桨叶式萃取塔实验报告文档格式.docx

1、 B（油） S（水） XRt YEt XRb YEbS为水流量 B为油流量 Y为水浓度 X为油浓度 下标E为萃取相 下标t为塔顶 下标R为萃余相 下标b为塔底 1、按萃取相计算传质单元数NOE的计算公式为: 式中：YEt苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸kg水；本实验中YEt0。 YEb苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸kg水； YE苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸kg水； YE*与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成XR成平衡的萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸kg水；用YEXR图上的分配曲线（平衡曲线）与操作线可求得-YE关系。再利用辛普森求积

2、分方法可求得NOE。对于水煤油苯甲酸物系，YEt-XR图上的分配曲线可由实验测定得出。2、按萃取相计算的传质单元高度HOE ：HOEH/ NOE3、按萃取相计算的体积总传质系数：KYEaS/ （HOE）4、流量计校正式中：V1厂家标定时所用液体（本流量计为油）流量，m3；V2实际液体流量，m3；1厂家标定时所用液体密度，kgm-3；2实际液体密度，kgm-3；f转子流量计密度，kgm-3。1 实验方案1.1 实验材料实验药品：苯甲酸（分析纯）；氢氧化钠（分析纯）；煤油实验仪器：分析天平；磁力搅拌器；分液漏斗（250ml）；容量瓶（500ml）1个；锥形瓶（100ml）6个；移液管（10ml）3

3、根；碱式滴定管（50ml）2根；若干个小烧杯1.2 实验流程与步骤实验流程图：2实验步骤：（1） 配制标准浓度大约为0.01mol/L的NaOH溶液500ml。称取0.2g的NaOH固体溶于小烧杯中，再准确移至500ml容量瓶中，加蒸馏水至刻度线。备用。（2） 在水箱中放满水（水不能没过回流管），在油箱中放入一半左右的煤油，取一勺左右的苯甲酸溶于煤油中，搅拌使其溶解均匀。用小烧杯取40ml左右的原煤油，贴好标签。从小烧杯中取10ml原煤油，放入另一小烧杯中，再加入40ml水，经30min搅拌后，在分液漏斗中静置20min，取下层水20ml，测定出苯甲酸的平衡浓度。重复滴定1次。（3） 开总电源

4、开关，开启底部水阀，开启回流阀，开启水泵，调节水流量，待水灌满塔的1/3高度处时，开启底部油阀，开回流阀，开油泵，通过阀门调节油流量，将煤油送入转盘塔底部。调节 萃取剂（水）和混合液（煤油）流量之比2:1（水相流量6-8L/h，油相流量3-4L/h），当塔中油水界面处于塔中间位置并保持稳定状态时，调节转速在300-600r/min中的某一速度。各项都调节好后稳定0.5h。用小烧杯收集轻相进出口的样品各约40ml，重相出口样品约60ml备分析浓度之用。取样同时记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度，水流量，油流量和转速。（4） 在操作过程中，要绝对避免塔顶的亮相界面过高或过低，若亮相界面过

5、高，到达轻相出口的高度，则将会导致重相混入轻相储罐。（5） 取样后，保持其他条件不变，改变水流量进行实验，待操作稳定0.5h后用烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度，水流量，油流量和转速。进行下一步。（6） 取样后，保持流量和其他条件不变，改变转速进行实验，待操作稳定0.5h后，用烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。（7） 样品处理：用移液管移取25ml重相出口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸；用移液管移取10ml轻相出

6、口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸；用移液管移取10ml轻相进口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸。在滴定过程中由于煤油和水互不相容，滴定时要剧烈震荡。（8） 实验完毕，关闭两相流量计，将调速器调至零位，使桨叶停止转动。切断电源。滴定分析的过的煤油应集中存放回收，。洗净分析仪器，一切复原，保持实验桌面的整洁。（9） 整理所记录的实验数据，进行处理，将苯甲酸平衡浓度和出塔水苯甲酸浓度代入计算。1.3 分析条件与方法本实验分析方法采用化学酸碱滴定法。用配制好的氢氧化钠滴定苯甲酸在水和油中的

7、浓度。在滴定的过程中，用酚酞作指示剂，当溶液恰好变成粉红色，摇晃后30s内不再褪色时即达到滴定终点。实验中需分别测出塔水中苯甲酸浓度和操作温度下苯甲酸平衡浓度。由此推算出塔的传质单元高度。2 实验数据处理2.1 原始数据NaOH称量0.2080g配制成500ml，浓度为0.0104mol/l表一 不同的实验条件记录项目水温/煤油进口温度/煤油出口温度/水流量（l/h）油流量（l/h）转速（r/min）131.037.735.06.03.0395.0232.038.936.68.0332.139.237.4500.0表二 酸碱中和实验数据记录重相出口轻相进口轻相出口序号NaOH滴定前V/ml2.

