油工施工及标准Word文档格式.docx

1、 界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。 大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。4.2.3 放线、贴灰饼 用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。 在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各200mm弹2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m。在墨线交点的位置钻孔安装小塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。 平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。4.2.4 冲筋 冲筋前应在需冲筋的位置满刮3m

2、m基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。 冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。 冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。4.2.5 制备料浆 按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用过程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。 将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅拌机35min内搅拌匀，备用。一般在静置35min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。 控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏

3、凝结后不能使用而造成浪费。 粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。 掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。 拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时有大块 的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。4.2.6 满刮基层粉刷石膏 根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50m

4、m。详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书 一人用托灰板盛浆料，以3040的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷石膏涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。 另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。 每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层 浆料初凝后方可进行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。 满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。 对于过

5、厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。4.2.7 满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将面层粉刷石膏搅拌均匀满刮13mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。4.2.8 分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。5.质量标准粉刷石膏找平检查项目、质量标准和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用600800mm直角检测尺4粉刷层与基层之间粘结牢固，无脱落、空鼓无检测锤敲击检查5粉刷层面层无起砂和裂缝观察6. 注意事项6.1 袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块

6、现象应停止使用。6.2 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。6.3 避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。6.4 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过强通风使，石膏失去足够水化的水。粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。6.5 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。6.6 墙面粉刷石膏厚度不应超过20mm，顶面粉石膏厚度不应超过10mm。6.7 粉刷石膏层严禁在潮湿环境使用。6.8 干环境功能间

7、中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷石膏找平。二内墙耐水腻子找平项目适用于干、湿环境功能间水泥基、石膏（板）基墙面耐水腻子找平处理。耐水腻子（墙衬）、砂纸、美纹纸、报纸2.2 机具准备搅拌机壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子40W日光灯3.1 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3.2 基层粉刷石膏找平完成并验收。基层清理涂刷界面剂批刮三遍腻子、打磨灯光验收4.2.1 基层清理：彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。基面有裂缝的先处理裂缝。4.2.2 涂刷界面剂：大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管

8、根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。4.2.3 批刮三遍腻子、打磨：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。用刮板横向满刮，刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨光擦净。4.2.4 灯光验收：用40瓦日光灯放置在设计光源位置，观察找平层平整度，以表面反光均匀无凹凸为通过。内墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验方法与基层之间粘结牢固无脱落、空鼓起砂、裂缝、刮板痕迹、气孔注：若原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。6.1 耐水腻子在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应

9、停止使用。6.2 腻子找平总厚度不应超过2mm。6.3 严格按照使用说明书比例兑水，严禁加水过多或过少。三内墙涂料项目适用于干、湿环境功能间内墙、顶面涂料饰面效果。普通乳胶漆（底漆、面漆）、防水乳胶漆（防水底漆、防水面漆）、美纹纸、报纸、塑料膜2.2.1 手动工具：滚刷、羊毛刷、小塑料桶2.2.2 检测工具：3.1 在水电、木工、瓦工施工完毕，且验收合格。3.2 腻子找平层完毕且验收合格。3.3 墙面基层干燥含水率不大于10%。基层清理涂刷一遍底漆涂刷两遍面漆验收腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。基面有裂缝的先处理好裂缝。4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆，进行封

10、底处理，大面积可用滚涂，边角处用毛刷小心刷涂，更到完全无渗色为止。4.2.3 滚涂面漆 蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后坚向依直涂没。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。 涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子小心滚涂，顺序是先刷顶板后刷墙面。乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释，防止头一遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂，达到颜色一致。 同第一遍,漆膜干燥

11、后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。滚涂时先打匀，后朝一个方向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。 如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，无杂色染色现象。4.2.4 验收：涂饰工程完工后要进行验收。内墙涂料检查项目、质量标准和检验方法项目质量标准泛碱、咬色不允许观察检查流坠、疙瘩、波纹观察、手摸检查颜色均匀一致反光白色带型日光灯照射，观察检查砂眼、刷纹6装饰线分色线平直允许偏差2mm拉5m线，不足5m用钢尺检查7掉粉，起皮，漏刷，透底8边框、灯具等无污染9平整度3 mm10垂直度11原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，若基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处理，

12、墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。6.1 乳胶漆施工时严禁进行油漆或水性木器漆的施工，并且施工间隔时间3天以上。6.2 乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会造成乳胶漆刷痕重。根据现场情况，涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件，使其符合施工要求。6.3 乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。6.4 乳胶漆应与油漆分开码放。四混油涂饰项目适用于木制品表面进行混油涂饰处理。2.1 材料准备聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜空气压缩机、喷漆枪、油水分离器油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网

