方坯连铸机设备规程Word文件下载.docx

1、内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求0.8MPa，试压要求为11.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。10 检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。11 检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。12 检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.54MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。13 将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：14 结晶器振动装置15 二次冷却喷淋水闸阀16 排蒸汽抽风机17 必须进行火焰切割机检查。18 认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情

2、况。19 检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。20 检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。21 正常情况下的操作顺序 22 引锭杆传送23 当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。24 操作二冷室内B1（B24）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B24）箱上“选择开关”转“遥控”位。25 在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。26 开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。27

3、 特殊情况下的处理规定28 钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。29 若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。30 在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。31 若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。

4、若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。32 若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。33 若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。34 若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。35 设备冷却水中断，则立即停止浇铸。36 拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。维护规程1 设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。2 设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。3 连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油

5、量及所用润滑油仅供参考设备名称润滑剂使用部位润滑剂名称牌号加油（或换油）时间加油量负责人钢回水转罐台回转支撑轴承（由多点干油泵供2号航空润滑脂两个月20kg钳工主传动齿轮箱30#机械油HJ-30（GB443-64）3个月（首次250小时）150kg液压马达2号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）0.7kg中小间车罐双速减速机30#机械油HL-30（GB443-64）半 年（首次150小时）70kg车轮轴承摆动油槽轴套2号锂基润滑脂ZL-2（SY1412-75）15天加油半年换油2kg结振晶动器装 置振动装置滚动轴承 （由干油泵供）每天补油半年清洗减速机工业齿轮油50首次100250小时1

6、000小时18kg拉矫机辊子轴承（油气润滑）每天加油每年清洗10kg传动减速机工业齿轮油904个月首次250小时60kg轴承连杆铜瓦每年清洗贮油器辊减道速 机460号蜗轮蜗杆油每台4.8kg干油泵传动装置 半 年0.9kg其余轴承传动齿轮箱30#机械油HJ-30（GB443-64）首次240小时120kg张紧轮轴承中心轴2#锂基润滑脂ZL-2（SY1417-75）每周加油0.5kg辊道减速机工业齿轮油2003kg4 定期清扫设备的规定5 钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。6 振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。7 辊道、横向移钢机每班度清扫一次。8 电磁站、仪控室每天清

7、扫一次。9 空压机房设备每班清扫一次。10 设备使用过程中的点检11 设备点路线钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。12点检部位、内容、标准、时间及负责人检查部位内 容标 准时间钢水包回转台电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65一次/班点检员声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况制动器动作是否灵活可靠，制动瓦及各个零件的磨损情况制动轮制动轮有无损伤、柱销及弹性圈的磨损情况中间车振动装置地脚螺栓铰接销地脚螺栓，铰接销紧固情况不得松动液压缸及其油路管道机架冷却水管道液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水

8、冷辊子的密封情况不得泄漏火焰切割气缸及其气路管道机架冷却水管道气缸及其气路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况稀油润滑系统及油气润滑系统压力表是否灵敏可靠油压工作油压是否正常0.120.13MPa润滑油油位及油质是否乳化、变质管路是否有渗泄现象阀件是否动作准确、工作可靠液压站28MPa辊道横向移钢翻以上的点检，操作工、维修工须一班二次。 检修规程1 检修周期和工期2 小修周期为一周，工期为8小时。3 中修周期为一年，工期为40小时。4 大修周期为四年，工期为80小时。5 小修内容 6 包含维护规程中相关联的项目。7 煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。8 结晶器的更换9 拉矫机上、下

9、辊的更换10 剪机刀片，离合器摩擦片的更换11 辊道较平，并紧固螺栓12 各手工润滑点的加油13 损坏金属软管，胶管的更换14 结晶器振动装置的更换15 一般损坏的钢结构件的焊补与修复16 中修内容17 包含小修的全部内容。18 中间罐小车传动部分的更换与检修。19 拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。20 气动控制装置更换部分损坏件。21 拉矫机减速机、液压缸的更换。 大修内容1 包括中修的全部内容。2 钢包回转台解体检修与更换磨损件。3 二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。4 引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。5 空压机阀柜的全部解体检修与清洗。1 结晶器及振动装置1.1 结晶器和