8、002.220.510.710.901.00NaOH滴定后V/ml2.461.11V/ml0.220.240.200.190.100.11平均V/ml0.2300.1950.10512.1113.8510.6210.9112.2514.0110.6710.950.140.160.050.040.1500.04514.8415.806.356.4015.0415.996.460.0601950.055表三 用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据10.0810.2110.350.130.1352.2 数据处理过程以第1组数据为例计算：转子流量计的刻度标定（油流量校正）水密度水=1000 kg/m

9、3，煤油密度油=800 kg/m3，转子密度转子=7900 kg/m3，煤油流量qL,1=3L/hq油=qv油水转子油油转子水1231000*7900800（800*79001000）123.40L/h而水流量即为读取值。（一）求传质单元数NOE（图解积分）塔底轻相消耗NaOH体积V1=0.195mL塔顶轻相消耗NaOH体积 V2=0.105mL塔底重相消耗NaOH体积 V3=0.230mL质量处理：25ml水的质量为0.025*1000=25g，10ml煤油质量为：0.01*800=8g 表三中用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据处理：（取10ml待滴定液滴定）苯甲酸质量浓度=1. 塔底

10、轻相入口浓度XRb 2. 塔顶轻相出口浓度XRt 3. 塔顶重相入口浓度YEt 本实验中使用自来水,故视 YEt0 4. 塔底重相出口浓度YEb 5. 设操作线方程为：Y=aX+b由于过点（XRt，YBt）和（XRb，YBb）所以求得操作线为：y = 0.8172x 0.00001（1） 在画有平衡曲线的YEXR图上画出操作线（由于实验测得的数据过小，所以操作线和平衡线分开画两幅图）所以, 在YEXR图上找出以上两点, 连结两点即为操作线。（2） 用图解积分法求NOE在YEYET0至YEYEb0.00001167之间，任取一系列YE值，可用操作线找出一系列的XR值，再用平衡曲线找出一系列的YE

11、*值并计算出一系列1/（YE*-YE）的值。见表四。表四 YE与 1/（YE*-YE）的数据关系YEXRYE*1/（YE*-YE）0.00000350.00001650.000057118651.640.00000400.00001710.000057718606.920.00000450.00001770.000058318562.470.00000500.00001830.000059018518.300.00000540.00001890.000059618474.400.00000590.00001950.000060218430.760.00000640.00002010.00006

12、0818387.400.00000690.00002070.000061418344.300.00000740.00002130.000062018301.450.00000790.00002190.000062718258.870.00000840.00002250.000063318216.550.00000890.00002310.000063918174.480.00000940.00002370.000064518132.670.00000990.00002430.000065118091.110.00001030.00002490.000065818049.790.00001080

13、.00002550.000066418008.720.00001130.00002610.000067017967.900.00001180.00002670.000067617927.320.00001230.00002730.000068217886.980.00001280.00002790.000068817846.880.00001330.00002850.000069417807.010.00001380.00002910.000070117767.380.00001430.00002970.000070717727.990.00001480.00003030.0000713176

14、88.820.00001530.00003090.000071917649.88在直角坐标方格纸上,以YE为横坐标, 1/（YE*-YE）为纵坐标,将上表的YE与1/（YE*-YE）一系列对应值绘成曲线。在YE0至YE0.00001167之间的曲线以下的面积即为按萃取相计算的传质单元数。 00.00001167 5*1011x2-9*107x + 18976dx=0.2156（二）. 按萃取相计算的传质单元高度HOE （0.75指塔釜轻相入口管到塔顶两相界面之间的距离） HOEH/ NOE0.75/0.21563.48m（三）. 按萃取相计算的体积总传质系数KYEaKYEa=S（HOE*） =

