无缝钢管生产读本教材Word格式.docx

1、4.3 管坯加热.274.4 管坯穿孔. .294.5 自动轧管. .324.6 钢管定（减）轻.34第5章 冷拔无缝钢管生产385.1 概述. . .385.2 钢管的酸洗和润滑.385.3 冷拔钢管的方法.435.4 钢管的热处理.44第6章 钢管精整及存在的产品缺陷486.1 钢管的矫直.486.2 钢管的切头、切尾506.3 钢管的人工检验.506.4 钢管的无损探伤.516.5 钢管的包装.526.6 钢管产品缺陷分析.52第7章 钢管厂操作工技能知识587.1 加热炉控温工技能知识.587.2 穿孔机操作工技能知识.637.3 轧管机操作工技能知识.647.4 定（减）径操作技能知

2、识647.5 酸洗、磷化、润滑操作工技能知识647.6 冷挤头机操作工技能知识.667.7 冷拔操作工技能知识.677.8 退火操作工技能知识.687.9精整操作工技能知识.687.10 探伤操作工技能知识.70第8章 无缝钢管机组简介928.1 穿孔机组.928.2 轧管机组.94第1章 钢管生产概论1.1钢管的用途和分类凡是两端并具有中空断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。钢管是一种经济断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的8%16%左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。

3、由于钢管具有空心断面，因而最适合作液体、气体和固体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，所以也成为各种机械和建筑结构上的重要材料。用钢管制成的结构和部件，在重量相等的情况下，比实心零部件具有更大的截面模数。所以，钢管本身就是一种节约金属的经济断面钢材，它是高效钢材的一个重要组成部分，尤其在石油钻采、冶炼和输送等行业需求较大，其次地质钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及锅炉、医疗器械、家具和自行车制造等方面也都需要大量的各种钢管。近年来，随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位愈加重要。 钢管的种类

4、繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前生产的钢管外径范围0.14500mm、壁厚范围0.01250mm。为了区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。1.1.1 按生产方式分类 钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。1.1.2 按钢管的断面形状分类 钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力

5、，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等，1.1.3 按钢管的材质分类 钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。1.1.4 按管端形状分类钢管根据管端状态可分为光管和车丝管 （带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管 （输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加

6、厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。1.1.5 按外径D和壁厚S之比（D/S）分类按外径D和壁厚S之比的不同将钢管分为特厚管（D/S10）、厚壁管（D/S=1020）、薄壁管（D/S=2040）和极薄壁管（D/S40）。1.1.6 按用途分类按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。1.2 钢管的技术要求1.2.1 钢管生产的技术依据 钢管的产品标准是现场组织钢管生产的技术依据，是钢管产品的考核标准，也是供需双方在现有生产水平下所能达到的一种技术协议。 一般国家和行业标准规定的内容如下:1、品种

7、，即钢管产品的规格标准，规定了各种钢管产品应具有的断画形状、单重、几何尺寸及其允许偏差等；2、技术条件，即钢管产品的质量标准 （或性能标准），规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求； 3、验收规则和试验方法，即钢管产品的检验标准，规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位，同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法； 4、包装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准，规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准、锅炉管按照ASME标准等。1

8、.2.2 对钢管尺寸偏差的要求根据国标GB/T173952008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对尺寸偏差的要求，可分为标准化和非标准化两种，四个等级，其具体参数要求如下表：外径允许偏差 表11 标准化外经允许偏差非标准化外经允许偏差偏差等级外经允许偏差外径允许偏差%D11.5%,最小0.75mmND1-1.5+1.25D21.0%,最小0.5mmND21.25D30.75%,最小0.3mmND3-1.0+1.25D40.5%,最小0.1mmND40.8壁厚允许偏差 表12 标准化壁厚允许偏差壁厚允许偏差S/DS/D0.10.05S/D0.10.025S/D0.05S/D0.025S115%

9、S或最小0.6mm，取其中较大值S2A12.5%S或最小0.4mm，取其中较大值B -12.5%S310%S或最小0.2mm，取其中较大值10%S或12.5%S或15%S或C+正偏差取决于重量要求 -10%S47.5%,最小0.15mm7.5%10%12.5%15%S55%,最小0.10mm非标准化壁厚允许偏差壁厚允许偏差/%NS1-12.5+15NS2-10+15NS3-10+12.5NS4-7.5+12.5注：S是钢管公称壁厚；D是钢管外径。1.2.3 对钢管的长度要求根据国标GB/T173952003无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对钢管的长度要求，可分为通常长度、定尺长度和倍尺长度。

