零部件外观品质检验规范文档格式.docx

1、电镀麻点3030mm范围以内的缺陷数1.5mm以上不合格1.01.5mm允许1个1.0mm以下允许4个0.5mm以下不评价线痕50100范围内只允许1个W0.5 L2.4以下伤痕宽度1mm,长度13mm A级 长度513mm B级宽度1mm,长度7mm A级 长度37mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“2、电镀类标准”组合灯总成其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整

2、车检查标准判定4.2 电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起1.5mm以内（300mm以上间距限2个）2mm以内（100mm以上间距5个以内）凹陷2.5mm以内允许2个（间距在300mm以上）2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上）划痕7mm以下1个以内15mm以下1个以内变形侧面向光看不明显可接受侧面向光看明显正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本厚度不匀电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂等不良4.3 全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域部位代号：“”：前挡玻璃中央部位 “”：前挡玻璃周围部及其它玻璃一 般 玻 璃线痕的长度重痕 “”

3、 长度超过7.0不合格 “” 长度超过15.0不合格中痕 “” 长度超过15.0不合格 “” 长度超过30.0不合格划伤（指甲能感觉到）长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，长度2计算）擦伤（指甲感觉不到）长度超过25.0mm不合格气泡大小“”，含变形的部分超过2.0不合格，气泡大小0.6以下“”，含变形的部分超过3.0不合格，气泡大小0.8以下异物夹层面内的异物尺寸“” 超过1.0不合格“” 超过2.5不合格单层玻璃的异物“” 含变形的部分超过1.0不合格“” 含变形的部分超过1.5不合格裂纹、爆边“” 超过1.0不合格“” 超过1.5不合格缺陷的分布缺陷的个数“” 300 的

4、圆内3个以内，但重痕5.07.01个以内“” 150150内5个以内， 但重痕10.015.01个以内黑点，杂点300圆内的缺陷：0.3以下不评价 0.5以下5个以下1.0以下1个以下 1.0以上不合格缺陷间的距离20以上玻璃变形离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价透过玻璃物体失真严重 A级透过玻璃物体有一些失真 B级透过玻璃物体略有失真 C级（可接受）覆 盖 玻 璃（遮光）漏光200200内缺陷个数,最大一个,但是0.2以下不评价 0.31个以下0.4以上不合格异物 长度200的范围内缺陷的个数,最大5个,但0.4以下5个以下 0.8以下2个以下1.21个以下 1.3以上不合格4.4 全

5、车胶条区域图：A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0L10.0以内W8.0L15.0以内台阶状变形05以下（密封面0.2以下）08以下（密封面0.2以下）缩孔0.515.0以下0.820.0以下留下出入口05表面处理积压W3.0 L30.0以下可有划伤100以下150mm以下切入口W1.0 L10.0以下表面麻点1.0以下，边（区域）1个以内距离300以上2个以内结合部位偏差分开长度2.0以内接合部位面差0.3以下0.8以下形状：无突起感200范围内0.5以下不评价0.61.73个以下2.01个以下2.0以上不合格缺陷间距离：20以上参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，

6、段面尺寸提供10倍图4.5 全车门饰板 表面凸2.0mm以下 1个以内（但是间距300mm以上2个以内）5.0mm以下1个以内表面凹1（成型面）3.0mm以下 1个以内（但是间距300mm以上允许有2个）表面凹2（垫块）参照限度样件沫塑料热裂长度 3.0mm以下1个以内长度 5.0mm以下擦痕3个以内无白色化1.0mm以下 1个以内5.0mm以下3个以内4.0mm以下 1个以内偏色50mm以下 1个以内100脱色亮斑50mm以下 2个以内泡沫斑20mm以下 1个以内（但是仅限周边部分）参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 4.6 车内饰板（指甲能感觉到）无泛白长度:2以下

7、数量:1个2个以内擦伤（指甲感觉不到）5以下8以下4个以内5.0mm以下表面凹大小:1.0以下间距:300以上50以上白化（安装受力部位不允许）4以下毛刺无刮手的毛刺3个以下缺料缩水痕正面看不明显杂物（涂装）0.5mm以下1.0mm以下4.7 车内顶蓬适 用合成橡胶毛线针织不织布凸 凹直径30以下凸凹高度0.5以下皱纹（L）15（W）1以内500500范围允许一个（W）1以内（L）25500异物混入（黑点）直径1以内500500内1个毛边依照限度样本脏污直径5以内直径8以内4.8 车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭

8、等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位C零件重叠,难以看见的部位线头露出长度限20以内，数量限2个，缺陷间的距离150以上长度限80以内，数量限4个，缺陷间的距离150以上未规定表面异物、杂点直径0.3以下，限3个，各缺陷间隔100以上直径0.8以下，限5个，各缺陷间隔100以上褶皱存在较大的褶皱（依照限度样本）存在大的褶皱（依照限度样本）塑料包装不允许有撕裂现象座椅使用不良评价不良项目级别操作不良操作力非常沉重 靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住 头枕操作力非常重或非常轻操作力沉重 靠背返回慢操作途中有卡住感 头枕操作力重或轻操作有的地方略微沉重 滑动锁定不良须用力摇晃身体才能锁住（在较

