1、工序名称材料牌号金工1检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数工步工时机动辅助用游标卡尺检验所加工铸件是否符合加工余量要求游标卡尺900设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期第2张2铣铣床X5030A用铣床家具夹住轴承座外圆两侧面，粗铣底面且余量为1mm硬质合金端面铣刀，游标卡尺300750.12.
2、5精铣底面，表面粗糙度为3.2第3张3用铣床夹具夹住轴承座两侧面，以底面N为定位基准，粗铣上底面，余量为1mm3000用游标卡尺测量所加工表面，再精铣上底面且粗糙度为3.2，达到尺寸要求第4张4用铣床夹具夹住轴承座两侧面，以底面N为定位基准，粗铣两侧面，余量为1mm有游标卡尺测量所加工表面，在精铣两侧面，达到尺寸要求第5张5用铣床夹具夹住轴承座外圆两侧面，以底面N为定位基准，粗铣前后两端面，余量1mm用游标卡尺测量加工表面，再精铣前后两端面，达到尺寸要求第6张6用铣床夹具夹住轴承座左右两侧面，以底面N为定位基准，粗铣轴承孔左右两侧面第7张7刨床B6050用刨床夹具夹住轴承座左右两侧面，以底面N为定位基准，粗刨轴承孔槽硬质合金刨刀，游标卡尺第8张8钻削钻床Z3065用钻床夹具夹住轴承座孔左右两侧面，以轴承座前面为定位基准，粗钻9的孔9的高速钢钻头400.3保持定位基准不变，换用13的锪钻钻深为8+0.2 mm的沉头孔13的高速钢锪钻头第9张9车床CA6140夹紧轴承座孔两侧面，以底面为定位基准，粗车30孔，留余量1.5mm硬质合金内孔车刀，游标卡尺67.80.5半精车30孔，留余量0.5mm精车30孔，达到尺寸要求30+0.021 mm第10张10粗车35孔，达到尺寸要求
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