装上勺墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置附近。 （如果现场暂时只 安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）4.3.2.3面板分料，依照包装上勺墙号，将面板全部分置到相应墙号附近（离隔间相隔500mm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。4.3.3安装4.3.3.1安装下固定条：根据地坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头 的中心位置

12、各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用 黑色喷漆往孔里面喷漆， 移开此支下固定条， 在地上留下的记号上用冲击钻打孔， 插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。 （见图三）4.3.3.2安装上固定条：按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼 板固定之上固定条安装方法同下固定条； （见图二）与轻钢龙骨吊墙固定之上固 定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。 （见图一）（图一）433.3打收边固定槽：按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。433.4立钢柱：根据现场天花板高度，确定钢柱高度，调整好钢柱的伸缩量, 用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固

13、定条。4.3.3.5立二向转角柱：将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定 牢，并且使上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。4.3.4门樘的安装：4.3.4.1门樘的安装：先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示 1500mm勺门，下固定条内控尺寸为1520mm固定下固定条。4.3.4.2现场水平测量：根据门位置的实际水平高度，对铝门框及 28钢柱进行尺寸裁切，并将两者用自攻螺丝连接。4.3.4.3立门框：将与门框连接在一起的竖向 28钢柱的开口一端插入下固定条，开口另一端插入上固定条，并采用自攻螺丝固定。 完成竖向门框安装后，进行横向门挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。4.3.4

14、.4门框的加固：在门框的三边采用25mm 50mnt勺矩形管进行加固补强，矩门框节点（附图四）4.3.6调水平：依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在 钢柱下端开好的孔上，用螺钉和内六角螺丝锁牢。4.3.7烤漆面板的安装； 根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔墙正反两面同 时开始进行，从门边或从转角处开始，逐渐向收边处安装，横向一整排完成后再 安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。面板安装的同 时需在每两片面板之间加放50mm厚离心玻璃棉。4.3.8玻璃面板的安装：4.3.8.1底部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，底部一排玻璃面板

15、内的玻 璃弧形修饰片根据地坪进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安 装玻璃面板和上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。4.3.8.2中间的玻璃面板的安装：中间的玻璃面板也需要装玻璃弧形修饰片4.3.8.3顶部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，顶部一排玻璃面板内的玻 璃弧形修饰片根据天花板高度进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片， 然后安装玻璃面板和上面的间距条。8mi玻璃5m厚扁钢玻璃弧形修饰片 54强化件A54钢柱一弧形修饰片胶条439收边条的安装：将收边条拍上，并用螺钉锁牢，然后将收边胶条拍上。4310踢脚板的安装：将踢脚板弹片插进下固定条修饰片。然后将踢脚板扣紧 踢脚板弹

16、片。4.4自行验收4.4.1面板的要求；平整度好、高低落差小4.4.2间距条的对接紧凑；缝隙高低要成一直线；转角处间距条不能露在外面。4.4.3门的规范；四周的缝隙小、锁的功能完好、表面完整性4.4.4四周收边的要求；踢脚板、收边料、纵向压条整体隔间的垂直、直线是否 一条线。5质量要求及检验标准5.1施工质量要求5.1.1本内隔墙的内主龙骨具有伸缩的设计，最大伸缩距离 300mm主龙骨不需要在现场裁切，主要通过上下固定件连接。5.1.2本系统主要通过标准化单元件组合，主要材料由工厂生产，现场安装的特 点。5.1.3本工程为达文明环保施工要求，主体材料需于厂内加工完成，施工现场除安 装调整修改外

17、，不允许现场制作及裁切所造成之二次污染5.1.4本系统的安装尺寸以毫米为单位，水平和垂直均用水平仪测量，偏差不能超过3mm5.1.5防火性应符合国家标准之组合款式，组合式隔间须依国家规定之防火时效 检测合格证书并具防火时效之测试证明。5.2质量检验标准据轻质薄型非透明防火隔墙技术条件 （GA126-1996）技术要求之组装质量:“隔墙”安装质量的允许偏差应符合:序号项目允许偏差（mm）检验方法1框架垂直度3使用水平仪或吊线锤2隔间水平度使用水平仪（视面积而定）面板平整度2M的直尺检验4面板接缝高低1.55面板接缝间距直尺检验6单片装饰板弯曲度6施工质量保证措施6.1现场配有专门的技术人员，负责

18、施工质量的控管6.2各个环节均有自验过程，在上下固定条安装后会对固定条的水平度进行核 对，框架完成后针对立柱的垂直度与水平度进行复核，并校对门框的尺寸，面板 安装同时注意面板的拼缝处理与间距条的细部接缝，发现问题及时改正。6.3现场到货材料的检验，保证安装上的面板与铝型材符合验收标准，不合格产 品第一时间回报工厂，重新再加工。7成品保护措施7.1框架安装时需对外露之铝型材（转角柱、门樘）需采用塑料薄膜进行表面保 护。7.2面板安装时，需对完成区域进行面板清洁与保护：仍有装修作业的区域面 板需要采用塑料薄膜将面板表面全部包覆，高度 1m以下需用硬纸板进行保护。7.3踢脚板与顶收边需在装修基础工程

19、完成后进行安装， 若污染较大时需采用保 护膜包覆。8 施工注意事项8.1面板是否清洁施工单位施工前必须认真的核对设计方的设计图纸， 充分的了 解设计要求，如果发现问题时，因及时通知设计方，由设计方协调解决8.2施工过程中，施工单位应该严格的按照施工图施工，不得擅自更改，施工过 程中，应先放样， 如果遇到与设计图尺寸不符处，需要根据现场尺寸对施工图纸 进行调整时，需要及时的与设计单位联系，协调解决。8.3施工过程中，如果遇到现场实际困难，造成无法施工时，施工单位需要及时 上报业主和监理，妥善解决。8.4施工过程中，应该与其他专业施工相互配合，避免干扰。如遇到现成应实际 困难或与图纸不符合时，应上

20、报甲方，并联系设计单位到现成协调解决。8.5本内隔墙系统有自身的支撑结构， 如根据实际情况需要由相邻的龙骨板材墙 或砌块墙或混凝土墙支撑时，需要提出位置要求。8.6本内隔墙是系统产品，应根据系统的安装步骤、方法安装。8.7施工过程中，施工人员必须注意保护面板和铝料，不得使用有裂纹、起皮、 腐蚀、有气泡的铝型材，同时，注意不要使铝型材划伤。8.8施工前提供完整之产品型录、材料五金样品，送请监理人员或设计人员核准 后，方可施工。8.9施工所需之材料均需在工厂生产完成，运输至现场施工组合，唯少部份因现 地因素可作现场裁切。8.10配合工程，隔间骨架组立完成后，隐蔽在隔间内部之管线工作，如电气、 给排水、空调、电话、信息等系统，需先安排完成后再封板施工。8.11下面板间需有横向间距条，并能随时挂上或拿下吊挂对象，不可使用任何 破坏或损伤表面之五金固定8.12系统需具有安全私密性，面板之拆卸时，需双面同时由最上面面板开始取 下，不可在任意一面就直接拆卸。