12灰土施工方案文档格式.docx

1、工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的 指导依据，特制定本施工方案。2、适用范围本施工方案仅适用于永城市演集镇刘丁路改建工程 12%石灰土底基层工程施工。3、编制依据（1） 永城市演集镇刘丁路改建工程施工图纸。（2） 公路工程技术标准JTGBO2003（3） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（4） 公路路基施工技术规范JTG F10-2006（5） 公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000（6） 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-20084、编制原则（1）严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标 准。（2） 遵守、执行招标文件

2、各款的具体要求，确保实现业主要求 的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管 理目标。（3） 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应 用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特 点。（4） 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问 题，使施工对周边环境的影响最小化。（5） 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组 织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合， 总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。二、 工程概况永城市演集镇刘丁路改建工程为南北向通道，总长为 3550m道路结构中底基层为16c

3、m厚。三、 准备工作1、材料准备1 石灰：所用石灰在进场前先进行检验，检测结果必须符合技术规范要求，并且经监理验证检测合格；生石灰要在使用前 7-10天充分消解，熟石灰要覆盖存放。2 土源：12加灰土的土源为原地面翻挖土，并取该土样进行 了 12府灰土的配制。12%石灰土经试验室配合比设计，标准击实试验确定最佳含水 量为15.5%及最大干密度为：1.72g/cm 3。3 水：采用天然水，水质量符合规范要求。2、 测量放样对全线的中心桩、边桩、高程点，放样、布控、复核；报监理复 核合格。尤其注意路基的宽度应满足设计要求。3、 总体部署；16cm 厚的12%石灰土进行一层施工，压实厚度为 16cm

4、。施 工方法：采用路拌法施工。4、 机械配置方案装载机2台，平地机1台，路拌机1台，振动压路机1台， 光轮压路机1台，水车1台。四、施工总体部署1 综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。2 以12%5灰土底基层摊铺，碾压为施工重点，分区、分段进行 施工安排。3 按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业五、施工工艺流程六、工程施工1、测量放样在现有下承层上，每10m测设一中心桩，在垂直于中线处，根据 路基中、边桩高程，及设计坡度放出边桩位置，边桩应考虑到超宽宽 度，因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。用石灰撒出施工边线，打 入控制桩，并用铁钉钉在每根中桩上作为基准点； 并将该

5、层设计标高 用红色记号笔标在中桩中，作为基准高程；以此基准点和基准高程控 制该层的宽度和高程。每隔10m为一个断面，每个断面设5根桩。报请监理工程师复核 认可。2、12加灰土的拌制（路拌法）1 、铺土采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方， 根据试验段施工，初定松铺系数为 1.3，按20.8的松铺厚度摊铺，严 格以“宁高勿低，宁铲勿填”为原则，均匀摊铺松土，用机械整平， 再用路拌机充分拌匀，素土单颗粒径，最大粒径不超过 15mm然后轻压一遍。测定填料土的含水量是否符合要求， 若含水率太大或太小，应继 续翻晒或洒水。2 、撒布石灰必须采用经检测站及监理检测合格的石灰，根据灰土厚度及

6、灰剂量 计算出消解灰的虚铺厚度：（设厚度为H灰土密度为S、含灰量为12%、消石灰密度为 0.55）,H X SX 12%-0.55=6 cm,摊铺时撒布均 匀。3 、石灰土拌和石灰布完后，拌和用路拌机进行拌和，每次拌和时有效深度， 不 小于19.5cm，使其达到色质一致，无白色的条带和素土夹层。并要 求土粒径不得大于15mm4 、石灰土过程检测在整形后，由工程部配合项目部质检小组，对色差、细度、均匀 度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试，同时挖沟或挖孔自检： 掺灰的均匀度、是否夹有素土。自检合格后，上报监理抽检。监理工程师抽检、认可后，方可开始压实。若石灰剂量达不到要 求，重新计算、重新掺

7、石灰拌和；若均匀度不够则重新拌和；若含水 量太大或太小，重新翻晒或洒水重新拌和，直至含水量合格为止。5 、碾压碾压时，采用“先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振 压、最后静压”的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中 线进行碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证 路基横坡度。初压：初定用光轮压路机进行初压，压至轮迹不超过 1.5 cm后进行复压。碾压时注意压路机的速度不能过快，且要由边向中压复压：用振动式压路机进行复压，然后平地机刮平，光轮压路机收面整 平。6 、最佳压实遍数的确定轻压为了整平，振压为了底部密实，重压为了提高中上部的密实。在复压时，每压一遍就用填土密

8、实度现场检测仪测定其压实度： 当每碾压一遍，压实度有提高，继续碾压，直至压实度不再提高，所得的 碾压遍数即为“最佳压实遍数”。碾压过程中严禁压路机在作业面上掉头转弯， 路面的两侧应多压2 3 遍。七、 施工检测方法和检测频率1、 填土密实度现场检测仪测定：1000川为3个点。2、 纵断高程和中线偏位每20m为1个测点。3、 宽度小于50m一个测点。4、 平整度每20m测1处。5、 横坡每20m两个测点。八、 质量保证措施1、质量控制措施、准备工作方面1 所用的土源和石灰，必须送检测站，检测合格后方可使用。2 选用经检测已合格的土方、石灰送至检测站做标准击实试验， 作为以后施工压实度检测的依据3

9、 严格按照设计高程及宽度放样，宽度做到超宽不小于 30cm松铺厚度由试铺试压后得出的松铺系数决定，控制每层不得超过16cm 压实厚度，并报请监理工程师复核认可后方可施工。、工程施工技术1 碾压前，由工地试验室对石灰掺量、土方的含水量等进行检测， 合格后报请监理工程师抽检，经监理工程师认可后方可碾压。若石灰 剂量达不到要求，则进行重新掺灰拌和；若含水量达不到要求或高于 要求，则进行翻晒或洒水，直至达到合格为止。2 碾压时，压路机轮迹重叠 30cm严格控制压路机行走速度， 不应超过2km/h;重压时，二轮压路机后轮轮迹重叠 1/2轮宽，严格 控制压路机行走速度不超过 4km/h，防止出现漏压。3

10、在施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适 当横向碾压，以防止纵向碾压时，使混合料向端头方向滑移，形成裂 缝或松散现象。4 碾压过程中石灰土表面始终保持湿润， 如表面水蒸发过快，及 时补洒少量水，控制碾压时含水量在石灰土最佳含水量附近。5 碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新 拌和或换填新的混合料，以达质量要求。6 接头处理先施工的接头按路基横向刨去松散部分形成垂直面。7 找平：12液土碾压成型后，需控制其设计高程，用 PY165-C 型平地机刮平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其横坡应与路面一致、检测方面1 、委托实验室检查是否有夹层；同时检测石灰剂量、含水量， 合格后报请监理抽检；同时配合监理挖沟检查。2 、碾压后，由工程部配合检测站对压实度、灰剂量进行检查， 合格后上报监理。3 、检测频率必须按规范进行检测。4 、监理组确认合格后方可进行下道工序施工（4）养生与管制养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生 期加强保护，禁止任何载重车辆通行。