箱梁预制施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、边跨边梁：2、 箱梁数量本桥共计箱梁88片。中跨中梁32片，中跨边梁32片，边跨中梁16片，边跨边梁16片。3、 施工工期: 开工日期：2005年7月28日竣工日期：2005年10月31日计划工期：95天四、 施工准备工作1、 技术准备阶段熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸，对关于施工有无不明确之处（例如在：箱梁几何尺寸、标高、坐标、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑。制定箱梁预制、张拉、吊装等施工工艺及技术质量保证措施：在预制箱梁底座设计、张拉工艺、底板铺设、模板制作、芯模定制、钢绞线布设及存梁场地等施工工艺进行方案比较。2

2、 、施工组织管理在项目经理的统一领导下，箱梁施工任务由项目经理部梁板预制一、二厂箱梁预制厂具体实施。预制厂实行厂长负责制，具体负责现场施工管理及协调工作。3、 施工准备3.1 参加施工的全体工作人员必须熟悉预制箱梁的构造，施工操作方法及质量标准，注意事项等。健全各项规章制度，如岗位责任制度，交接班制度，施工机具维护及保养等有关制度。3.2 预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，待砼强度满足要求后，即可施工。（详见附件）3.3 确保产品质量达到设计各种指标，现场主体材料，钢筋、砂石料等按监理指定检测单位进行各种材料性能试验。3.4 为了保证

3、现场生产的连续性和生产的可靠性，开工前，原材料进场要到位，各种材料试验均符合设计要求。具体材料数量详见附表五、工程进度计划根据全合同段构造物总体施工进度计划要求，箱梁预制于2005年10月31日全部结束。（施工工期；计划2005年7月28日开工，至2005年10月31日预制完毕，工期95天。）六、 后张法箱梁具体施工方法及施工工艺1台座准备、模板清理台座制作工艺：预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，箱梁底按图纸要求设1.7cm预留反拱，按二次抛物线处理，取左支点（图中O点）为坐标原点，跨长为L，主梁跨中矢高为f拱，则曲线方程为y=4f拱

4、x（L-x）/L2.符号意义见下图：在两端设置吊装预留方孔（高10宽10cm），待砼强度满足要求后，即可施工。按箱梁型号和生产顺序确定使用张拉台号，做好对模板进行检查、修理、清除杂物准备工作。使用脱模剂均匀地刷在底模及侧模上，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。考虑200T千斤顶张拉时平面位置需要，为确保千斤顶中心与钢绞线束中心水平垂直，在台座两端量好尺寸，对台座砼凿成弧型槽，能够确保张拉要求。2绑扎钢筋、预留孔道按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，骨架要稳定，焊接的钢筋要予弯、轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，绑

5、扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放置行走钢踏板，有效避免人为对钢筋的泥土、油污等污染。同时还应注意，预埋钢筋位置，钢筋骨架的尺寸。留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。孔道采用定位筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。固定波纹管定位筋的间距不宜大于0.8m.采用定位筋串波纹管后检查封密，弯道处加密间距为0.5m、直线处间距1.0m，均符合规范要求，经监理检查合格后，转入下道工序施工。波纹管的设置：在钢筋绑扎过程中，重点注意对波纹管位置的固定及在砼浇注前，对波纹管接头采取胶带缠覆，并预先通入硬塑管以有效防止挤压变形

6、。有效防止了焊渣掉入、防止漏浆出现，更解决了波纹管受压后易产生的凸凹变形。管道应设置压浆孔,还应在最高点设排气孔。压浆管排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管。与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。3支立侧模板和芯模侧模采用钢模板，芯模也采用钢制结构。模板的各部尺寸及偏差符合设计及规范要求。模板支立要牢固，注意芯模与底板、顶板厚度控制。接缝处采用胶皮条封严，保证内侧各棱角顺直，表面光洁平整无绣蚀，脱模剂涂刷要均匀，经监理检查合格后进行下道工序施工。模板控制重点：相邻侧模间连接，先采用预调螺丝初步定位后，再用加固螺栓较紧。防止侧模上浮的措施是，通过底板

7、内间距1m的预留孔横穿直径25mm圆钢进行侧模底部加固，在侧模顶面采取间距1m的双方钢进行压顶；对芯模固定采取5控措施。即在双方钢上横向间距5cm设置三个直径32罗纹钢立向筋，有效控制芯模顶面，防止其上浮。在侧面按照施工图纸定位筋间距的基础上，适当加密定位箍筋的间距。在芯模里采取支撑角钢架和横向刚性支撑，有效防止芯模向内变形。对芯模间的接缝处，采用螺栓夹橡皮条的方法，有效控制漏浆。对端部芯模采取与梁端钢模整体连接的方法，有效控制了芯模端部加固易产生的薄弱环节。4浇筑砼 砼集中拌合，机动翻斗车运输，运输过程中防止砼出现离析现象，要注意振捣不要捣到底模上，底板浇筑守后，经监理检查合格后进行下道工序