10、1、通常长度钢管一般长度以通常长度交货。通常长度为300012500mm。2、定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为四级（如下表），每个倍尺长度按以下规定留出切口余量；外径159mm，5mm10mm外径159mm，10mm15m全长允许偏差 表 13全长允许偏差mmL1+20L2+15L3+10L4+51.2.4 对钢管外形的要求根据国标GB/T173952008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、不圆度。1、弯曲度钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级，如下表：全长

11、弯曲度 表14 弯曲度等级全长弯曲度，不大于E10.2%LE20.15%LE30.1%LE40.08%LE50.06%LL为单根钢管的长度对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度，每米弯曲度分为五级，如下表：每米弯曲度 表15 每米弯曲度，不大于F13.0F22.0F31.5F41.0F50.52、不圆度 钢管的不圆度分为四级，如下表：钢管的不圆度 表16 不圆度等级不圆度，不大于外径公差的NR180%NR270%NR360%NR450%不圆度的计算公式为：2（DmaxDmin）/（DmaxDmin）100%，式中：Dmax为实测钢管同一横截面外径的最大值，Dmin为实测钢管同一横截面外径的最

12、小值。1.2.5 对钢管重量的要求1、钢管按实际重量交货，也可以按理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量。2、钢管的理论重量按公式计算： W=（DS）S/1000-式中：W钢管的理论重量，单位为千克每米（/m） 3.1416钢的密度，单位为千克每立方分米（/dm3）D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。按理论重量交货的钢管，根据需方要求，可规定钢管实际重量与理论重量的允许偏差。偏差分五级（如下表），每批不小于10t钢管的理论重量与实际重量的允许偏差为7.5%或5%。 重量允许偏差 表17单根钢管重量允许偏差W1W2W3+10%-5%W4-3.5%

13、W5+6.5%1.3 钢管的生产方法钢管的生产方法有热轧（包括挤压）、焊接和冷加工三大类，冷加工时钢管的二次加工。1.3.1 热轧无缝钢管 热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序:1、穿孔将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2、轧管将毛管在轧管机上轧成接近要求尺寸的荒管；3、定减径将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真圆度的成品管。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其它前后工序的设备。这样一来，不同的轧管机

14、相应构成了不同的轧管机组。热轧无缝钢管的生产方法就是以机组中轧管机类型分类的，一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，如168mm连续轧管机组就是指其产品的最大外径为168mm左右的、轧管机为连续轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的最大挤压机（吨位）或产品规格范围来表示其型号。1.3.2 焊管 焊接钢管也称焊管，其生产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成形方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。成形和焊接是其基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序的特点来分类的。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30

15、年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域替代了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度要增加30%100%，而且生产效率较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。1.3.3 冷加工钢管钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，产品范围如表1-8所示。冷旋压本质上也是冷轧，冷

16、加工可生产比热轧产品规格更小的各种精密、薄壁、高强度及其他特殊性能的无缝钢管，如喷气发动机用2.032mmO.38m高强度、耐热管和4.76331.75mmO.5591.626mm的不锈钢管。这些规格的钢管是热轧法无法生产的，因此冷加工更能适应工业及科学技术飞速发展的某些特殊需萎。冷轧机和冷旋压机的规格用其产品规格和轧机形式表示；冷拔机规格用其允许的额定拔制力来表示。如LG-l50表示的是成品外径最大为15Omm的二辊周期式冷轧管机；LD-30表示的是成品外径最大为30m的多辊式冷轧管机；LB-100表示的是拔制力额定值为l00t的冷拔管机。钢管冷加工的产品范围 表18 冷加工方法产品范围外径

