进料检验标准Word下载.docx

1、5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN包装1外包装无品名或无料号，环保材料没有环保标签;生产日期，

2、有产品泄露等.。目视外观1.板面平整：光洁度不够好，有明显的波纹状。2、板面有裂纹、划痕、压痕、变形、变色、暗纹、毛边等。划痕、压痕深 0.03mm 长0.02 mm 宽0.05 mm依据图纸尺寸测量实物（带料长度不作测量）米尺卡尺千分尺3.板面有锈蚀及黑点。尺寸1.尺寸应不符合公司要求。投影仪2.长、宽之公差范围不符合。【 长度之公差为10.0/3.0mm宽公差为 5.0/2.0mm 】3.厚度测量之公差范围不符合：厚度 1mm 的公差为0.01 mm；1厚度0.5mm 的公差为0.05 mm；厚度0.5 mm 的公差为0.02 mm性能1.折弯90度后，折弯处有裂纹，有起层现象。每批检验1

3、PCS折弯台钳2.马口铁、镀锌板表面上锡不满足要求。温度： 2355上锡面积为5*5 mm锡点牢固，不可脱落OK锡炉3.紫铜板、黄铜板导电率96%。测试面积为100*100mm测5个点导电率测试仪4.阳极封孔检测：滴清水在产品表面上，水干后留有水痕，且用酒精擦，擦不掉为NG（手摸无粘手感觉）纯净水目 视5.盐雾试验，测试结果不符合要求。参照盐雾试验方法CZ-600精密盐雾测试机6.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品要求可焊性不满足要求。温度2355，上锡面积为5*5mm锡点，牢固，不可脱落OK7.镀层厚度检测不满足要求。 【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协商提供镀层厚度检测报告】实物测量

4、组装适配配样品8.附着力检测，有整格脱落为不合格。【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】做此检测为破坏性测试,每一批次做检验2PCS 特殊大件产品用同样边代替试验检测透明胶纸直钢尺刀片9.适配测试，测试与适配不合格。【有螺孔必用螺纹规进行测试， 自攻螺纹必须用相同螺丝组装适配】用螺纹规按抽样数检测,自攻牙螺纹孔，每用自攻牙螺纹钉适配3PCS确认螺纹规适配自攻螺钉电批1.核对箱内实物与箱外产品标签卡不一致，GP产品无绿色标签。2.单件产品的防护包装不够好，尾数箱内间隙未用包装物填满。3.每整箱数量不够准确。【每批出货时，必需

5、按发货通知单数核对总箱数量，尾数箱必须全点数后方可出货】。 2.外协产品：判定1.外包装无品名或料号、环保材料无环保标签或生产日期，有物料泄露等.。1.表面光滑、色泽均匀不一致。2.颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品3.表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒 底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、针孔、缩孔、烘干不透、缩边等现象。目视/限度样品1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。1.用浓度5%的硝酸滴在产品表面，5秒钟内有冒气泡现象。每一批检验3PCS必要时加严抽样2.阳极导通检测导通为不合格【阳极产品用万用表检测导通，具体参照万用表操作说明】

6、。参照万用表操作说明万用表3.盐雾试验，测试结果不符合要求。CZ-600型盐雾测试机4.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品可焊性能不能满足要求。测试条件：5时间：3s上锡面积为5*5，锡点牢固不可脱落OK5.镀层厚检测不符合要求。【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协供方提供镀层检验报告】。实物测量/组装适配适配样品6.附着力检测有整格脱落为不合格【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格大约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】 做此检测为破坏性测试：要求每次喷涂时，附带本产品同一种材料的边角料做同一批同样的喷涂处理，留做检验使用1PCS直钢尺刀片7.适配测试适

7、配不合格【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻牙螺孔必需用配套的螺丝组装。用螺纹规按抽样数检测，自攻牙螺孔每批用自攻螺钉适配3PCS确认适配自攻螺钉电批8.导电率/平面度测试不符合【铜钝化产品导电率96%，平面度检测不符合图纸要求。测试面积为50*50mm测2个点导电率仪检验平台 3.各种型材（铝型材、铜排）1.外包装无品名/料号、环保材料无环保标签卡或生产日期，物料出现泄露现象。1.表面不平整、色泽均匀不一致。2.表面出现有锈蚀、麻点、黑点、黄班、划痕等现象。3.光洁度与技术部签核之有效样品对比不能满足。1.各重点尺寸不符合要求万能角度尺2.角度与要求不符。【若图纸上未注明角度公差，则按0.2度。

8、适配1.重点孔径出现孔大或孔小。用针规或焊柱适配，孔径适配时针规不易过紧或过松，倒置时针规不易滑落 针规实物样品1.PTC铝型材（A6063）硬度不符合HW10-14要求每批硬度值检验2PCS必要时加严检验硬度仪2.CPU铝型材（A6063）硬度不符合HW5-8要求3.CPU铜排（C1100）硬度不符合HB78-80要求4.PC板（绝缘隔热板）包裝1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日期；有物料泄露现象。1.表面不光滑、色泽均匀不一致。2.板面有裂纹或有手感的划痕、损伤。1.尺寸不符合公司要求2.长、宽之公差范围不符合：长度之公差为：10.0/3.0mm；寬度公差为：5.0/2.0

