大方县德兴煤矿巷道掘进误楬煤Word格式文档下载.docx

1、安 全 矿长生 产 矿长机 电 矿长矿 长项 目 部施 工 队会审意见：贯彻学习人员签名：第一节 编制的依据和原则编制的依据：1，煤矿安全规程（2010年版）；2，国家有关煤矿安全生产的方针、政策；3，防治煤与瓦斯突出规定； 4，煤矿防治水规定；5，煤矿地质、测量规程；6，贵州省大方县德兴煤矿资源储量核实及勘探地质报告；7，贵州省大方县德兴煤矿井巷开拓工程设计施工图纸；8，贵州省大方县德兴煤矿井巷开拓工程水文地质资料及工程安全设计；9，煤矿探水钻孔实探情况；编制原则：严格按煤矿行业要求，结合德兴煤矿井巷开拓工程设计施工方案和图纸精心编制，合理组织施工，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针

2、，力求措施有安全性、可行性和易操作性，能安全地、实际地指挥现场施工。第二节 矿井概况大方县德兴煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，设计可采煤层为1#和5#煤层，首采1#煤层。位于大方县瓢井镇油砂村，距大方县城约45公里，距瓢井镇约9公里；我矿按上级要求和矿实际设置了安全管理机构，配备了“五职矿长”、工程技术等管理人员和满足安全生产要求的各工种特作人员，并经培训考核，持证上岗，同时配备了满足安全、生产、经营的后勤辅助人员；现矿井开拓巷道工程已完工（主井、副井、风井布置在5#煤层底板，已掘至一采区底部互相已贯通，底部主、副水仓、水泵房、机电硐室已布置完工），主扇风机和井下通风设施已安装完善，

3、瓦斯抽放系统已安装，井下排水泵已安装；即将进入准备巷道和首采面巷道的掘进布置工作。第三节 矿区地质特征一、矿区地层矿区内出露地层从新至老为第四系（Q）、三叠系下统夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴（P3c）、二叠系上统龙潭组（P3l）、二叠系中统茅口组（P2m），其分布与岩性特征如下：1、第四系（Q）零星分布在较稳定平缓斜坡上或沟谷中，不整合在各地层之上。主要为含碎石土、砂质土、残积土及少量河床相堆积层。厚010.20m。2、三叠系下统夜郎组（T1y）三叠系下统夜郎组（T1y）根据岩性特征自上而下又分为三个岩性段：（1）三叠系下统夜郎组九级滩段（T1y3）：分布于矿区中部和南东部。岩性为紫红色、

4、灰绿色薄层状粉砂质粘土岩、钙质粘土岩组成。未出露完全，厚度大于200m。（2）三叠系下统夜郎组玉龙山段（T1y2）：分布在矿区的中南部。灰、浅灰色薄至厚层、块状灰岩，质纯。上部以中厚层至厚层为主，近顶部为厚层至块状鲕粒灰岩。中下部夹一层深灰色泥灰岩，厚35m。厚约7072m，.地貌上表现为陡坡、陡坎。岩溶发育。（3）三叠系下统夜郎组沙堡湾段（T1y1）：分布在矿区的中部。由灰、灰绿、兰灰色薄至中厚层状粉砂质粘土岩、细砂岩、粉砂岩、粘土质粉砂岩及钙质粉砂岩等组成，具水平层理。上部夹12层泥灰岩，单层厚15m左右，底部夹12层暗黄色蒙脱石粘土岩。厚度8085m。3、二叠系上统长兴组（P3c）灰色、

5、深灰色薄层至中厚层状生物碎屑灰岩，生物碎屑为小壳类化石，多方解石化，主要分布在暗质条带中，岩石具缝合线构造。中部夹粘土岩，局部含燧石团块。产菊石类化石，该组厚度5562m。4、二叠系上统龙潭组（P3l）二叠系上统龙潭组（P3l）根据岩性组合特征又分为三个岩性段：（1）二叠系上统龙潭组上段（P3l3）：上部浅灰至灰色薄层状细砂岩、灰至深灰色薄层状粉砂质粘土岩夹灰色薄层状粘土质粉砂岩、浅灰色薄至中厚层中砂岩及煤层；下部为菱铁质粉砂岩、菱铁质粘土岩夹煤层及炭质粘土岩；底部为浅灰至灰色薄层菱铁质中粒砂岩（B1标志层），为P3l3与P3l2的分界标志层。该段一般含煤4层（M1、M2、M3、M4），仅M1