9、广的范围发生）轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度到达底部（身体接触到框架） 有异物感有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）有些异物感觉 左右舒适度不同没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）略微有异物的感觉动作时异音（包括坐下时）非常大的异音大的异音小的异音面差、阶差（正面及侧面评价）30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显15mm松动有的位置时常发生大的松动有的位置时常发生小的松动有的位置时常发生极小的松动缝合线断线缝合线断开，缝合处的表皮

10、浮起断开长度525mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度虽然缝合线断开，但难以发现4.9 安全带回缩器卷缠不良卷缠中有时卡住（不卷缠） 拉出非常沉重，或不能拉出带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用卷缠慢，费时间 有150200mm的剩余拉出沉重有不到150mm的剩余 拉出有些沉重回缩器拉出时异音拉出、返回（松开）有较大的声音拉出、返回（松开）有引人注意的声音拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音扭曲扭曲形态改不过来虽然扭曲，但能轻易恢复原样-锁闭与松开不良拉拽锁舌就脱开 安全带不能锁闭锁舌难进入（不光滑、卡住、紧） 松开按钮的操作很费力锁舌进入扣口以外的其它地方 即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开安

11、全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）松开按钮的操作力有些费力松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）安全带调节器的动作有些不良锁舌插入扣口困难锁舌插入扣口有些困难织带划伤长度15mm（宽度1mm或划伤严重，长度长度在1015mm（宽度1mm或划伤严重，长度长度10mm（宽度1mm或划伤严重，长度织带脏污、黑点脏污10mm 黑点5mm脏污310mm 黑点25mm 脏污3 黑点2mm 4.10 油管、水管、排气管油管水管排气管胶管外观质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷硬管外观表面应无划伤、破裂等明

12、显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应牢固， 焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修， 但同一部位返修次数不得超过两次氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈管内管内不允许有异物，油管内不允

13、许有水（北方冬天可能会结冰）管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。密封性表面不允许有穿孔的情况出现形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉4.11 底盘类电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良 喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷 焊接牢固可靠，不允许有气泡、裂纹

14、、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许破损不允许防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许4.12 电器类序号1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良2外露部位整齐美观3线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良7内部无异物、断路、虚

15、接等不良8活动部位表面无影响运动的有害异物4.13 开关按钮类回弹按下发卡严重按下后不回弹或回弹非常缓慢按下时不顺畅按下回弹缓慢按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹缓慢 操作力大 用很大的力才能按下按下有些费力按下稍微有些费力操作力小、松动松动严重，轻轻一碰就按下有些松动，较小的力就按下稍微有些松动，正常力才能按下4.14 密封圈、密封垫片类表面表面平整，无凹凸表面干净，无残留异物缺口裂纹4.15 油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺陷项目等 级剥落起泡生锈色泽不均匀性50cm距离处肉眼分辩不出距3050cm处不明显引人注意砂纸痕不平整度允许1010mm的面积两处，两处距

16、离D10mm。麻点（纤维状）距离500mm以内允许一处；或距离300mm以内允许二处，但两处距离D100mm（500mm以上无）允许宽0.5mm，长3mm的划伤两处。但两处距离D150mm（金属件不许露底）金属件不许露底缺漆（露底）距3050cm处不允许引人注意允许S5mm2的缺漆一处流痕距3050cm处允许不明显引人注意的流痕一处。允许宽0.5mm，长3mm的划痕3处。但两处距离D200m。杂漆10mm的面积一处针孔100mm的面积允许0.3mm的针孔6点，两点距离D60mm；0.3mm1.25mm的2点和1.75mm的针孔1点。或100100mm面积内允许50mm2面积密集性的针孔一处，但

17、0.3mm1.25mm针孔只允许3点（0.75mm不允许）（粒子状）100mm的面积允许 0.75mm的麻点2点，两点距离D80mm；或0.75mm1.25 mm的麻点1点。（0.75mm不允许）100mm的面积允许 0.3mm的麻点6点，两点距离D60mm；0.3mm1.25mm的2点和1.25mm1.75 mm的麻点1点。100mm面积内允许50mm2面积密集性的麻点一处。但0.3mm1.25mm麻点史允许3点。丰满度按样件验收桔皮（起皱）50cm处不引人注意与辨别（具体要求按封样件）允许轻微的桔皮存在颜色在500 lx亮度下，距离0.5m肉眼分辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系：与封样相比小于3mm，对称性零件，左右误差小于4mm。有零件联接关系：与封样件相比小于1.5mm，对称性零件，左右误差小于1mm 。4.16 焊接件外观质量等级类等级夹渣