8、施工。浇筑腹板时砼分层浇筑，分层振捣，浇筑时每层厚度不大于30cm，浇筑时注意芯模两侧对称平衡浇筑，以防芯模移位，腹板砼采用拌入式振捣振实，振捣时间应在1530秒之间，振到砼不下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮表面平整为止，最后用木抹抹平即可。5养生砼浇筑完后即可进行覆盖养生。采用滴灌方式进行全天候24小时不间断撒水养护。6拆除模板砼浇筑后，经24小时一般在砼强度达到2.53Mpa强度即可拆模，拆模注意不准损坏梁体，拆芯模时天气温度过高时应采取通风措施，侧模应及时清理涂脱模剂进行保护，芯模应清理复位，以便下次使用。7.预应力筋的安装预应力钢绞线在浇筑混凝土之前穿入孔道，穿束钱应检查锚垫板和孔道

9、，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。同时注意对钢绞线的保护，直至压浆。钢绞线安装完成后，应进行全面检查，以检查可能破坏的管道，在混凝土浇注前，必须将管道上一切非有益留的孔、开口或损坏之处修复好，并检查钢绞线是否在管道内自由滑动。8张 拉 张拉时，混凝土强度不低于设计强度的90%；张拉顺序：采用四台顶同时对称整束张拉，先从上部N1开始张拉，然后N3-N2-N4, 具体位置见下图：张拉顺序布置示意图张拉过程及张拉控制应力计算：首先对构件进行检验，外观尺寸应符合规范要求，张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，即不低于设计强度等级的90%才能进行张拉。然后安装工作锚环等，（预应力筋在安

10、装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。）；锚具采用信誉度好的厂家生产的优质产品，并有厂方提供的试验和质量说明书；张拉机由专人使用管理，经常维护定期核校验，用于测力的压力表，其精度不低于1.5级并建立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉采用的主要设备是两台YCW2500型和两台YCW2000型千斤顶和四台配套的EB2/49型油泵，在两端同时张拉，此种千斤顶可以自动锚固夹具，其夹具的回缩值小于4，是张拉预应力钢铰线理想的设备。梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略为拉紧，同时调整锚具和千斤顶三者之轴线相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达到初应力0.10con时，作伸长量标记，并借

11、以观察有无滑丝情况发生（每束钢绞线断丝或滑丝数量不大于1根）；张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，当两端达到最大值时，鸣号并继续供油维持张拉力不变，持荷2min，张拉程序如下：0 初应力10% 103%con（持荷2min锚固） （注：初应力为张拉控制应力的10%；con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 张拉过程中要有专人指挥，工程技术人员认真填写张拉记录。张拉控制应力计算：钢绞线截面积：140mm2 强度级别：1860Mpa 控制强度：1395Mpa一根钢绞线控制负荷： con =1395140=195300N=195.3KN加锚口预应力损失3%: con

12、 =201159N=201.16KN一束钢绞线控制负荷：3根 con =13951403=585900N=585.9KN4根 con =13954=781200N=781.2KN5根 con =13955=976500N=976.5KN 3根 con =603.5KN4根 con =804.5KN5根 con =1005.8KN初应力: 3根0.1con=60.35KN4根 0.1con =80.45KN5根0.1 con =100.58KN中跨箱梁钢绞线：N1束为3根；N2为4根；N3为4根；N4为3根。边跨箱梁钢绞线：N1束为4根；N2为5根；N3为5根；N4为4根。张拉应力控制指标如下：

13、（根据液压千斤顶的检验报告回归方程计算） 3#缸油表编号：608A07根数初应力控制应力247164419316013根299216127321234根351267829726455根P=0.02572F+0.92P=0.02594F+0.364#缸05130516211160316915492622119220206031425792702571P=0.02564F+0.56P=0.02540F+0.160511（2#）05390509126127710412471704146167021301892094P=0.02120F-0.02P=0.02105F-0.230512（1#）A2060

14、11381296075125018117241181686P=0.02132F+0.09P=0.02165F-0.56伸长量计算:两端预留65cm。千斤顶夹住所需长度。实际在千斤顶内50cm。其余15cm是留在千斤顶外，不计算伸长量：一根钢绞线伸长量（两端同时张拉）：千斤顶内伸长量：P=1.03con = 201159N （加3%的锚口损失）E=1.967105N/mm2（根据钢绞线检验报告取试验平均值（199+194+197）/3=196.7（Gp）A=140mm2（根据ASTM A416-97规定的）L（查图纸）L1梁内伸长值L2顶内伸长值L预应力筋张拉的实际伸长值 L1=（PL）/（AE