6、局部可采，M2、M3、M4均不可采。根据9个钻孔资料统计，全段厚度39.0461.46m，平均厚度47.78m。（2）二叠系上统龙潭组中段（P3l2）：中上部以灰色薄层粉砂质粘土岩为主，夹浅灰色薄层细砂岩、菱铁质细砂岩、菱铁质粉砂岩、灰色厚层状粘土岩及煤层，下部灰色薄层状粘土质粉砂岩为主夹灰白色薄层状粗砂岩及煤层。该段一般含煤4层（M5、M6、M7、M8），其中M5、M7、M8煤层可采，M6不可采。（3）二叠系上统龙潭组下段（P3l1）：顶部为浅灰色厚层状含铁硅质岩，为P3l1与P3l2的分界标志层（B2）；上部为浅灰至灰薄层状含铁粉砂岩、含铁细砂岩夹深灰色薄层状粘土岩及煤层；中下部为灰至深灰

7、色薄层状粘土岩、粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩、浅灰色薄层粉砂岩、细砂岩互层夹炭质粘土岩及煤层；下部夹灰色薄至中厚层灰岩；底部为2.6m左右厚的灰白色铝土岩、铝土质粘土岩，与下伏地层呈整合接触。该段一般含煤4层（M9、M10、M11、M12），其中M11、M12煤层可采，M9、M10煤层不可采。根据11个钻孔资料统计，全段厚度24.1559.24m，平均厚度39.51m。在龙潭组（P3l）与茅口组（P2m）之间为假整合接触。5、二叠系中统茅口组（P2m）分布在矿区北部边缘。为灰色厚层至块状细晶灰岩，局部含少量燧石结核及白云质斑块。出露厚度大于100m。二、矿区构造1、褶皱构造矿区位于茅坝向斜之北西

8、翼上，为单斜岩层，地层走向北东南西向，倾向南东，倾向一般95150，岩层倾角一般为1038，倾角在北部、东部一带地层较陡，2238，向西逐渐变缓，在中部至西部倾角1022在矿区的南东边缘，有一次级褶曲带，由两个较紧密的向斜和背斜组合而成，褶曲走向45度左右，轴面略向南东倾，两翼地层倾角在518之间，褶曲波高35m左右。2、断裂构造区域上断裂构造为北东向正断层或逆断层，为走向断层。3、节理构造矿区内节理裂隙较发育，主要为北东向及北西向两组。北东向组最发育，与褶皱轴向基本一致，以压性、压扭性为主，节理面平直、光滑、紧闭，一般无充填物，节理密度较大，间距较密集。北西向组与岩层的倾向大致一致，以张性为

9、主，节理面不平整，一般附着有铁质或钙质充填物。节理密度相对较小，间距较稀疏。三、岩浆岩矿区内无岩浆岩分布，含煤地层未受岩浆岩的影响。四、煤层特征矿区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组（P3l），系海陆交互相沉积含煤地层。主要由灰、深灰色，薄中厚层状粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，中夹细砂岩、钙质泥岩、灰岩、泥质灰，该煤岩地层总厚度为113.39135.36m，平均厚度为125.89m ，含煤1020层，一般12层，含煤总厚度9.7214.69m，平均12.41m，含煤系数9.86%。含可采煤层6层，其中M1煤层为局部可采煤层，其余五层煤均为全区可采煤层，可采煤层总厚度6.529.01m，平均7.

10、66m。瓦斯：矿井为新建矿井，还未做瓦斯等级鉴定，现按高瓦斯矿井设计和管理，待揭煤后，应及时作年度瓦斯等级鉴定工作；煤炭自燃发火倾向性：根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤层自燃发火倾向性鉴定报告，两层可采煤层均属不易自燃煤层（III类）；煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤尘爆炸危险性鉴定报告，两层可采煤层均无煤尘爆炸危险性；煤与瓦斯突出危险性：矿井为新建矿井，还未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，现按突出矿井设计和管理，应尽快请有资质的单位对我矿进行区域突出危险性鉴定；第四节 工程概况大方县德兴煤矿采用斜井开拓，开拓系统布置在5#

11、煤层底板，现主、副、风三条斜井已至一采区底部贯通，底部水仓和机电设备硐室已布置完工，主扇风机和主排水泵已安装运行；地面抽放泵站已建成，抽放管已安装入井。现正进行回采面巷道的布置掘进工作。大方县德兴煤矿设计首采面布置在1#煤层，而开拓巷道是布置在5#煤层底板，回采面巷道由5#煤层底板掘进石门进入1#煤层布置采面，根据勘探资料，掘进过程中巷道要揭露一层可采煤层（5#煤层）和三层不可采煤层。为了抓好巷道掘进过程中遇不可采煤层时的安全工作，特编制此安全措施，并认真抓好现场管理，确保掘进工作安全进行。第五节 安全技术措施第六节 一，加强技术资料的管理和指导1，熟悉掌握贵州省大方县德兴煤矿资源储量核实及勘