9、mm厚度1公差为0.1mm 1厚度0.5的公差为0.5mm厚度0.5的公差为0.02mm1.折弯90度后，折弯处有裂纹、有起层断裂现象2.阴燃测试不合格。测试时以PC板平面为测试点，明火离PC板约30mm用明火燃烧5秒钟，离火即灭，判定合格品。普通打火机5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）环保材料无环保标签卡或生产日期；2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品 3.产品表面出现有锈蚀、麻点、颗粒、露底材、起泡、发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、毛边及丝印标识不清晰等现象。【未注明公差尺寸按GB1804-M级执行】长度之公差为0/0.02mm；宽公差为0/0

10、.02mm 【连接线为特殊公差不参照此标准】厚度2.3mm公差为0.05mm ；厚度2.0mm的公差为1.检测来料不符合电气性能要求核对来料检验报告相关数据2.电阻检测值不合格。【负荷试验常温电阻变化2.3mm的公差为0.05mm；0.02mm】通电用温度仪测试产品表面恒温箱温度仪3.耐电压检测不合格，440v/min45s有放电、飞弧、异常响声等现象。按图纸要求调整测试时间耐压测试台4.常温电阻检测不符合：1-6k公差为：1.5%将测试产品放在能导电铝板上,万用表负极结通铝板,正极测试笔测试产品平面导电铝板5.断开温度/复位温度测试，检测不能满足要求。【允许5】每批测试5PCS，应先将恒温箱

11、调至额定温度，再将产品放入确认是否在规定时间断开和复位6.电气强度检测不符合要求。【A引出端子与罩盖AC1800V/5S无击穿、闪络B角点端子、热断开状态两端引出端子及硅胶连接线AC720/V5S无击、闪络。7.连接导通检测不合格：用万用表测试不通电。检测实物8.拉力检测不合格，各连接线组铜带连接处，平行接力检测为50N有松动、脱落现象。拉力器9.绝缘电阻检测不符合要求【所有元器件产品7M，特殊要求依据图纸规定。绝缘测试仪6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）样品3.产品表面有缩水变形、麻点、颗粒、针孔、起泡、发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、分层、劈锋等现象。1.耐温检测不符合

12、要求【左右支架、盖板、塞头、耐温260（1）2-3小时，无变形式，软化、裂纹等。将恒温箱调至额定温后将产品放入开始计时2.击穿强度检测不符合【绝缘纸要求150MV/m2s确认无变化OK，干燥试验260100小时无异常现象。击穿强度试验由供方提供检测报告，必要时委托深圳检测机构检测，干燥试验将恒温箱调至额定温，连续通电击穿试验报告3.电阻率检测不符合要求：绝缘纸/云母片允许1013（）电阻测试仪7.五金类（五金支架、电极板、插销等）1、表面不够光滑、平整、色泽均匀不一致。2、颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。3、产品表面有锈蚀、油污、麻点、颗粒、变形、黄斑、黑点、脱皮、起毛、划伤、压

13、痕、批锋等现象。1、尺寸不符合要求或技术部签订之样品2、工程图纸未注明公差尺寸未按GB1804-M级执行1、插销硬度不能满足HRC40-50要求。2、电极板端子铆合力检测不合格，电极板与端子铆合不牢固，平行拉力检测为50N有松动、脱落等现象。8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ缺点。有害物质名称标准 （值）镉及其化合物100PPM铅及其化合物（包装材料包装

14、组件除外）汞及其化合物（包装材料包装组件除外）1000PPM铬及其化合物（包装材料包装组件除外）PBB（聚溴联苯）类PBDE（聚溴联苯乙醚）类包装材料/组件中的重金属（镉铅汞六价铬）含量标准所属类别应 用禁止物资1.用于产品包装（瓦楞纸板袋子缓冲材料胶带板U形钉捆扎带标签衬垫油漆油墨等）的材料/零件构成包装的组件油墨和油漆中的总含量不超过100PPM2. 配件零件用包装材料（瓦楞纸板袋子缓冲材料胶带板U形钉捆扎带标签衬垫油漆油墨等）六.备注1.IQC检验员，依据检验标准及检测方法，详细将检验结果纪录到IQC进料检验报告上，对合格品必须粘贴“IQC PASS”标签标识，对不合格品必须粘贴“IQC 来料不良标签”标识，并发出供应商异常联络单针对不良原因加以整改。2.委外加工的成品来料检验，参照OQC FQC检验标准。3.每批来料必须有供应商提供的出货检验报告SGS检测报告产品合格证，材质证明等。4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检，由原材料仓管验收即可。5.属于环保材料必须分类摆放。七.支持性文件标识与可追溯性程序监视和测量装置管理程序不合格管理程序核准: 审核: 制定: 宋翰林