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1、7.632外观产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液； 固体组分应为无杂质、无结块的粉末。7.633物理力学性能产品物理力学性能应符合表1的要求。表1 物理力学性能序 号试验项目技术指标I型n型川型1固体含量,%70无处理，MPa1.21.8拉伸加热处理后保持率，%802强度碱处理后保持率，%60浸水处理后保持率，%紫外线处理后保持率，% 无处理，%20030断裂加热处理，%15065203伸长碱处理，%率浸水处理，%紫外线处理，%4低温柔性， 10mm棒-10 C无裂纹0.50.71.0粘结潮湿基层，MPa5碱处理，MPa浸水处理，MPa6不透水性， 0.3MPa

2、, 30min不透水7抗渗性（砂浆背水面），MPa0.60.87.634自闭性产品的自闭性为可选项目，指标由供需双方商定。7试验方法7.6.3.4一般要求8.1标准试验条件试验室标准试验条件为：温度（23 2）C，相对湿度（50 10） %8.2试验准备试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置 24h。7.6.3.5外观用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。7.6.3.6固体含量将样品按生产厂指定的比例（不包括稀释剂）混合均匀后，按 GB/T16777-2008第5章的规定测定。干燥温度为（105土 2）C。7.6.3.7拉伸性能8.1.1试验器具同 GB/T 16777-2008

3、 4.1 和 9.1。8.1.2试样和试件制备将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体 和固体组分，混合后机械搅拌 5min,静置（13） min,以减少气泡，然后倒入 7.4.1规定的模具中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试样制 备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（1224） h,使试样厚度达到（1.5 0.2 ） mm将最后一道涂覆试样的表面刮 平后，于标准条件下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40 2厂C 干燥箱中处理48h,取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试 件，拉伸试验所需试件数

4、量和形状见表 2。表2拉伸试验试件数量试件形状试件数量/个拉伸强度 和 断裂伸长率无处理GB/T 528-1998中规定的I型哑铃形试件加热处理紫外线处理碱处理（120X 25） mm浸水处理注：每组试件试验五个，一个备用。8.1.3无处理拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.1 的规定进行试验，拉伸速度为 200mm/min8.1.4热处理后拉伸性能按GB/T16777-2008 9.2.2 处理试件，热处理温度为（80 2） C，时间（168 1） h。取出后置于干燥器中冷却至室温，按 7.4.3规定测定拉伸性能8.1.5碱处理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2

5、.3 处理试件，浸碱时间（168取出后用 水充分冲洗，擦干后放入（60 2）C的干燥箱中烘18h，取出后置于干燥器中 冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按 7.4.3 规定测定拉伸性能。8.1.6浸水处理后拉伸性能将按742制备的试件浸入（23 2）C的水中，浸水时间（168土 1） h。然 后放入（602）C的干燥箱中18h,取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片 机冲切成哑铃形试件，按 7.4.3 规定测定拉伸性能。8.1.7紫外线处理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 925 处理试件。灯管与试件的距离为（470500） mm距试件表面50mm左右的空间温度为（45土 2）C，

6、照射时间240h。取出后 置于干燥器中冷却至室温，按 7.4.3 测定拉伸性能。8.1.8试验结果计算拉伸强度、断裂伸长率和拉伸强度保持率的试验结果计算按 GB/T 16777-2008 9.3 的规定。拉伸强度试验结果精确至 0.1MPa。7.6.3.8低温柔性按7.4.2的规定制备涂膜试样，养护后切取 100mm 25mm的试件三块。按GB/T 16777-2008 13.2.1 的规定进行试验，圆棒直径 10mm。7.6.3.9粘结强度8.2.1试验器具a） 拉力试验机：量程（05000） N，示值精度不低于1%拉伸速度可调至（ 5 1） mm/min。b） 拉伸试验用夹具：由上夹具、下

7、夹具和垫板组成，形状与尺寸同 GB/T 16777-2008 图 2、图 3 和图 4。c） 水泥标准养护箱（室）：控温范围（20 1）C，相对湿度不小于90%8.2.2试件制备8.3.1水泥砂浆基板的制备按GB/T 17671-1999的规定配制水泥砂浆，用内部尺寸（70 X 70X 20） mm 的金属模具成型基板，在水泥标准养护箱（室）中静置 24h后脱模，然后将基板在（20 2）C的水中养护6d，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成 型时的下表面，除去浮浆。然后在标准状态下静置 7d备用。8.3.2无处理、碱处理和浸水处理试件的制备按照 7.4.2 的规定配制试料， 分次涂覆在水

