钣金件来料检验标准Word文件下载.docx

1、焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）10、缺陷等级定义CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）MA（重缺陷）：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI（轻缺陷）：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外） 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、钢条表面序号项目检

2、验方法检验标准检验设备缺陷缺陷等级1包装检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺设计图纸尺寸超出允许公差用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径（可用实装检验方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检验位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸要求相符位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸

3、不符用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差范围内位置尺寸超出允许公差用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径3水平度将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于5mm水平台、塞规最大间隙大于5mm目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面表面平整，固定螺丝低于平面水平尺表面不平整，固定螺丝高出平面4平滑度在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边

4、框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平表面平滑无凹凸不平表面凹凸不平5垂直度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在903度范围内角度尺夹角超出范围6钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱7表面颜色在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差无色差订单要求颜色及封样颜色有色差8表面颗粒针孔凹点在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量无颗粒针孔、 凹点有颗粒、针孔0.5mm以下颗粒、针孔

5、、凹点允许有1处目视或卡尺测量0.5mm以下颗粒、针孔、凹点2处大于0.5mm的颗粒、针孔凹点1处9油漆起泡在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察油漆面是否存在气泡油漆无起泡10表面毛刺在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察边框表面是否存在尖锐毛刺无毛刺有毛刺CR11漏漆在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验无漏漆漏喷漆MI12油漆流挂褶皱无流挂有垂流13表面脏污在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，

6、距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面无脏污有脏污有轻微污垢粘附14表面黑点0.5mm以下黑点2个卡尺光通量计0.5mm以下黑点3个0.5mm以下黑点4个大于0.5mm的黑点1个0.8mm以下黑点3个卡尺。，0.8mm以下黑点4个0.8mm以下黑点5个大于0.8mm的黑点1个15表面划伤在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸无划伤长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤 1处长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处划伤长度大于5mm1处划伤深度大于0.1mm1处长度低于5mm，深

7、度低于0.1mm的划伤允许1处长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤3处1617方管焊接点尺寸在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=10-15 mm，焊喉厚度：E=7-10.5 mm，增强焊厚度：h=0-1mm，湿润角度：90卡尺、角度尺、焊接部位示意图焊接点尺寸超出要求18在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊

8、接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊K=5-10mm，h=3.5-7.0mm，增强焊厚度：E=0-1mm，尺、角度尺、焊接部位示意图19铝型材焊点尺寸在边框喷漆前检查1-12等12个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点高度（h）及焊点在母材上的延伸长度（a）焊点高度：h=3-10mm，焊点延伸长度：A=3-10mm卡尺、焊接部位示意图焊点高度及焊点延伸长度超出要求20漏焊在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验铝型材及方管每个焊接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及焊缝是否满焊所有焊接处无漏焊边框焊接部位示意图焊接处漏焊方管每一个焊接处四条焊

9、缝无遗漏且满焊焊缝漏焊或未满焊铝型材每一个焊接处三条焊缝无遗漏且满焊21焊接变形在边框喷漆前进行检查，角度尺测量焊接处夹角，目视检验方管及铝型材是否变形方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角成90度，无形变（允许误差3度）焊接处夹角超出范围，或方管及铝型材变形22咬边深度在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点边缘，或用卡尺测量咬边深度d母材厚度 6m m时，咬边深度d 6 mm时，咬边深度d0.5mm23焊瘤在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测量尖锐毛刺焊瘤不允许有；有焊瘤高度3mm光滑焊瘤：三级面200mm内允许1个有毛刺焊瘤或焊瘤高度超出要求2

10、4气孔在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量直径1.5mm,深度1.0mm的气孔，一个焊缝允许1个,不允许有穿透气孔有穿透气孔或气孔直径与深度超出要求25裂纹在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点无裂缝有裂缝26夹渣无夹渣有夹渣27飞溅在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊缝两侧100mm范围内，焊缝每侧7个飞溅数量超出要求28弧坑长度L3，深度S1的弧坑一个焊接处允许一个弧坑长度或深度及数量超出要求29焊漏焊透在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点母材背面无焊漏、无焊透有焊漏、焊透30防锈漆30cm处自然光线下目视检验焊缝焊接缺陷示意图