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1、 标准工艺技术交底记录咸阳亨通电力（集团）有限公司 编号：002钓台110kV变电站工程 现浇混凝土沟壁0101030802（1）伸缩缝设计无要求时，间距915m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐侯密封胶做表面填充，采用橡胶止水带。（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）（3）沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁（4）沟壁垂直度偏差3mm，沟壁表面平整度偏差3mm （5）沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），钢架管加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴

2、PVC板，粘贴牢固，不留气体。支模时避免PVC板因挤压而碎裂，阳角采用PVC阴角线固定于模板内侧 。（6）混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。（7）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 年 月 日 标准工艺技术交底记录 003 010*参加交底人员：（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175通用硅酸盐水泥；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量

3、1%，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水标准（附条文说明）的规定。（2） 抹灰前应检查门窗框位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3） 找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 （4） 基层处理： 1） 混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。 2） 不同

4、材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（宜选用12.7mm12.7mm钢丝网，丝径0.9mm，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300mm、呈梅花形错位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边150mm；并采用机械喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面、平整、无空鼓。 3） 再次将墙面洒水湿润。 （5） 抹灰： 1） 墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。 2） 先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大

5、杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。 3） 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度以58mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6） 墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50m

6、m。（7） 养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（8） 要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆004内墙涂料墙面 010*（1） 涂料采用环保乳胶漆。 （2） 基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用 M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用 M15 水泥砂

7、浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15%。 （3） 刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量

8、。（4） 涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5） 涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6） 面层涂料待底层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后应颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。 （7） 施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色 标准工艺技术交底记录 005工艺名称及编号涂料顶棚 010*（1） 顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢

9、固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2） 涂料耐洗刷性（次）500。（3） 平整度偏差2mm。（4） 乳胶漆性能要求：VOC（挥发性有机化合物）含量100g/L006主接地网安装 010* （1） 接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。 （2） 垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。 （3） 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐。 （4） 采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接

10、时长度为圆钢直径的6倍 。007010*钢板门、玻璃门、 防火门1.钢门采用全包型复合钢门。在可视高度应安装玻璃视窗。2。防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。3.门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。4.钢质门要做可靠接地，并有明显标识。5.满足Q/GDW183的要求。008塑钢门窗（1） 主材PVC?U，耐老化时间 4000h；主型材壁厚2.5mm，加强型钢壁厚1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积1.5m2的门窗玻璃选用厚度 5

11、mm的安全玻璃；外门窗采用厚度5mm的中空玻璃（A=12mm，A为中空玻璃的空气层厚度）。（2） 窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（3） 门窗槽口宽度、高度偏差 2mm。门窗槽口对角线长度差 3mm。 门窗框的正、侧面垂直度偏差3mm。门窗横框的水平度偏差3mm。门窗横框的标高偏差5mm。门窗竖向偏离中心偏差5mm。双扇门窗内外框间距偏差4mm。（4） 满足GB/T 8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC?U）型材、Q/GDW 183的要求0090101010702外墙涂料墙面1.涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料

12、点状分布应疏密均匀。2.耐洗刷性（次） 1000 。3.耐老化性 3000h 。010卷材防水1.屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。2.平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。3.水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。4.卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5.卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。011墙体

13、轴流风机1.同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，机标高一致（中心标高或者底标高一致）。2.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致， 达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 1/1000 。叶轮旋转应平稳， 停转后不应每次停留在同一位置上。3.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、 出口， 必须装设防护罩（网） 或采取其他安全设施。4.轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶，防雨百叶窗应加设防鸟隔网。0120101020301普通预埋件1.外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。2.埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。3.预埋件与

14、锚固钢筋焊接牢固。4.预埋件严禁有空鼓现象。5.允许偏差：1）配电盘柜下预埋件：中心偏差 1mm/m，全长 5mm；表面平整度偏差 1mm/m，全长偏差 5mm；不平行度偏差 5mm，与混凝土表面的平整偏差3mm。2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW 183中相关要求 013雨水井 1.雨水口、井规格、尺寸、 位置 正确，与路面结合平顺，排水畅通。 2.轴线位移5mm，平整度偏差3mm，井圈与井壁吻合偏差10mm014检查井 1.检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查与地面结合平顺，排水畅通。 2.井圈与井壁吻合偏差10mm。井圈平整度偏差3mm。井圈高程应比路面低10mm。井内管

15、口与井墙齐平0150101010103内墙贴瓷砖墙面（1） 墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。（2） 墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖的选用应优先考虑在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。（3） 墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4） 基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%的工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝

16、土接槎处，钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm，然后用M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。（5） 有防水要求的墙面，在1.8m高度范围内涂刷防水材料。（6） 水平及垂直控制线、标识块：根据设计大样设立皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标识点。标识点间距为1.5m1.5m，面砖铺贴到此处时再敲掉。（7） 面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平

17、直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。 （8） 瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度。 （9） 采用白水泥擦缝016贴通体砖地面（1） 将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3） 有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；卫生间不小于1.8m，厨房不小于1.2m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。（4） 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5

18、） 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 （6） 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1:0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。 （7） 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8） 待

19、结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。 （9） 成品保护： 1） 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。 2） 铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护 017楼梯栏杆（含临空栏杆）（1） 栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，打磨光滑，光洁度一致。（2） 栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。（3）

20、楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。 （4） 预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。 （5） 护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。 （6） 安装木制扶手前，木制扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。 （7） 木制扶手安装应进行分段预装粘接，操作温度不得低于5。 （8） 栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。 （9） 扶手施工时应

21、做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木制扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。018钢制护栏（1） 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计及规范要求。（2） 护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空。（3） 护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 （4） 埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 （5） 立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。（6） 安装扶手：立管