8、泥砂浆基板的研磨面上， 使涂层 厚度为1.5mm然后用刮刀修平表面。于标准试验条件下养护 96h，然后在（40 2）C干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置 4h。每种试验 条件分别制备五个试件。8.3.3潮湿基层试件的制备将基板在（23 2）C的清水中浸泡24h，立即用清洁干布拭去基板粘结面 的附着水，按上述方法直接在粘结面上涂覆试料，并按 7.6.2.2 养护。8.3.4碱处理和浸水处理试件的封边碱处理和浸水处理的试件应在按 7.6.2.2 养护后，在试件的四个侧面以及涂 布面的边缘约5mm部分涂覆环氧树脂（见图1）。8.2.3试验步骤9.1无处理粘结强度将按 7.6.2.2

9、 制备的试件水平放置， 在涂膜面上均匀涂覆高强度胶粘剂， 按GB/T 16777-2008图5所示，将拉伸用上夹具小心放置其上，轻轻滑动，使粘结 密实，在上面放置质量为1kg的重物，除去周边溢出的胶粘剂。在标准试验条件 下放置24h。沿试件上粘结的上夹具周边用刀切割涂膜至基板，然后按 GB/T 16777-2008 图6所示，用下夹具和垫板将试件安装在拉伸试验机上， 进行拉伸试验，拉伸速 度为（5 1）mm/min测定最大拉伸荷载F。按式（1）计算粘结强度c：（T =F/1600 （ 1）式中：c粘结强度，单位为兆帕（MPa；F最大拉伸荷载，单位为牛顿（N）o试验结果取五个试件的平均值，精确至

10、 0.1 MPa。a）潮湿基层粘结强度将7.6.2.3制备的试件按7.6.3.1的规定测定粘结强度。b）碱处理粘结强度将7.6.2.4 制备的试件于 GB/T 16777-2008 9.2.3 规定的碱溶液中浸泡 7d 取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60 2）C的干燥箱中烘18h，取出后在标 准试验条件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的规定测定粘结强度。9.2.1浸水处理粘结强度将按7.6.2.4制备的试件水平放置在图2所示水槽的砂（标准砂或石英砂） 上，加入（23 2）C的水，至水面距试件基板上表面约 5mm静置7d后取出试件，以试件的侧面朝下，在（60 2）C的恒温箱中干燥18h，取

11、出后在标准试 验条件下至少放置2h。试料涂布面环氧树脂单位为毫米试验用基板图1试件涂覆示意图水面7.6.3.10不透水性按7.4.2的规定制备涂膜试样，养护后切取150mM 150mm的试件三块。按 GB/T 16777-2008第15章的规定进行试验。试验压力 0.3MPa,保持压力30min。7.6.3.11抗渗性按附录A的规定进行试验。7.6.3.12自闭性按附录B的规定进行试验。8检验规则检验分类出厂检验出厂检验项目为外观、固体含量、拉伸强度（无处理）、断裂伸长率（无处 理）、粘结强度（无处理）、低温柔性、不透水性（I型）、抗渗性（U型、川 型）、自闭性（需要时）。型式检验型式检验项目

12、包括6.1和6.2的全部要求。有下列情况之一时，须进行型式检 验：a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正常生产时，每年至少进行一次；c） 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时；d） 产品停产一年以上，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；组批与抽样规则组批以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。抽样产品的液体组分抽样按GB/T 3186的规定进行，配套固体组分的抽样按GB/T 12573-2008中袋装水泥的规定进行，两组分共取 5kg样品。判定规则单项判定外观质量符合6.1规定时，则判该项目合格。否则判该批产品不合格

13、。低温柔性、不透水性试验每个试件均符合 6.2 规定，则判该项目合格。 抗渗性试验结果符合 6.2 规定，则判该项目合格。 其余项目试验结果的算术平均值符合 6.2 规定，则判该项目合格。综合判定在出厂检验和型式检验中所有项目的检验结果均符合 6.1 和6.2 全部要求时， 则判该批产品合格。有两项或两项以上指标不符合规定时， 则判该批产品为不合格； 若有一项指 标不符合标准时， 允许在同批产品中加倍抽样进行单项复验， 若该项仍不符合标 准，则判该批产品为不合格。9 标志、包装、运输和贮存标志 产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：产品名称；产品标记；双组分配比；生产厂名，厂址；生产日

14、期，批号和贮存期；净含量；商标；运输与贮存注意事项。包装产品的液体组分应用密闭的容器包装。固体组分包装应密封防潮。产品包装中应附有产品合格证和使用说明书。运输 本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、 受冻，避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。贮存产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，液体组分贮存温度不应低于 5C产品自生产之日起，在正常运输、贮存条件下贮存期应不少于六个月。附录 A（规范性附录） 抗渗性试验方法A.1 试验器具试验器具包括：a） 砂浆渗透试验仪： SS15 型；b） 水泥标准养护箱（室） ：同 7.6.1.c ）；c） 金属试模：截锥带底圆模，上口直径