10、振动装置的安装应符合表1的规定 表1：结晶器和振动装置安装要求名 称极 限 偏 差纵向中心线横向中心线标高振动装置及台架10.5结晶器1.2 结晶器与二次冷却装置上弧形段的对弧公差2为0.3mm。对弧应用专用弧形样板，以结晶器的外弧面为基准进行检查。（1）结晶器外弧面（2）弧形样板（3）二次冷却上弧段辊2 二次冷却装置 2.1 底座安装应符合表2规定 表2：二次冷却装置底座安装要求二次冷却装置2.2 二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为0.3mm，对弧应用专用弧形样板。3 拉矫机拉矫机的安装应符合表3规定表3：拉矫机的安装要求对弧公差高低差不得大于mm拉矫机0.34 引锭杆存放架，收送

11、装置和脱引锭装置。4.1 方坯引锭杆存放装置摆动架的纵向中心线极限偏差为+1.5-1.5mm，标高极限偏差为-2mm，引锭杆存放架的铅垂度为0.5/1000。5 火焰切割机5.1 支承台立柱的纵横中心线极限偏差为+2mm -2mm，标高极限偏差为+2mm -2 mm，铅垂度公差为0.5/1000。5.2 轨道的纵向中心线极限偏差为+2mm -2mm，轨道标高极限偏差为+3mm -3 mm，轨矩极限偏差为+2mm -2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm。6 输送辊道辊道的纵向中心线偏差为+1mm -1mm，各辊轴线对横向基础线的偏差+3mm -3 mm，各辊的标高偏差为+0.5-0.5。

12、 试车及验收1 结晶器振动装置试车前应向减速箱加足蜗轮蜗杆油，各处轴承注入钙基脂ZFG4，试车连续运转2小时，紧固件无松动，振动台平稳无异常噪声。2 拉矫机试车前悬挂减速箱加壳牌46号液压油，试运转正反向各2小时，不得有异常噪声，紧固件无松动现象。3 火焰切割机各管路试验压力0.75MPa，试验15分钟后应无泄漏现象。其它管路（不含二冷配水站）完工后水泵试压，在0.6MPa压力下，保压5分钟，不得有渗漏现象。4 机组的无负荷联动试运转，模拟引锭杆送入结晶器。5 出坯辊道的无负荷联动试运转，用冷坯模拟试运行。6 连续铸钢设备负荷联动试运转，以浇注钢水进行，在浇完第一桶钢水后应对设备进行全面检查，

13、在确认无异常现象后，再连续浇注3桶钢水，设备运转应正常。7 拉矫机油气润滑系统检修安装完毕后，必须经过调整和试压，要求1.4倍的额定压力保持10分钟，对系统进行全面检查，以油路畅通且不泄漏为合格。8 运行中出现故障及排除方法：故障现象原 因处 理 方 法振动台振动不平稳弹簧钢板断裂按调弹簧钢板步骤，调换新的弹簧钢板钢渣掉进弹簧钢板与机架缝隙中清理钢渣,并做防范工作，以防以后钢渣再次掉入电机烧坏检查电机烧坏原因，改正然后换电机减速箱箱体内无润滑油，造成减速箱损坏更换减速箱并加润滑油钢坯或引锭杆抖动拉矫辊上、下辊不同步调整变频电机频率结晶器铜管锥度过大，引起钢坯脱壳阻力增大检查结晶器铜管锥度情况，

14、更换铜管钢坯不能全部切断切割臂摆动不够调整靠模板斜度到割枪火焰能全部通过钢坯并超越10mm割枪割嘴堵塞去除异物或更换新的割嘴提升时打滑引锭尾端有卡阻摩擦现象检查上下导向架并整修卡阻地方 安全注意事项1 结晶器、设备和二次喷淋冷却的冷却水在生产过程中不得中断。冷却水系统应设安全供水设施，保证在正常供水系统出现故障时发出警报，并能在限定时间内自动补水。2 平台作业区和二冷区的移动照明，应采用低压安全照明装置。3 连铸平台作业区应设溢流槽、事故钢水槽；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。4 采用放射源控制结晶器液面时，应用专用工具装、卸、运输和存放放射源，并应有专人管理。5 更换结晶器或设备检修期间，应由专人将放射源存放在专用储存箱内。储存箱应放置在平台的安全地点，并设有警告标志。6 回转台应有安全制动装置和发生停电事故时用的旋转装置。7 结晶器及其上口有渗水现象时，不得浇铸。