泰州市智恒数控线切割说明书Word文件下载.docx

1、8、 维护、保养及常见故障的排除 8.定期维修8.2日常保养9、 产品附件、备件及易损件图表 179.1机床附件明细表 9.2滚动轴承与电机明细表 9.3易损件明细表 机床外形图-1-2、 主要用途及适用范围： 本产品是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的，因此它不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝（一般用钼丝）作为工具电极，对工具进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的工件。 本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。原则上对导电材料均可加工。对用机械加工方法难以加工的材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越

2、性。对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢、耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；不易装夹具的薄壁零件，对复杂形成的零件等只需编出程序，均可方便地加工出理想的工件。因此本产品用途其广泛，深受国民经济部门用户的欢迎。 本产品主要用途：（1） 加工各种精密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。（2） 加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。（3） 加工各种精密零件及样板等。（4） 切割特殊材料：如超硬材料、脆性、韧性材料。3、主要规格及技术参数型号DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK7780DK77100工作台行程（mm）320250

3、400320500400630500800630100080012001000工作台面尺寸（mm）6004206604507905109001160780150017601200承载重量（kg）30065085016002000机床重量（kg）130015002500350060006500机床外型尺寸（mm）1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*16501500*1500*22501500*2100*23001500*3250*2500最大切割厚度（mm）600最大切割锥度（mm）3 /80mm 61522.530 /80mm加

4、工精度（m）（按GB7926）加工表面粗糙度（m）Ra3.2 （按4500mm2/h）运丝速度m/s812钼丝直径（mm）0.130.20输入电源3N-50HZ-380V（单相-50HZ-220V）机床总功率Kw2.04、主要结构及工作原理; 本产品是根据”放电加工”原理,结合自动控制及计算机技术而设计的机电一体的新产品.它-2-通过一根钼丝做电极,利用高频脉冲电能,对工件进行放电,在高温、高压下金属发生熔化或气化,从而达到加工的目的 通常工件固定在工作台上,钼丝穿过工件（一般工件上预置穿丝孔）,经过线架上的上、下导轮,绕在贮丝筒上，通过贮丝高速正反旋转，带动钼丝做往复运动。同时沿着钼丝冲工作

5、液，使加工区急速冷却及排除腐蚀产物，达到连续不断的加工，工作台按事先置入的程序进行运动，最后得到所需的加工形状，达到加工目的。 本机床的机械部门由床身，工作台，运丝装置，线架，工作液装置，机床电器，夹具，防护罩及附件等部分组成。 4.1床身：它是箱形结构的铸件，其上安装工作台，线架及贮丝筒，内部置机床电器，工作液箱，周边有流水槽.，有较好的刚性，是保证机床精度的基础。42工作台（图1-1）1、 上拖板 2、滚珠丝杠 3、中拖板 4、齿轮箱 图1-1 工作台 工作台主要由工作台上拖板，中拖板，滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的纵，横运动是采用“v平”滚动导轨结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮及滚

6、珠丝杠传动来实现的。由于控制系统采用开环控制，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。-3-滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻便灵活，精度高。寿命长等优点。4.3运丝装置（图!-2）1、 贮丝筒2、贮丝筒拖板 3、传动系统 4、拖板座 图 1-2 贮丝筒 它是由贮丝筒，贮丝筒拖板，拖板座及传动系统组成。贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成，具有重量轻，惯性小，耐磨损等优点。 贮丝筒主轴通过十字联轴节与电机（三相或单相）相连，联轴节中装有耐油橡胶垫块，对电机换向时，瞬时产生的冲击起到缓冲作用，减少振动，从而延长传动轴的使用寿命。 贮丝筒主轴装有二对变