15、70mm下口直径80mm高30mmd） 捣棒：直径10mm长350mm端部磨圆；e） 抹刀。A.2 试件制备A.2.1 砂浆试件按照 GB/T 2419-2005 第 4 章的规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件 在（0.30.4 ） MPa压力下透水为准，确定水灰比。脱模后放入（20 2）C的 水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件 的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加 0.1Mpa,直至试件透水。每组选取三个在（0.30.4） MPa压力下透水的试件。 A.2.2 涂膜抗渗试件从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干

16、试件上口表面水渍，并清除试件上 口和下口表面密封材料的污染。 将待测涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适 量液体和固体组分，混合后机械搅拌 5mi n。在三个试件的上口表面（背水面） 均匀涂抹混合好的试样，第一道（0.50.6 ） mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第 二道，使涂膜总厚度为（1.01.2 ） mm待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗 试件放入水泥标准养护箱（室）中放置 168h，养护条件为：温度（20 1）C, 相对湿度不小于 90%。A.3 试验步骤将抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置 2h,待表面干燥后装入渗 透仪，按 A.2.1 所述加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。 当

17、三个抗渗试件中 有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录当时水压（ MPa）。 当抗渗试件加压至1.5MPa恒压1h还未透水，应停止试验。A.4 试验结果涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中二个未出现透水时的最大水压力（MPa）。附录 B（规范性附录） 自闭性试验方法B.1 范围 本附录规定了防水涂膜在水的作用下， 经物理和化学反应使涂膜裂缝自行愈合、 封闭的 性能试验方法。本附录适用于聚合物水泥防水涂料自闭性的测试。B.2 原理 在规定试验条件下， 用规定的方法使聚合物水泥防水涂膜产生裂缝， 使试件裂缝处承受 规定的水压，报告自试件裂缝处发生渗水至渗水停止的时间。本附录的试验方法

18、给出的试验结果并非实际工程渗水自闭的时间。B.3 试验器具 试验器具包括：a） 90连通管：用硬质塑料或不锈金属制成，直径 110 mm,两端各具一个压板，其中 一个压板中心开有直径 30m m的观察孔，另一个压板开直径 50m m孔，与玻璃管连接（见图 B.1 ）；b） 玻璃管，直径 50mm长约300mmc） 聚丙烯（PP）膜片，厚度约 0.6mm;d ）密封胶。B.4 试验条件试验室试验条件为： 2）C。试验前样品及所用器具应在该温度下至少放置 24h。B.5 试验步骤B.5.1将PP膜片切割成直径106mm的试片，在其中心用刀片切割出 10mm 4mm的U形口，再用一小片胶带固定。在

19、PP膜片的另一面上分次涂覆按指定配比混合后的聚合物水泥防水 涂料试料，使涂层厚度为 1.52.0mmo按7.4.2规定的方法养护、干燥。B.5.2 除去试件背面的固定用胶带， 小心揭去事先切割的10mm 4mmPP膜片，使涂膜暴露。用0.5mm厚壁纸刀在暴露的涂膜中心切割出长 5mm的裂缝。B.5.3 将连通管固定在试验架上。其垂直方向的压板中心连接垂直安装的玻璃管，压板与连通管端部连接处，以及压板与玻璃管端部的连接处均用密封胶密封。 在连通管水平方向的压板（具观察孔）与连通管端部间装入养护好的试件,涂层面朝迎水方向, 用压板压紧并在连接处用密圭寸胶密圭寸。B.5.4 在玻璃管中注入（23 2）C的清洁水，使液面至试件中心的高度为 300mm在试验过程中使液面保持同样高度。 观察试件裂缝处的渗水情况。 记录从注水到试件裂缝处不渗水 的时间 （h） 。B.5.5 将B.3.3.4 试验后的试件在标准试验条件下放置 24h，观察试件裂缝处是否封闭。若裂缝封闭，则试验通过。B.6 试验结果B.6.1 进行两次平行试验,报告两次试验结果及平均值,精确至 1h。B.6.2 若出现下列情况,则试验无效,应重新试验：a） 试验开始时，涂膜裂缝处未形成滴渗，出现喷水；b） 从试验开始到试件裂缝处不渗水的时间小于 2h。玻璃管压板 试件（正方形或圆形）图B.1自闭性试验装置示意图