17、D/mm壁厚S/mmD/S最大最小冷轧500.04.060.00.0460250冷拔762.00.120.00.0122000冷旋压4500.01038.1可达12000以上思考题：1、钢管的定义？2、钢管按生产方式可分为那些种类？3、热轧无缝钢管生产中主要的变形工序是什么？第2章 钢管厂生产工艺流程2.1 钢管厂概况长钢无缝钢管厂始建于1959年，占地面积4万余平方米，年设计能力八千吨，采用75mm管坯生产10-701.59mm无缝钢管。后经历次改造，现已形成年产6万吨生产规模，以100mm、115mm圆管坯为坯料，生产10-1141.512mm无缝钢管。主要产品：低中压锅炉管、结构用无缝钢

18、管、输送流体用无缝钢管。在线主要设备有：Q42-500t冷剪机一台；三段端进侧出斜底燃煤气加热炉座；90mm自动穿孔、轧管机组套；114mm定（减）径机一台；冷挤头机一台；40t、30t、20t（双链）、15t冷拔机各台；辊道连续式退火炉座；10m3酸洗池5个、10m3磷化池1个、10m3清水池2个、10m3皂化池3个；5t行车8台；2t、5t、10t吊葫芦各1台；5t 地轨行车1台；NC114涡流探伤仪器一套；超声波检验仪器一套；检验、包装台架各1座；40100mm、2575mm、1040mm、卧式七辊矫直机各1台；50120mm 立式矫直机1台；QG1112高效切管机一台。2.2 钢管厂生

19、产工艺流程2.2.1 热轧管生产工艺流程:坯料验收卸车堆放坯料运输切料坯料堆放坯料入炉坯料加热坯料出炉 穿孔轧制定（减）径冷却收集过磅检验矫直切管取样切头人工检查无损探伤喷字打捆包装入库2.2.2冷拔管生产工艺流程坯料验收卸车堆放坯料运输切料坯料堆放坯料入炉坯料加热坯料出炉 穿孔轧制冷却收集过 磅1、长钢钢管厂产品的主要品种有哪些？2、长钢钢管厂热轧管生产工艺流程？第3章 钢管厂设备介绍 首钢长钢无缝钢管厂，是生产低中压锅炉管、流体管和结构管的单位。主要有热轧成品管和冷拔成品管。主要生产设备有冷剪机组、加热炉（上料机、炉体、出钢机）、穿孔机组、轧管机组、定减径机组、冷挤头机组、冷拔机（40吨、

20、30吨、20吨双链）、退火炉、矫直机组、切管机组、探伤仪机组、捆扎机组成。主要辅助设备有数控车床、普通车床组成。3.1主要生产设备3.1.1冷剪机机组：1、用途:把管坯运到冷剪机，根据不同规格钢管的长度、外径、壁厚的要求对管坯进行剪断，然后切好的料运到加热炉边，以便进到下一道工序。2、结构特点：冷剪机组由进料辊道、冷剪机、出料辊道组成。进料辊道：由电机、皮带轮、皮带、辊子、机架和轴承座等组成。冷剪机：由传动机构、曲轴机构、凸轮机构、压头机构、气动离合机构、定尺机构等组成。出料辊道：由电机、链条、链轮、辊子、单传动辊子、机架和轴承座等组成。长的坯料经过进料辊道运到冷剪机中，用压头机构压紧坯料，电

21、机的动力经气动离合机构传到曲轴机构，曲轴机构带动上刀做上下直线运动（下刀固定）完成切料，切完的短料进入出料辊道，送到下道工序。3、设备主要技术性能：进料辊道表3-1项目规格及形式皮带型号C型线速度2.6m/s电机型号Y132S-4功率5.5kw冷剪机表3-2剪机形式下刃固定曲轴连杆式最大剪切力5000KN剪切最大规格115mm（20#钢）行程次数18次/分行程高度100 Y200L1-430kw出料辊道 表3-3链条节距25.4mm2.1m/s3.1.2上料机1、用途：将切好的坯料送到加热炉里。本设备由电机、减速器、主动链轮组、被动链轮组、链条、上料钩及钢结构组成。冷剪机切好的料，运到加热炉旁，自然滚到上料钩上，由电机带动减速器经链条（链条上有上料钩）把低处坯料运到高处（上料平台）。 表3-4链条主链条节距38.1mm31.75mm减速器JZQ350速比31.50.5m/s3.1.3加热炉用于管坯的加热。炉型为三段式端进侧出斜底式加热炉，三段分别为：预热段、