数控加工工艺课程设计任务书Word格式文档下载.docx

1、毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。4.12精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选

2、用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。4.2各表面加工方法的确定176外圆：粗车 55外圆：粗车精车60外圆：65外圆：75外圆：50内圆：粗铣80内圆：车孔-铰孔104内圆：车孔20孔 ：钻孔-铰孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽 ：粗铣-精铣4.3工序集中和分散考虑4.31工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设

3、备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。4.32工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换,对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模。一般情况下，单件小批生产时，采用工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；批量生产时，采用工序分散。终上以及结合图纸要求，采用工序分散。4.4加工设备于工艺设备的的选择541 普通车床CS6140床身上最大回转直径400mm,

4、 床鞍上最大回转直径220mm, 最大工件长度1000 mm；主轴通孔直径52 mm，主轴头型式CS6140:ISO 702/III NO.6卡口型；其余:ISO 702/II NO.8凸轮锁紧型，主轴转速范围24级 9-1600rpm，主轴电机功率7.5KW；套筒直径/行程75/150mm，顶尖锥度5MT；3、刀位数/刀方尺寸4 / 25X25； X、Z向最大行程145 mm、320 mm，X、Z向进给范围93种 0.028-6.43mm/r、93种 0.012-2.73 mm/r，公制螺纹范围48种 0.5-224mm，英制螺纹范围48种 72-1/4 t.p.i，模数螺纹范围42种 0.

5、5-112 mm，径节螺纹范围42种 56-1/4t.p.i.4.42数控车床CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回转直径：360MM， 滑板上最大回转直径：180MM， 滑板上最大切削直径：180MM， 最大加工长度： 650MM，主轴通孔直径： 53MM，主电机功率： 变频5.5KW， 主轴转速范围：200-3000 R/MIN， X轴最大行程： 220 MM， Z轴最大行程： 660MM， 机床重复定位精度：X轴：0.007， Z轴：0.01， 加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，机床净重/毛重：2030*3170KG，包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*

6、1640*2145MM.4.43数控铣床 XK713工作台面积 mm 1000320 T型槽 （槽数/槽宽/间距） mm 3/14/80 X轴行程 mm 600 Y轴行程 mm 320 Z轴行程 mm 450 主轴端面至工作台台面距离 mm 100550 工作台最大载重 kg 300 主轴锥孔 ISO 7:24 锥度No.40 主轴轴径/扭矩 mm/Nm 60/108Nm 主轴电机 kW 5.5Kw 主轴转数 rpm 304000或6000（无级） 快速移动速度（X、Y、Z轴） rpm 8000 切削进给速度 mm/min 104000 伺服电机输出扭矩 Nm 6 齿轮润滑电机功率 kW 0.

7、04 刀具最大直径/长度/重量 110mm/400mm/18kg 电源容量 KVA 15 机床外观尺寸 mm 220017002000 机床重量（净重/毛重） kg 3000/4000 定位精度 mm 0.02 重复定位精度 mm 0.016五、加工顺序的安排毛坯热处理 退火（消除内应力） 普车 粗车各外圆和左端面 普车 粗、精车右端面、176外圆 钻中心孔 数控车 粗、精车各圆柱面（除被装夹面）数控车 精车左端各外圆 数控车 钻45的孔，车50、80、104，80的留铰的余量 数控车 铰80孔 数控铣 钻208孔、铰孔数控铣 铣键槽六、走刀路线的确定合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精

8、度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用。尤其是加工轴类零件。应做到走刀路线短，刀具空行程少，这样才能提高工作效率。5.7工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用。要按照给定的精度等级选定公差。加工部位 粗车余量及公差等级 精车余量及公差等级176外圆 5 IT1255外圆 15 IT12 1 IT660外圆 12 IT12 1 IT665外圆 5 IT12 1 IT675外圆 5 IT12 1 IT6七、刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。应考虑以下方面：（1） 根据零件材料的切削性

9、能选择刀具。（2） 根据零件的加工阶段选择刀具。（3） 根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。由于我们要加工的零件材料要求为45钢，根据要求，选择硬质合金刀。（1） 粗车外圆： 01 90外圆车刀（2） 精车外圆 02 70（3） 端面： 03 90端面车刀（4） 打孔钻头： 04、05 18、45高速钢钻（5） 内圆 06 90内孔刀（6） 键槽 07 3.0*13键槽铣刀3.0*13八、切削用量的选择所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背

10、吃刀量、进给量。 加工部位 粗背吃刀量 精车吃刀量 进给量mm/r 各外圆 3.0 0.5 1.2 端面 0.5键槽 5 2 0.1铰孔 0.1九、小结一个星期的数控加工工艺的课程实训很快结束了，在这次课程设计过程中，我学到了很多。也遇到了种种困难，又一次又一次的修改加工方案，着都暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。数控加工课程设计是一个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。因此在课程设计中遇到的很多问题，既有理论的欠缺，也有经验的不足。但是在李立教授的帮助下，最终将遇到的问题得

11、到了解决。作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对数控加工工艺这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关。我认为，这种实训我受益匪浅，因为我暴露出了自己的不足。十、参考文献赵长旭 数控加工工艺 西安电子科技大学 2006赵长旭 数控加工工艺课程设计指导书 西安电子科技大学 2007王健石 机械加工常用刀具数据速查手册 机械工业出版社 2006 运强 机械切削工人常用计算手册 化学工业出版社 2006产品型号机械加工工艺过程零件编号第 页零件名称输出轴共 页材料名

12、称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重/Kg净重/Kg序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号工时定额（小时）夹具量具刃具辅具准备操作单件1锻造毛胚各边留35mm加工余量2车各外圆CS6140三角卡盘游标卡尺90外圆刀3车左端面端面刀4车右端面5176外圆游标尺6精车7千分尺938各外圆柱面CAK6136/750910打孔打中心孔三角卡中心钻11掉头车车各圆柱面12钻孔钻45的孔，车5080104的孔内径千分尺13铰孔铰80的孔铰刀修改记录标记学生班级学生姓名指导老师完成日记签名铣铣20的孔XK713平口钳键槽铣刀铣键槽数 控 加 工 工 序 卡工序号编号型号普车定额每批件数单件时间（小时）工人级

13、别日期工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间小时辅助时间小时规格数量apfvcn粗车外圆013.00.880800粗车左端面030.5粗车右端面粗车176外圆精车右端面0.1601000精车176外圆0270粗车各外圆柱面精车各外圆柱面600麻花钻内径千分400数控加工工序卡 序号工步内容机动时铣8、20的孔 6003*16O0001%0001T0101M03 S800G00 X200 Z150Z3G71U1R1P10Q20X0.4Z0.2F100G00X150Z150M05M00T0202M03 S1000N10G00X0G01Z0F80X55C1.5Z-80X60C1.5Z-100X65C1.5Z-127.5X75C1.5Z-197X93.39X112Z-214X176C1.5Z-250N20G00X220Z150M30