7、速齿轮，带动传动丝杠，使贮丝筒与拖板作往复运动，使钼丝有规律的等距离地排列在贮丝筒上。贮丝筒拖板的频繁换向是采用行程开关控制来实现的，它有结构简单、动作灵敏、换向燥声小、振动轻、使用寿命长等优点。左，右撞块间的距离可调节，一般根据钼丝的长短来确定，钼丝两端留有一定的余量，撞块上备用过载保护装置，当行程开关失灵时，可切断电机电源。并有超行程保护装置，确保机床安全。-4-从计算结果可知，（见机床传动系统），排丝间距小于0.2mm，故一般选用钼丝直径以0.18毫米为佳。4.4线架（图1-3）1、上线架升降手轮 2、立柱防尘罩 3、上线架 4、导电块5、下线架 6、导轮 7、M10螺钉 图1-3 线架

8、-5-线架的刚性对加工精度有很大影响，故本线架采用铸件结构。线架被安装在贮丝筒与工作台之间。为了满足不同厚度工件的加工要求，本机床采用可变跨距结构的线架，确保上，下导轮与工件的最佳距离，减少钼丝的抖动，提高加工精度的目的。线架的下悬臂为固定的，上悬臂可沿立柱导轨做上、下升降。导轮置线架悬臂的前端，采用密封式结构，组装在悬臂上。钼丝的垂直调整：（1）在X方向上应调整下臂固定在立柱上的两只M10的螺钉（9）调整好后再固紧这两只螺钉。X方向即与工作台面在X方向的垂直。（2）在Y方向上应调整导轮座，调整时应首先将装在线架前面固定导轮座的两只M4螺钉松开，然后调整固定导轮座的左右两只调整螺母，使之导轮作

9、左右移动，即可调整Y方向与工作台面在Y方向的垂直。 采用完全敞开的穿丝方式，并在导轮边缘有滑丝槽，保证钼丝顺利嵌入导轮槽内。通过羊角水阀，可以调整上下喷嘴的工作液流量。4.5工作液装置：（图1-4） 图1-4 工作液箱在切割过程中，钼丝与工件间的加工区需要不间断地供给充分工作液，使加工间隙不断地被冷却，恢复放电间隙的绝缘及将蚀物排除加工区。为此要求工作液自喷嘴强而有力的沿-6-着钼丝喷出，其流量可由线架上的进水阀旋钮控制。工作液将蚀除物带入箱内。为保证高效加工，工作液需定期更换。4.6机床传动系统（图2）4.6.1工作台传动系统：步进电机单个脉冲时，工作台的移动量； 图2 机床传动系统4.7附

10、件4，71专用夹具：它由两块平板，中间以绝缘体相连而构成线切割专用夹具。工件置于夹具上表面，用压板螺钉紧固。此时工件与机床之间为绝缘状态。4.7.2摇把:摇贮丝筒转动，用于手动绕丝或紧丝。-7-4.7.3“上丝机构”首先将M8螺母、压簧、压紧套取下，将钼丝盘套在轴上，再装上压紧套、压簧及M8螺母，上钼丝时调整M8螺母，将钼丝盘压紧（松紧适度），M8螺母对钼丝盘压得越紧，钼丝涨力越大。（图3）1、钼丝盘 2、六角螺母M8 3、弹簧垫圈 4、压簧 5、销紧螺栓6、滚花螺母 7、弹簧套 8、支撑杆 9、固定套 10、固定螺栓 图3 上丝机构74电极丝垂直检具：将垂直检具置于工件表面上，并与高频电源一

11、个输出端连接，另一端与导电块（钼丝）连接，慢慢移动工作台，使钼丝接近垂直检具，当钼丝沿检具侧面全部长度上放火花，说明钼丝已垂直。如上或下一端无火花，说明无火花端与检具表面距离较远，应调整钼丝位置，达到全部有火花为止。（或用垂直校正器，在XY方向上下透光一致即可）。5机床的吊运，安装及调整5.1工作环境的基本要求5.1.1工作环境本机床为高精度精密机床，要求工作环境无尘清洁，光线充足，通风良好，无振动，无-8-腐蚀，无大功率电气设备干扰的环境中，有条件者应安装恒温室内，使机床变形最小，加工精度最高。特别是防震，一定要远离震动源（如大型设备，龙门刨，锻压冲压设备及发动机等）。有条件者，应设防震沟，