13、、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。基层处理、打磨 预涂底漆、满刮腻子、打磨做保护喷底漆（喷底漆、补腻子、磨砂纸） 喷面漆验收4.2.1 基层处理、打磨 清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。 澳松板面板大面不能打砂纸，只可在四边和切口处打磨。4.2.2 预涂底漆、满刮腻子、打磨 门窗、家具、木制件等需喷漆的部位用底漆进行处

14、理，建议喷涂一道粘度较低的底漆。 预涂底漆干燥后用水性带胶腻子或原子灰刮底填补不平整处。 待腻子干透后用细砂纸进行打磨，手感平整光滑后再进行面涂。 如喷涂金属物表面，应检查金属物表面是否光滑，有无锈迹，必要时应先除锈，用铁砂纸打磨或除锈机做除锈处理，不平处使用原子灰找平。 腻子干透后，用320号砂纸打磨，打磨时应用硬质木方衬在砂纸中（不得用泡沫块衬在砂纸中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角），保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。4.2.3 做保护：使用美纹纸粘贴报纸或塑料薄膜遮住墙壁、玻璃等不需喷漆的部位，粘贴时边角严密、平直防止油漆顺着缝隙喷到其它部位。 墙

15、面保护尺寸不小于600mm，门窗有玻璃的全部进行保护，距离喷漆小于600mm的不可移动的家具整体做保护。4.2.4 喷底漆（喷底漆、补腻子、磨砂纸） 底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化1530分钟。 用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间内用完。 建议喷涂2道，每道干膜厚度为355m，要求施工间隔大于20分钟。 底漆干燥后局部找补腻子。 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。打磨，需干燥24小时

16、后进行。 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。4.2.5 喷涂面漆 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。 在第三遍底漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在2小时内用完。 喷三遍面漆，喷第一遍面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷第二道，每道漆必须在环境温度15以上干燥24小时后，再喷最后一道面漆。如果进行套色喷漆必须干燥24小时。

17、如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。4.2.6 验收：混油涂饰检查项目、质量标准和检验方法颜色、刷纹颜色一致、无刷纹分色、裹棱大、小面均无流坠、皱皮光亮、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感装饰线、分色线直线度允许偏差拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查门窗、五金、玻璃等门窗洁净、五金无污染、玻璃、灯具洁净6.注意事项6.1 漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。6.2 打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。五清漆涂饰项目适用于木制品表面进行清油涂饰处理。聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀释剂、氧化铁黄（地板黄）、氧化铁红（红土子）、氧化铁黑（黑烟子

18、）、大白粉等，着色剂、色浆、美纹纸、报纸、塑料膜油刷、开刀、毛笔、铜丝虑网、砂纸、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、高凳和脚手板、安全带等基材处理封闭补钉眼刮腻子打磨喷涂底漆、打磨喷涂面漆验收4.2.1 基材处理：使用320#砂纸打磨，消除板材表面的污渍。打磨时可以使用手工磨或机磨。4.2.2 封闭：刷封闭底漆以封闭基材、隔水隔油。涂刷封闭底漆可使用质量好的硝基清漆，调漆时适量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均匀，钉眼、接缝、木线等边角处不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否则会造成批刮腻子、搓色等工序困难。使用羊毛刷刷涂，均匀涂刷无漏刷。4.2.3 补钉眼：清油

19、饰面用水性腻子或油性腻子填平木 工施工时留下的钉眼，涂刮钉眼的腻子略高出基材表面，干燥后方可进行下道工序，填补腻子颜色与木材颜色一致或相似。4.2.4 刮腻子：清油饰面基材表面无需大面积刮涂腻子，只是做局部修补，修补腻子的颜色一定要条配一致，彻底干燥 后 方可进行下道工序。4.2.5 打磨：用320#砂纸打磨，打磨时顺着木纹方向打磨平整光滑。4.2.6 喷涂底漆、打磨若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化510分钟。 硝基底漆建议喷涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸在物件表面打磨，打磨需干燥24小时后进行。 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用400水砂纸蘸水打磨。4.2.7 喷涂面漆：面漆按产品说明调配。硝基面漆喷3道以上，聚酯漆两道。4.2.8 验收：清油涂饰检查项目、质量标准和检验方法木纹、棕眼木纹清楚、棕眼刮平、不得有缩孔沉陷光泽、光滑光涌均匀、光滑无挡手感手摸检查刷纹无刷纹裹棱、流坠、皱皮大面无、小面明显处无6.1 喷涂底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。Welcome ToDownload 欢迎您的下载，资料仅供参考！