12、探地质报告对各煤层的产状、间距、物理化学特性、地质构造等，用于指导掘进工作。2，严格执行“逢掘必探”的规定，利用“一孔多能”的探放水钻孔资料，进一步确定煤层之间的间距和各煤层的厚度，同时还可探明掘进前方水害情况和瓦斯含量情况。3，利用矿自行打的探放水钻孔资料结合地质勘探资料进行分析研究，进一步准确掌握各煤层之间的间距，加强掘进进度管理，准确掌握每天的掘进进尺，在距揭露煤层10m时，加强防突工作管理。4，在打探放水钻孔时，必须严格按防治水规定和探放水设计要求操作，每个断面必须打5个探水钻孔，钻孔呈扇形布置，钻孔深度150m,控制巷道中线起四周30m以上，钻孔直径65；在施钻时，专人负责，认真记录

13、好施钻过程中在多少米遇煤情况、孔内涌水情况、孔内外瓦斯情况，并报技术负责人审核签字。二，加强防突工作的管理1，严格按局部防突“四位一体”的要求进行预测和校验，加强安全防护措施的贯彻执行。2，在距煤层10m时，打瓦斯排放孔，进行瓦斯排放和稀释。3，在距煤层5m时，用WTC瓦斯参数仪进行瓦斯压力检测，只有瓦斯压力小于0.74Pa，方可掘进。4，安设防突风门，实行独立回风。防突风门的强度和质量要求：（A），安设在掘进工作面的进风侧，至少设置2道，风门之间的距离不得小于4m；（B），防突风门距工作面专用回风巷不得小于10m,距掘进迎头不得小于70m；（C），门墙用砖、和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m，

14、墙厚不小于0.8m,;（D）,通过防突风门的风筒、水沟、设备等，必须设有逆向隔断装置。5，严格执行远距离放炮制度。6，凡是入井的人员必须携带完好的隔离式自救器，并熟悉其操作使用。7，现场作业人员熟悉突出预兆。突出预兆：地压显现，煤炮声、支架响声、煤岩开裂、底鼓、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻杆；瓦斯涌出：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、气温异常、气味异常、喷瓦斯、哨声等；煤层紊乱、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、煤变陡等。三，通风瓦斯管理措施1，严格执行煤矿安全规程及上级对煤矿安全生产的规定、指示和矿的瓦斯治理措施的要求；2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，按煤矿安全规程的规定检查、管理矿

15、井瓦斯；“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯浓度，只有各处的瓦斯浓度在0.8%以下，方可放炮和作业；“三人连锁”是指在放炮时爆破员、瓦检员、班组长三人必须同时在场，瓦检员检查瓦斯浓度在0.8%以下，班组长撤人、清点人员、设置好警戒后，方可由爆破员起爆作业。3，瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其

16、他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；4，通风系统合理，通风设施安全、可靠，在巷道布置时，必须保证每个掘进头回风都能独立回风，严禁串联通风；风门门墙用砖和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m;通过风门的水沟，必须设有反水槽；风门必须设置两组，正、反向风门各一组，正向风门必须连锁；两组风门间距满足一列矿车通过。密闭墙采用砖、混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m；并经常检查，挂牌管理。5，掘进采用局扇风机供风和全负压回风，局扇风机安装在距回风口10m以上的新鲜风流中（瓦斯浓度小于0.5%），供给局扇风机的风量大于风机吸风量的10%，局扇风机使用7.5KW对旋式

17、矿用风机，并实现“双风机、双电源”，专人负责管理；风筒使用500以上的风筒，阻燃、抗静电，风筒悬挂平直、接头合理、不漏风，风筒出风口距迎头距离不大于5m，局扇风机专人负责，挂牌管理，严格执行“三专两闭锁”。6，加强监测监控系统使用管理，监控主机2台，一台工作，一台备用，且保持运行正常；监控室24小时专人值班，若有异常，及时向调度室汇报，进行处理；监控员经培训考核，持证上岗；井下分站、探头、连接线缆安设的数量、地点、质量符合要求，掘进安设2个瓦斯探头，分别为：迎头探头T1，悬挂地点，距迎头小于5m，挂在巷道中央顶部，距顶板约0.2m左右，回风探头T2，悬挂地点，距回风口以内1015m，挂在巷道中