12、其工作环境温度应在5C-30C之间。5.1.2工作空间：按“平面布置图”提供确立安装场地。注意主机与高频电源及控制机的相对位置：注意机床运动部件的最大位移量；注意箱门的开关方便。注意拆修机床时，工作回转余地；注意操作、维修的方便与安全。 图4 平面布置图安装地基坚实，最好有防震措施。5.1.3机床供电电源有两种，一种是三相四线制电源380伏10、50HZ，另一种电源是单相220伏10、50HZ,可提供用户选用？5.2拆箱：机床在开箱之前，搬运时，可用钢丝绳兜住箱底板吊运（图5），应轻搬轻放，注意箱体重心，箱体不得倾斜。机床应在安装处开箱。开箱时，应注意不得有剧烈的撞击和振动，以免损伤机床导轨和

13、丝杠及机床精度。拆箱顺序：首先检查包装箱有无损伤，没有问题再拆箱。先取下上盖，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技术文件，按装箱单核对实物，检查机床情况是否良好，再去油封，最后涂机油防护，待安装。如发现问题，应立即追查！图5 机床外型图-9- 5.3安装与调整：附件箱中有四只M20起重栓，将其安装在床身上，起吊用的钢丝绳宜长不宜短，绳与机床有可能接触处应加以防护，将机床安放在已经准备好的地基上，再拆去压紧螺栓，角铁等。用水平仪校正机床水平，机床调平要求0.04/1000。通常使用机床压铁的螺母校正（DK7780以上机床用契形铁）。5.4安全检查5.4.1主机检查：机床各运动部位应灵活可靠：手摇工作

14、台做纵、横向移动；拔动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。按机床合格证复测机床静态与动态精度。5.4.2电气安全检查：机床接地端子与机床各金属裸露部位之间接地电阻小于0.1。6.联机调试 联机调试前，应仔细阅读“机床使用说明书”根据本机结构与性能及安全操作及维护保养。之后再仔细阅读“高频功放使用说明书”，并掌握二者之间相互关系方可联机调试。6.1开机前的准备工作：检查机床设备是否正常。6.1.1检查机床各部位的润滑状况，全面润滑一次。6.1.2按机床互联图检查主机，高频电源及控制机之间的插接连线是否正确（互联图6）6.1.3按比例（通常按1：10）调配工作液，并注满工作液箱，检查各接头是否牢固

15、，回水是否通畅。6.14摇动工作台纵，横手轮，检查纵横方向全行内是否灵活。-10- 控制柜安装连接图-11- DK77系列机床输入插座1电源插座（p209 Q）与锥度机床通用 图7 机床、高频及控制箱hu2高频信号插座（XP8）3三相六拍（锥度）XP7 -13-序号五相十拍（锥）三相六拍（锥）YbUbYaUcUa+24vU+24v13UAUBVBUCVC16VAV+24V1819202122232425自动停机266.15摇动贮丝筒，检查拖板往复运动是否灵活：61.6检查上、下导轮旋转是否灵活，导电块，挡丝棒，喷嘴是否正常。61.7开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行

16、与换向动作是否可靠，换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限位开关是否正常可靠。7.机床操作与使用7.1检查操作前的准备：7.1.1编制程序：编程和向机床输入程的方法很多。现以最基本的方法为例：根据加工图纸要求，计算各点座标值：编制程序。（请参阅专门编程资料）。在显示器上校对。对重要的形状复杂的工件，可试切一试件供校对。7.1.2调整线架跨距：根据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。7.1.3装夹工件：将专用夹具固定在工件台面上，再将工件放在专用夹具上，各级加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与

17、工作台纵横方向的平行性，并记下纵横标值。-14-7.14穿丝;将接紧的钼丝整齐的绕在贮丝筒上（一般机床有专门的上丝机构），因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前应检查钼丝的的张紧程度。对加工内封闭型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在贮丝筒上。此时应记下工作台纵横向（X,Y的坐标）起点的刻度值。7.15校正钼丝的垂直度： （1）一般校正方法将校直器在、Y方向采用光透方法即可。如X、Y方向上下光透一致即垂直。（2）放电校正方法，将校直器与工作台面之间放一张平整白纸

