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1、2H级钢筋末端需作90。或135弯折时，H级钢筋的弯曲直径D不 小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。3弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径 D不小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 当设计无具体要求 时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度不小箍筋直径的 10倍，弯折角度为 135。钢筋加工的允许偏差如下表规定:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯曲钢筋的弯折位置士 20人工断料，切断小于30c m的短钢筋，须用钳子夹牢，禁止用手把扶；3.4钢筋绑扎根据配料单钢筋

2、严格按设计图纸进行绑扎。 钢筋的绑扎数量、规 格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计与规范要求，并经自检及监 理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记录。基础钢筋绑扎：基础弹线 一底板下层钢筋网绑扎 一k钢筋支撑 安装固定一底板上层钢筋网绑扎一基础柱插筋、固定。基础梁钢筋绑扎：基础梁弹线梁上下排主筋及腰筋就位 搭设搁置梁钢筋的钢管架子（高度大于梁高） 一在梁上排钢筋划出箍筋间距绑扎梁箍筋及腰筋。筏板基础钢筋绑扎：基础弹线 一梁钢筋扎筋底板下层钢筋 绑扎i底板上层钢筋绑扎基础柱插筋、固定。JD-3基础、锅炉筏板基础、除氧筏板基础、汽机筏板基础双层网 片钢筋须增加钢筋支撑“盖乙。”来固定基础上排网片钢筋，

3、支撑咼 度根据基础实际高度扣除砼保护层作调整。钢筋的绑扎应符合下列规定：1钢筋的交叉点应扎牢；2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏 移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍；2受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；3直径不大于12mm勺受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍；钢筋搭接处

4、，应在中心和两端扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎 接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的 0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹H级钢筋45d40d皿级钢筋55d50d冷拔低碳钢丝300mm3.5其他施工技术措施要求钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、漆污和浮皮铁，对于运输和堆放 后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。施工操作人员必须熟悉掌握施工图，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可进行绑扎，绑扎必须牢固多人合运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不

5、得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设 计图纸和施工规范要求执行。梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将 柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。基础砼保护层为35mm砼保护层采用设置砼垫块来保证，垫块间距 =1000mm柱筋及后浇构件予留插筋施工时， 需用电焊焊接定位筋和定位箍 予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋绑扎完工后， 项目质安部门必须全面检查一次， 检查重点控 制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收） ， 并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋经验收

6、后， 严禁人员直接在钢筋上走动， 操作人员在架空的 脚手架上走动。四、模板工程施工方法及施工技术措施1、 基础、垫层模板采用定型组合钢模。基础模板支撑采用 10mm对拉螺栓及 48X 3.5脚手钢管固定，垫层模板采用12短钢筋固定 在基础地基上。2、 基础设二道支模对拉螺栓，距基础基底及基础面各150mn布置， 对拉螺栓间距为600- 800mm3、模板支设拼缝要严密，不漏浆，模板支撑要稳定牢固。4、模板拆模时间要满足规范对砼强度的规定。5、模板拆模时不要用力过猛过急，拆下后，应立即清理干净，并 涂刷脱模油，并按规格分类堆放整齐。五、混凝土工程施工方法及施工技术措施本工程基础砼采用商品砼供应，

7、泵送施工；垫层砼采用 JZM750 搅拌机拌制，人工手翻斗车拉运。5.1 砼原材料管理配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥， 水泥的性能指标必须符 合现行国家有关标准规定。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告， 并应对其品种、 标 号、包装、散装仓号、出厂日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月时，应进行复查 试验，并按复查结果使用。砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的 3/4 。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中不能有煅烧过的 白云石或石灰块。拌制混凝土的水必须符合要求。砼中掺入的外加剂的质量应符合现行国

8、家标准的要求， 采购外掺 剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。按照各施工部位， 砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。5.2砼配合比砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工 和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。砼的配合比，应按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程 进行计算，并通过试配确定。5.3砼的拌制混凝土原材料每盘称量偏差，如下表所示:材料名称水泥、混合材料士 2粗、细骨料士 3水、外加剂混凝土搅拌的最短时间为每拌 90s。搅拌前，对拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一 盘时，石子用量按配合