15、6/3.48（4）0.0372=1603.54 按照以上方法可计算组2和组3的数据。2.3 数据处理结果汇总表五：桨叶式萃取实验数据处理表塔型: 搅拌式萃取塔 塔内径: 37mm 塔的有效高度: 0.75m 溶质A: 苯甲酸 稀释剂B: 煤油 萃取剂S: 水 连续相:水 分散相：煤油 重相密度: 1000 kg/m3 轻相密度: 800 kg/m3 流 量计转子密度f:7900kg/m3 塔内温度 t35项目 实验序号水温（）浆叶转速 （转/分）395500水流量（L/h）68煤油流量（L/h）NaOH浓度（mol/L）0.0104浓度分析塔底轻相XRb样品体积（ml）10NaOH消耗量（ml

16、）塔顶轻相XRt塔底重相YBb25计算及实验结果塔底轻相浓度XRb kgA/kgB0.00003093塔顶轻相浓度XRt kgA/kgB0.000016650.000007140.00000872塔底重相浓度YEb kgA/kgB0.000011670.000007610.00000990煤油实际流量（kgB/h）3.40水流量S （kgS/h）传质单元数NOE0.21560.13880.1548传质单元高度HOE（m）3.485.404.84体积总传质系数Kyea kgS/（m3.h）1603.541377.851537.273 结果分析与讨论3.1分析桨叶式萃取设备，转速对萃取分离结果的影

17、响。 由1、2组数据可知，其他条件不变，只改变水流量，水流量增大，传质单元数减小，传质单元高度增加，体积总传质系数减小。由2、3组数据可知，其他条件不变，只改变转速，转速增大，传质单元数增加，传质单元数减小，体积总传质系数增大。3.2 实验结论本实验利用转盘萃取塔做液-液萃取实验。从表二中可以看出，当增加水流量时，塔顶轻相的苯甲酸浓度和塔底重相苯甲酸浓度明显降低。当其他条件不变，增大转速时，塔顶轻相的苯甲酸浓度基本不变，而塔底重相苯甲酸浓度明显增加。3.3 表三的NaOH滴定量和第一组的轻相出口的NaOH滴定量为何有差别？因为表三滴定的苯甲酸量是由不作任何处理的原煤油取10ml加40ml蒸馏水

18、萃取后，取10ml水用NaOH滴定得出的，萃取过程不能完全将煤油中的苯甲酸完全萃取到水中，煤油中还残留一点苯甲酸，所以测得苯甲酸值偏小。而第一组数据轻相进口的样品，是在转速395r/min下稳定0.5h后取得的，在此过程中由于转速的影响，煤油流速很快，可能把管道中残留的苯甲酸冲到轻相出口处，导致苯甲酸的浓度偏高，我们是直接取轻相出口的煤油样品10ml用NaOH直接滴定，所以测得的苯甲酸的量比原煤油经过蒸馏水萃取后的量大。3.4 误差分析 转子流量计的转子不稳定，实验过程中的流量与设定值不一致； 滴定过程中，苯甲酸的量很少，导致滴定可能滴定一两滴NaOH的量就会过量，使得实验滴定操作难度增加；

19、实验仪器的系统误差，造成数显仪上的数值误差4 思考题4.1 重相出口为什么采用形管？高度如何确定？答：形管的总用是使萃取塔中的重相维持一定高度。高度可以调节形管高度要根据重相需要高度来调节。4.2 对液-液萃取过程来说，是否外加能量越大越有利？通常如此，外加能量越大越有利，但也有可能导致乳化影响萃取4.3 本实验为什么不宜用水作为分散相？水的流动性比煤油好。4.4 萃取过程最适宜用于分离哪些体系?溶质在两相中的溶解度差异大的体系。4.5 传质单元数与哪些因素有关？答:传质面积，传质系数，传质推动力5 对本实验的建议5.1实验前做好预习工作，实验过程中分工要明确，这样才能使实验高效率完成。5.2 煤油流量不要太小或太大，太小会使煤油出口的苯甲酸浓度太低，从而导致分析误差较大；太大会使煤油消耗增加。建议水流量取6-8L/h，煤油流量取3-4L/h。5.3在整个实验过程中塔顶两相界面一定要控制在轻相出口和重相入口之间适中位置并保持不变。参考文献：1 应用化学专业实验指导书（上） 吴文炳 张婷编2 萃取塔实验装置（浆叶） 天津大学 化工基础实验中心