18、，再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝，分别用手摇X、Y方向的拖板，使之钼丝靠近校直器上下放电火花一致即垂直，上述两种方法垂直达不到要求应按4.4内容进行调整，使之达到垂直为止7.1.6检查主机，控制系统及高频电源是否正常7.2机床的操作顺序7.2.1加工时顺序输入指令开启机床电源开启运丝电机开启水泵电机开启高频电源开启控制机进给开关检查步进电机是否吸住检查工作台刻度值有无变化控制机高频置自动状态开启变频开关/调整变频速度开始加工7.2.2加工结束顺序关变频开关关高频电源关水泵电机-关运丝电机检查工作台的X.Y座标值回零（终点与始点坐标值应一致）拆下工件开始时，特别应注意：先开运丝系统，后

19、开工作液泵，避免工作液浸入导轮轴承内，停机时，应先关工作液泵，稍停片刻再停运丝系统。.机床的维护与保养和常见故障的排除机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的使用寿命。为此本机提出如下要求：8.1定期维修：当机床累计工作5000小时以上（三年时间）；应进行检修一次。8.2日常保养：8.2.1机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。8.2.2防锈：当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。8.2.3机床润滑：见机床润滑表润滑部分加

20、油时间加油方法润滑油种类工作台部位滚珠丝杠横向每月一次油壶20机油纵向齿轮筒运丝部件传动轴轴承每班一次油枪30机油丝杠及螺母拖板导轨导轮付滚动轴承每二个月更换高速润滑脂其它滚动轴承每六个月润滑油脂电机轴承按电机规定8.2.4导轮付：-15-加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，不可往复拆装，破环装配精度。8.2.5工作液本机床一般采用“DX-1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。8.2.6断丝处理：在加

21、工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。不可让断丝长时间运转，以免产生事故。8.2.7导电块：经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。8.2.8宜人性;本机床操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效应，最好有长期固定人员操作为佳。8.2.9排除故障：在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病“工作，如有困难，请维修人员修理。8.2.10机床常见故障及其排除：（仅供参考）加工中的故障产生原因排除方法 工件的加工表面有明显丝痕1. 钼丝松驰或抖动；2. 工作台X,Y向运动不平稳

22、；3. 贮丝筒换向有强振动。1重新紧丝，检查钼丝张力2检查工作台传动间隙，检查控制器是否失步，有无干扰3检查和调整贮丝筒导轮转到不灵活，有跳动，导轮有噪音1导轮轴承有赃物，或磨损严重2导轮安装不当；3导轮安装不当，动平衡不好。1清洗或换导轮及轴承，仔细安装2应更换导轮与轴承3应更换导轮与轴承抖丝1钼丝松；2换向时贮丝筒有冲击振动；3贮丝筒有跳动；4导轮精度差，有较大径向跳动1重新紧丝2减少换向冲击3如贮丝筒磨损，应修复新安装调整4更换新导轮松丝钼丝未张紧，钼丝使用一段时间，变细和被拉长。重新紧丝或更换新钼丝断丝1钼丝正常损耗，钼丝直径变小，强度底所致2走丝系统有卡住现象，如果导轮转动不灵活，导

23、轮边缘缺口，导电块，挡丝柱等有磨损沟槽，卡断钼丝；3工作电流太大，钼丝太细所致4钼丝太紧，或抖动。1更换新丝2更换损坏的零件3先选择适当电参数4调整钼丝烧伤1高频电源的电参数选择不当；2工作液太脏或工作液供应不全3变频跟踪不灵敏。1调整电规准（电参数）；2更换工作液，检查供液系统；3检查变频系统。工作精度达不到要求1工作台传动间隙过大；2控制装置或步进电机失灵或有干扰。1调整传动丝杠及传动齿轮的传动间隙；2检查控制系统。-16-9机床附件，备件及易损件图表9.1机床附件明细表附件名称数量专用工具1付垂直度校正器1只摇把紧丝器调整板手2只9.2滚动轴承与电机明细表零件名称安装部位备注单列向心推力球轴承C46105工作台25*47*12单列向心球轴承C20317*40*12C188*22*7D202运