18、央顶部，距顶板约0.2m左右；探头必须一周校验一次，保证其运行可靠；7，加强机电设备管理，严禁淘汰和失爆的电气设备入井使用，搞好“三专两闭锁”工作，电器设备安装地点瓦斯浓度必须小于0.5%；只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电或检修；8，通风系统正常未有变动时，每10天进行一次全矿井测风；通风系统有变化时，必须立即测风，调整风量分配，保证风量供给满足；测风工作必须由专人负责，每次测风必须作好记录，报总工审核签字；严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业；9，严禁明电、明火入井；严禁易燃物品井下存放；严禁在井下打开矿灯或进行电气焊等工作。10，设置好防突风门，实行独立回风。四，放炮安全措1，放炮地点

19、设置在井口外侧20m以外的指定地点，警戒设置在能通往该巷道的入口地点（该处应在进风新鲜风流中），其余人员全部撤到井口50m以外。2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8以下，人员才允许作业。3，严格执行“远距离放炮”制度，放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆

20、破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌；3，严格执行“放炮停电”制度，在距煤层10m范围时，放炮时必须停电、撤人，停电范围：该巷道内非本安型到电气设备和回风流经过的巷道内的非本安型到电气设备；放炮后，经瓦检员检查，瓦斯浓度在0.5%以下，方可恢复供电；由当班电工负责执行。4，有瓦斯浓度异常、炮眼涌水量增大、支架歪斜不牢固、巷道堵塞超1/3以上等异常情况时严禁起爆；5，火工产品的领、退必须由爆破员专人负责，严格执行领退入库制度；爆破员经培训考核，持证上岗；6，火工产品入井后必须分箱上锁存放在远离电气设备、顶板完好、无淋水、积水的地点，间距保持5m以上，约匙爆破员随身携带；7，必须用矿用发爆器

21、起爆，发爆器的约匙爆破员随身携带，严禁用明电、明刀闸起爆；放炮母线必须是矿用铜芯专用放炮线，放炮母线不用时两端必须扭结成短路，不得与其他电缆混挂；8，装配引药必须按规定，采用正向爆炮，炮眼用水炮泥封孔，封孔长度符合规定。采用全断面一次起爆。9，采用延期雷管时，最后一段延时不得超过130MS,爆破后，必须认真检查残爆情况，残爆的雷管、炸药必须清点退库处理。；五，顶板管理安全措施1，随时敲帮问顶，摘除松动的围岩，及时支护，严禁空顶作业；2，临时支护：顶板完好段，采用单体液压支柱支撑木板作临时支护，支柱最大撑高3m，木板厚度0.05m；过破碎带时采用超前管棚配合单体支柱作临时支柱，管棚长3.5m，超

22、前3.0m，间距0.4m。 3，永久支护：顶板完好段，采用锚喷支护；过破碎带时采用加金属棚配合锚喷支护，金属棚为半圆拱断面，强度和尺寸符合要求；4，放炮前必须检查支护完好情况，10m范围内的支护必须加固，放炮冲坏的支护必须及时恢复；5，岔巷处、巷道超宽等处必须采用金属棚配合锚喷六，机电设备管理安全措施1，严格执行“停、送电”制度，停、送电时，必须先通知调度室，做好井下安排，坚持“谁停电，谁送电”和“工作票”制度，并挂牌管理；2，搞好机电设备的“三大保护”；3，搞好机电设备的维护检修工作，严禁失爆和淘汰的电气设备入井工作；严格执行“三无”、“四有”、“两齐”的规定。4，机电设备安装地点的瓦斯浓度必须在0.5%以下，坚持使用“三专两闭锁”，并保证其运行正常；5，严禁带电检修和搬迁电气设备；6，放炮时，严格按放炮管理的要求执行停、送电管理规定，由当班电工负责执行。七，其他安全措施1，加强现场管理，每班必须有一名矿级领导入井带班，与工人同时入井，同时出井；特别加强对“一通三防”、突出、透水、顶板的检查处理。2，瓦检员现场跟班作业，严格按要求检查管理通风、瓦斯，发现瓦斯异常，必须停止工作，撤出人员，汇报带班领导，进行处理。3，电工要加强机电设备的维修管理，负责放炮时的停、送电工作。4，加强安全教育培训工作，进一步提高职工安全意识和业务技能。5，加强制度纪律的贯彻执行，杜绝“三违”作业。