路面施工质量保证措施Word格式文档下载.docx

1、1、施工准备1、 测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工 测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结 果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后， 方可进行施工。2、 基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便 道；路基范圉内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯 实填筑至周边高度。2、 填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑，3、 基底处理1、 做好原地面临时排水工作。2、 对路堤基底进行清表及碾压，碾压卑度按30cm按控制。取土坑内应做成向外则倾

2、斜的单向坡，坡度为2%。纵向设成0.5%的纵坡，以利 于排水。2道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：路基开挖采用推土机配合人丄开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用, 土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、 已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。2、 根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应 混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、 土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱 挖超挖。严禁掏洞取土。4、 路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。5、 路堑路床的表层下为

3、有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方 材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。7、 土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采 用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、 路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际 按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料， 换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再 分层回填压实。9、 弃土处理

4、除应符合下列规定：奔土堆的边坡不应陡于1： 1.0,顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不 宜大于3mo路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。10、道路路床精平1、 路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一 层压实厚度不小于10cm；路堑开挖接近设讣标高时，由人工配合平地机精平， 严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、 换填。2、 路床釆用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测 数据全部满足技术规范要求。3、 对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交

5、工。以免雨季由于 车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10C时，不得进行混合料的摊铺施匸。3道路天然砂砾垫层施工1、 在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度，路拱横 坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用砂砾具有良好的 级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工前在路幅一侧的车道上严格按 规范要求修筑一段长度不少于200米的试验路段，以确定施工机械、松铺系数, 施工方法，长度，一次铺筑的合适厚度等指标以指导整体施工，试验段符合要求 经监理工程师批准后方可正式开。2、 垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施工处分别 配备推土机2台，平

6、地机2台，压路机1台，洒水车1台，各类人员40-80人, 如天然砂砾不均匀，可安排路拌机和以达到理想状态，并保证平整度和压实度。3、 用料计算和运输根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段需要的垫 层材料数量；根据运料车的装载体积，讣算每车材料的堆放距离，并按距离料场 山远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距离，避免材料不足或过多， 料堆每隔一定距离留一缺口。路面垫层与底基层的备料工作已在路基交接完成后 开始进行。4、 摊铺用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具 有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设讣要求，必要时应进行 减料或补

7、料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗细颗粒离析现象。局部离析 由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。含水量过大或过小时，要进行晾晒 或补水。5、 碾压用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在 的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的路拱和纵坡。然后 按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度及注意事项，在 全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上，两段作业 衔接处，第一段留下5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分笫 二段一起碾压。6、 质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至监理工程 师

8、认可。4道路底基层施工方案1、 工艺流程施工准备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。2、 施工准备1、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料 符合施工要求，分堆码放。2、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主 进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应 到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量, 确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。3、对下承层交接验收参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒 水湿润。4、路面底基层混合料组成设讣：实验室根据设计图纸

9、和技术规范进行混合 料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、 施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面 结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线 外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导 平摊铺机。4、 拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各 料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和 精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混 合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳

10、含水量；拌和要均匀，通过试拌达 到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、 运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及 时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混 合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成 品料不得再用于底基层铺筑。6、 摊铺底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作 业梯队，其前后间距为10m-15mo摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用 钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、 碾压混合料摊铺

11、一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和不设超 高的平曲线段，山两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，山内侧路 肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循山低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先 用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，山人工配合及时填补不平整部位，再 山振动压路机振压，最后山静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在 碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压 段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度， 不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等 现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达

12、到质量要求。8、 接缝处理每天的丄作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将 已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后 再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台 摊铺机前后相距10m-15m同时进行。9、 养生保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、 质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。5道路基层施工方案铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒 水湿润。4、路面基层混合料组成设讣：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料 配合比的设讣，并得到监理工程师的批准

13、。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范圉内，根据路面结构基础的宽 度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处， 每隔10米设置高程桩，讣算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。拌和站在拌料询应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各 料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和 精确的讣量设备。运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒：基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业 梯队，其前后间距为10m-15mo摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢 绞线控制高程。碾圧过程中，设

14、专人检测平整度， 不合格处用人工整平，然后继续压实。每天的工作缝做成横向接缝。下次施匸前先将未经压实的混合料铲除，再将 已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后 再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，釆用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台 摊铺机前后相距10m-15m同时进行。基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。8道路沥青栓面层施工方案1、 摊铺和压实设备（1） 沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设 备，并能够对沥青栓进行初步压实。（2） 摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进 速度运行。（3） 压实机械选用双钢轮

15、和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺 进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行 压实的地方。2、 拌和热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125160C。沥青混合料应 均匀一致，无花口、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。3、 混合料的运送（1） 运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等 候卸料的运输车不少于5辆。（2） 已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合 料都予以废弃。4、 混合料的摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工

16、程师的批准，同时 按要求铺洒沥青粘层和土工布。（2）沥青混合料的摊铺片度的压实系数通过试验路段确定。（3） 连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速 度根据拌和机产量，施工机械配套悄况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到 缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防 止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。（4） 在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。5、 混合料的压实（1） 当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面 的均匀的压实。（2） 当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾 压。（3）

17、根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾 压顺序和压路机的型号。（4） 碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号 确定重叠宽度。（5） 沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110C,不超过165 低温施工不低于120C,不超过175碾压终了温度为70Co（6） 路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。（7） 保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、 取样和试验按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、 抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程 师。7、 外观鉴定标准施工完成后的沥青栓表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等 现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无 积水现象。