9、比规定减半。搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和 料，也不得采取边出料边进料的方法， 避免砼搅拌出现“夹生”现象。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水 量。雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的 用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度， 延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。5.4 砼的运输与浇筑基础垫层砼采用人工翻斗车拉运， 平板振动振捣。 现场搭设混 凝土运输斜道。基础砼采用商品砼供应，因砼运输距离长，故应合理控制砼的 塌落度，根据砼运输的长短距离适当

10、调整含水量， 科学地调节配合比。砼浇筑： 砼浇捣过程中应控制好浇捣速度和次序， 在平面中间 位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以 利于混凝土泌水。1砼泌水处理： 因商品砼泌水现象较严重， 泌水和浮浆将顺着砼 浇筑方向流出模板。2表面处理：塌落度大的砼的表面要认真处理，在浇筑后约 2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍， 再用木蟹打磨压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水 裂缝，然后用草包或塑料薄膜覆盖养护。5.5 砼的养护应在浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水 养护时间， 对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混

11、凝土， 不少 于 7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝， 不少于 14 天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态； 砼的养护用水应与拌制用水 相同。当日平均气温低于5C时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进 行支设承重架与模板等。5.6 砼的质量检查砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：1检查拌制砼所用材料的品种、 规格和用量， 每一工作班至少二 次；2检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；3在每一工作班内， 当砼配合比由于外界影响有变动时， 应及时 检查；4砼的搅拌时间应随时检查。

12、检查砼质量应进行抗压强度试验。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度， 即按 标准方法制作的边长为150m m的标准尺寸的立方体试件，在温度为 203C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护 28 天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。六、基础基坑回填施工技术措施1 、回填前，对基础基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作 出记录。2、回填前应先进行回填土夯实试验，要求夯实填土的干容重大 于 1.6g/cm 3，在满足夯实系数的前提下，确定每层虚铺厚度，夯实边 数，填土最优含水率。3、 回填材料采用塘渣，塘渣回填层厚度一般控制在500mn左右4、 回天机械采用

13、 Z50 轮式装载机，打夯机械采用蛙式打夯机夯 实。5、 蛙式打夯机夯实时，打夯机手把上必须装按钮开关，并包绝缘 材料。6、 施工操作人员须戴绝缘手套作业， 严禁夯击电源线及背着牵引7、基坑回填过程中必须对称、均匀，并对各基础进行位移监测， 严防基础偏移影响上部结构施工。七、劳动力及施工机具设备配置7.1 劳动力配备施工员1人关砌、翻样2测量材料员木工30钢筋工20混凝土工15架子工8普工107.2 施工机具配备砼搅拌机JZM750 1平板式振动器插入式振动棒ZX-505木工平刨机MB-F5BC木工圆盘锯MJ105钢筋对焊机UN-100钢筋切断机GJ6-40钢筋弯曲机CTW40A电焊机BX3-

14、300塔吊QTZ80蛙式打夯机装载机自卸式汽车5-10T八、施工进度计划详见施工进度计划表。九、质量保证措施9.1、严格执行国标 ISO9002 质量保证体系，履行公司质量保证 手册及质量体系程序文件管理程序。9.2、坚持“管生产必须管质量” 、“谁施工谁负责工程质量” 、“谁 操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事 有章可循，凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。9.3、建立项目经理部总工程师、单位工程技术负责人、施工员三 级技术责任制，对保证工程质量负技术责任。9.4、实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制9.5、坚

15、持操作交底制度。以分项工程为对象，由项目施工员一次 向班组长交清操作要点， 注意事项，质量要求，并填写公司规定的 技 术操作交底一式三份。9.6、加强过程控制。各施工部位配备专职质量员及兼职质量员， 依据“施工过程控制程序” 、“特殊过程控制程序”认真做好质量的过 程监控工作。施工过程中重点做好： 施工程序检查的控制，检查操作人员是否按照施工程序和设计 文件规定的程序和要求进行施工； 人员资格审查的控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和 资格要求； 质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求 及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录 控制程序规定的要求； 不合格

16、品（项）处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格 品（项），是否得到妥善处理和正确记录； 三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及 时进行三级验收签证；在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定 做到封闭整改， 对能即时整改的问题即时整改， 即时复检，当场封闭； 对需要延时整改和限期整改的问题， 由部位质量员填写通知单， 责成 有关人员限期整改，确保工程移交不留质量隐患。9.7、项目部对作业班组实行优质优价，关键部位重奖重罚。提高职工的创优积极性和自觉性。9.8、加强材料检查验收，严把材料质量关。 对用于工程的主要材料，进场时必须具备出厂合格证和材质化 验单，如不具备或对检验证明有