15、）=（201159500）/（1401.967105）=7.3mm梁板内伸长量： P=P（1-e-（KL+）/（KL+） 中跨N1钢束计算公式：其中: P=201159N,K=0.0025,=0.20, =7.52=0.261795（弧度）L=29.52m,KL+=0.12159e-（KL+）=0.8815P=188947N L2=PL/AE=18897729520/（140105）=202.5mm总伸长量: L=L1 +L2 =209.8mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即197.2mm-222.4mm之间。 中跨N2钢束计算公式：L=29.58m,KL+=0.126309e-（KL

16、+）=0.8813P=189041N=18904129580/（140=203.5mm L=L1 +L2 =211.3mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即191.3mm-215.7mm之间。中跨N3钢束计算公式：L=29.65m,KL+=0.126484e-（KL+）=0.8812P=188938N=18893829650/（140=203.4mm L=L1 +L2 =211.2mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即198.5mm-223.9mm之间。 中跨N4钢束计算公式：=1.42=0.048868（弧度）L=29.4m,KL+=0.0832736e-（KL+）=0.9201

17、P=193009N=19300929400/（140=206.1mm L=L1 +L2 =213.9mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即201.1mm-226.7mm之间。 边跨N1钢束计算公式：L=29.61m,KL+=0.126384P=188610N=18861029610/（140=202.8mm L=L1 +L2 =210.6mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即197.9mm-223.2mm之间。 边跨N2钢束计算公式：L=29.63m,KL+=0.126434P=189013N=18901329630/（140 边跨N3钢束计算公式： 边跨N4钢束计算公式：L=29

18、.5m,KL+=0.0835236e-（KL+）=0.9199P=192914N=19291429500/（140=206.7mm L=L1 +L2 =214.5mm张拉时伸长量控制在理论伸长量6%以内,即201.6mm-227.4mm之间。伸长值一览表编号位置线长/N1线长/N2线长/N3线长/N4中 跨板内（cm）2952/20.32958/20.32965/20.42940/20.6总伸长（cm）2952/21.02958/21.02965/21.12940/21.3边 跨2961/20.32963/20.42950/20.72961/21.02963/21.12965/21.02950

19、/21.4锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至活塞回程，锚具夹片即自动锚固。锚具外多余之钢铰线,采用砂轮切割机切除，不准用电焊、气焊切割。钢铰线锚固后回缩量不得大于5mm，张拉伸长率应控制在理论伸长值的6之内。8压浆压浆前应对孔道内进行清洁处理，清洗干净并使孔壁完全湿润，清洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。同时将水泥浆过滤防止硬块进到容积泵，工业铅粉应按比例加入防止膨胀力过大，出现裂纹。然后用胶板将工作锚球和压浆封帽密封好，防止漏浆；压浆时应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气

20、孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压浆使用活塞式压浆泵，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度为止。9封顶、封端压浆后24小时就可以封顶、封端，对应埋置在构件内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋和浇筑封锚混凝土。长期外露的锚具，使塑料覆盖。10、吊装当砼强度达90时可以吊装，暂存放在适当场地，存放时间不超过60天。使用两台（一台48吨）的龙门吊同时吊运到存梁场地。后张法施工工艺详见下图：后张法施工工艺框图钢筋制作 模板清理、组装 钢筋绑扎 支模板放入模内 放蕊模 绑扎顶板钢筋浇筑砼 砼搅拌、运输 养 生 拆 模 钢绞线张拉 封顶、封端 吊运存放

21、七、 保证工程质量措施1 、建立完善质量保证体系在项目经理的统一领导下，由项目总质检工程师具体负责质量创优方案的实施。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理部为核心的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。预制厂建立以厂长为核心的工程质量管理体系，加强对材料及施工质量的监督、指导、检测、认证工作。详见质量保证体系框图（附表）.2 、质量目标 确保全部工程达到国家、交通部现行高速公路的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良达到95%以上，并满足全线创优规划目标，争创质量奖。制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的

22、创优措施，层层分解，落实到各层次各专业人员，形成严密的创优网络。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。3、 质量保证实施方案3.1基本要求 工中严格按设计图纸施工、按操作规范操作，按质量标准检查。 在施工中如发现质量问题，应及时请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时必须取得设计单位的同意方可变更，且有设计变更通知单或监理工程师认可。 执行技术交底制，认真做好工程技术质量六交交底工作：施工方法、质量要求、设计图纸交底、创优措施交底、施工注意事项及质量保证措施。 进场材料必须有出厂证明和合格证，并按规定频率做好复试，不合格材料不得使用。 做好质量内业工作