一体化工作页编写框架全解Word格式文档下载.docx

1、30件按图样要求234通知任务时间2012年3月10日通知人姓名XXX生产批准时间批准人接单时间生产主管经理生产班组铣工组1、本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查执行不得有误。2、本通知单产品：其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。 填表：审核：1）1. 本生产任务加工零件名称为： 材料： 加工数量：2. 本生产任务加工周期为10天，试分析能否按照图样要求完成零件加工？下图所示为常用压板零件，查阅资

2、料辨别各零件使用了哪些材料，各适用于哪些场合： 材 料： 材 料：适用场合： 适用场合： 材 料： 二、识读零件图 压 板制 图年 月 日材料（单 位）校 核比 例名称审 核共 张 第 张（图 号）1. 识读压板零件图，该零件图提出了哪些技术要求？2. 说明压板零件图中以下几何公差的具体含义。三、识读工艺卡（铣工2：填写工艺卡）表22 压板工工艺卡单位名称施工工艺卡 产品名称压板图号21 零件名称 第 1 页材料种类板料材料牌号 毛坯尺寸1563535 共 1 页工序号工序内容车间设备 工具计划工时 实际工时夹具量具刃具01毛坯下料准备锯床平口钳钢板尺锯条05粗、精铣六面体铣工X5032游标卡

3、尺、直角尺、塞尺端铣刀10铣150斜面千分尺、直角尺、塞尺15铣160游标卡尺20铣斜面C525钻孔铣削直角沟槽30检验检验室平板更改号 拟定 校正 审核 批准更改者日期四请在以下位置1:1抄绘压板零件图。学习活动2 制定加工工艺学习活动二 工、量、夹、刃具的准备一、领取工量刃具1. 填写工量刃具清单表26 工量具清单工具量具名称规格需领用2. 领取工量刃具二、工具的准备三、量具的准备四、夹具的准备五、刃具的准备学习活动3 一、制定加工步骤（一）步骤一 1. 2.3.（二）步骤二 1.（三）步骤三 如：压板的加工步骤二、填写工序卡片压板加工工序卡片产品型号零件图号41零件名称共页第工序名称铣斜

4、面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料50*145设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液03工位器具编号工位器具名称工序工时 （分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助划线 平板安装并校正工件安装铣刀粗铣斜面60095多次精铣斜面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）四、填写领料单领料单 表25 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日 领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位单价总价请领实发

5、材料说明用途 材料仓库主管发料数量领料部门领料数量五、填写工量具清单六、完成加工量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。2按操作规程加工零件前首先检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止档铁是否在限位柱范围内，是否牢靠。请查阅资料，写出还应做哪些准备工作？ 3在机床上完成加工，并将加工过程中出现的问题记录下来。4加工完毕后，按照图纸要求进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按车间规定填写交接班记录（见附表1）。交接班记录（放附表）设备名称： 设备编号： 使用班组：项目交接机床交接工、量、夹、刃具交接图纸交接材料

6、 交接成品件交接半成品件工艺技术交流数量、使用情况（交班人填）交班人接班人设备日常保养记录卡（放附表） 设备编号； 使用部门： 保养年月： 存档编码： 日期保养内容67891112131416171819212223242627282931环境卫生机身整洁加油润滑工具整齐电器损坏机械损坏保养人备注审核人： 年 月 日注：保养后，用“”表示日保；“”表示周保；“”表示月保；“Y”表示一级保养；“”表示有损坏或异常现象用，应在“机械异常备注”栏给予记录。七、评价与分析学习活动四 一、对工件进行检测，并将结果填写在检测结果表中。见压板评价表1.二、根据检测结果进行误差分析，将分析结果填写在误差分析表中。（二）填写压板零件形状和位置误差测量报告测量内容测量工具和仪器测量人员班 级日 期一、测量目的：二、测量步骤：三、测量要领：四、结论（误差分析）：轴套垂直度三、评价与分析学习活动五 总结评价