17、影响时，须作补检； 材料质量抽样和检验的方法，须符合建筑材料质量标准与管 理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的 材料，还须酌情增加采样的数量；9.9、认真做好砼施工配合比，并做好砼试块的管理和养护；9.10、严格过程控制：认真按已批准的质量控制计划，对工程每道 工序、每个环节进行监督检查，重点做好： 取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等； 定位记录工作，包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职 测量员进行，并通过建设、监理单位复核确认； 隐检工作，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过 建设、监理单位确认签字，方可进行隐蔽； 砼浇捣令制度：一般结构砼由施工员填

18、写，经质量员对保证资 料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认， 方可进行砼浇捣工 作；重要结构砼浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作； 设备基础砼浇捣除建设、 监理单位验收外， 还要办理安装单位会签手 续，方可进行砼浇捣工作；9.11、施工缝的设置位置和凿毛处理， 严格按设计和规范要求进行， 并作为内部专项控制项目做好书面记录， 经三级验收合格后， 方可进 入下道工序施工。十、安全文明施工保证措施10.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安 全生产的方针、 政策和规程， 严格执行电力部对安全生产的有关规定 和公司安全生产责任制 、安全生产奖罚条例 。10.2、对项

19、目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安科配合 安全教育，各专业施工队、 作业班组进行本专业教育及入场教育，合 格后，方可上岗操作。10.3、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高 跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。10.4、现场施工人员须熟知本工种的安全技术操作规程， 操作中坚 守工作岗位，严禁酒后操作。10.5、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定及要求进行布置。对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵 敏度，定期进行安全检查。10.6、对特种作业人员（电工、焊工、架子工、机操工、起重指挥 等），必须经培训考试合格后，持证上岗。10.7、各分部、分项工程施工前，施工

20、员必须对操作班组进行有针 对性的安全技术交底， 凡未经安全生产技术交底的， 作业班组有权拒 绝接受工作；10.8、作业班组在接受安全技术交底时， 必须组织班组内部人员认 真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故， 由交底者负责， 如因不按交底要求操作而发生的事 故，由操作者负责；10.9、基础混凝土浇筑砼时，震捣人员必须穿胶底鞋，湿手不得接 触开关 , 电源线不得有破损、漏电；砼震动棒设单向开关，并有单独 的漏电保护器。10.10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设施。10.11、施工现场内道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。10.12、现场材料堆放整齐，并做到工

21、完料尽，场地清；建筑垃圾 集中堆放，及时处理。10.13、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对 环境的污染和危害。10.14 塔吊安全施工技术措施 装、拆安全措施1装、拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消 除不安全因素；2所有电气设备外壳应与机体妥善连接， 并进行接地连接。 测试接 地电阻，记录保存；3塔吊安装完毕后，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差v H/1000;4在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；5装、拆过程中设立警戒区，并由专人负责指挥和专人进行安全监 护;6四级风以上停止爬升作业， 如在爬升过程中突然风速加大， 必须 立即停止作业。并将塔身螺栓紧固好。

22、 使用安全措施1工作前检查传动部分润滑油量、 钢丝绳磨损情况及各种限位和保 险装置，如有不符要求，及时修整；2严格按照额定重量起吊，不得超吊，也不准吊运人员斜拉重物， 拔除地下障碍物；3司机必须得到指挥信号后， 方可进行操作， 操作司机必须按电铃 发信号；4吊物上升时，吊物应保持距起重臂端1.0m;5中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中；6当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找 出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整，开车修 理。10.15、项目内部建立安全检查制度，安全检查分定期和不定期进 行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。 对查出的重大事故隐患，发整改通知单，做到定人、定时、定措施， 进行整改，并履行复查手续。一、工程概况二、施工组织管理机构三、钢筋工程施工方法及施工技术措施九、质量保证措施 十、安全文明保证措施附图、附表：01 浙二建宁波众茂杭州湾热电厂施工组织机构网络图02 主厂房基础施工进度计划表