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1、3、安全技术交底（1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。（2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。（3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒等措施。4、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。四、植筋施工工艺（1）、根据甲方及设计要求选择相对应的钢筋且应符合GB14992007国家标准要求。（2）、混凝土应满足相关技术标准要求。（3）、界面剂应满足相关技术标准要求。（4）、采用化学植筋，应符合GB503672006国家标准要求。植筋胶的选择：采用我国市场的知名品牌“XXXX”YZJ-2环氧植筋胶。钻孔设备和其他工具，可根据施工现场具体情况自定。（5）、植筋胶材

2、的技术要求：a）、植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致；b）、对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。满足抗拔力要求方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验；c）、植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年；d）、植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；e）、植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技

3、术性能的要求；f）、抗冻性能强,应保证在540室外温度范围可施工，结构表面在1560的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低；g）、不污染环境。施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。化学植筋所用锚固胶应满足表5环氧基锚固胶性能指标要求。表5 环氧基锚固胶性能指标项目性 能 指 标物理性能粘度（25）45007500mPa.s，安装温度在-540内能正常固化，固化时间可以调节。胶体强度及变形性能抗压强度标准值 fbc.k60N/mm2抗拉强度标准值 fbt.k18N/mm2受拉弹性模量 E5.2x103N/mm2

4、受拉极限变形 u0钢筋混凝土粘结强度钢筋混凝土的连接抗拉，达到设计抗拔力后，胶体不发生破坏。耐温性能-4580瞬态温度下及-3560稳定温度下，fbv.k14MPa冻融性能-2525范围内，经受5次冻融循环后，fbv.k14MPa耐老化性能人工老化试验3000h, fbv.k14MPa植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表6（作参考）。植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度80 N/mm2；固化后粘结强度18 N/mm2；收缩率0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-3060以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。表6 两种植筋胶的性质产品性质树脂固化剂成份高效改性纯树脂硫

5、醇聚合物颜色白色棕色密度1.33g/ml（+0%5%）1.80g/ml（+0%5%）粘度175,000CPS（14%，21）164,000CPS（闪点12193配比/固化后抗压强度80 N/mm2固化后粘结强度18 N/mm2收缩率0.02%锚固力满足设计要求2、植筋具体部位需与结构植筋连接的梁为：KL-15（1）、KL-16（2）、KL-5（1）、KL-5（1）等，具体位置详见附图。植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距钢筋保护层厚度，且梁外侧钢筋距结构边缘不小于50mm。2、施工工艺（1）、植筋工具植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、

6、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。（2）、植筋工艺准备基层处理钻孔清孔孔除尘孔干燥钢筋处理配胶注胶插筋养生。a）、准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处原结构内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。b）、基层处理应避免对原有结构的损害。植筋前应凿除面层，凿露钢筋，避让钢筋的空位植筋。新旧混凝土连接面应凿毛，清理干净。c）、钻孔：、按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。、孔径的选定，以下举例供参考：12植筋，孔径为16mm；20植筋，孔径为25mm。25mm

7、精轧螺纹钢筋，孔径为32mm；、孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于钢筋直径的15d+10mm。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。d）、清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。e）、钢筋处理：检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。f）、配胶、注胶：根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到

8、胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。g）、插筋：插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、

9、养护期间，桥上应避免震动的影响。h）、养生：在室外温度下自然养护，温度低于5C，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。3、植筋的操作要求（1）、植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。（2）、植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度植筋孔深度+40mm。（3）、植筋采用的钢筋，要求均采用HRB400级带肋钢筋，应符合

10、GB14992007国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。（4）、钢筋植入深度以C25混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。（5）、植筋施工应控制时机，一般宜在模板安装施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。（6）、施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。（7）、在胶固化期内禁止扰动钢筋。（8）、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附

11、着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。（9）、夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60-70 ，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。（10）、尽量避免雨天施工。4 、验收标准植筋的质量验收：（利用二种试验来进行控制）（1）、现场抗拔试验（施工前的试验）：现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。然后才可以批量操作。

12、（2）、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。具体技术参数见下表7。表7 植筋技术参数表序号钢筋直径d（mm）孔径D（mm）锚固深度（mm）抗拔荷载值（KN）181212010.62101415024.33121618035.14141821047.75162024067.36182228085.272025300105.282228330127.292530375152.15、与当地有关部门及相关人员进行联系、沟通，减小施工干扰。五、质量保证措施1、

13、工程质量预控1）、加强教育和培训工程开工前针对工程特点，由项目负责组织有关部门及人员，对各类管理人员与施工人员进行教育，类容包括：项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量评定标准；按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格人员不允许进行施工。2）、加强材料、物资的进场管理以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位标准，选择信誉好的材料分供方。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，检验合格方可使用，对材料堆放要按材料性能、厂家要求进行，使用完毕及时清理、回收。由材料人员及时收集材料的材质证明及合格证，做好材料收发存台帐。3）、加强对图纸

14、、规范的学习项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及主要作业人员进行图纸和规范的学习，熟悉图纸和规范要求，即时找出图纸存在的问题，将信息反馈给业主和设计单位。2、过程质量监控1）、作业班组管理各分项工程施工前组织专责技术人员参加方案讨论，听取其合理意见和建议，在工程施工阶段通过各种施工表格，责令专责人员按时填报，由项目部审定。要求各工种专责技术人员执行项目部下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等，对施工过程中出现的质量问题，不论大小均不放过，分析原因提出批评，责令改正。2）、严格按施工组织设计、方案施工开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案清单，明确时间和

15、责任人。方案实施要通过方案提出讨论 编制 审核 修改 定稿 交底 实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员书面交底。如提出更改必须以书面申请方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，要严格按方案施工，项目部派专人负责跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案的方式明确解决办法。确保工程总部署有条不紊、施工现场整洁规矩、施工操作人员严格执行规范标准的要求。3）、严格质量管理体系和管理制度为了确保既定目标实现，本工程质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责对第一

16、级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级是由分公司质量科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的汇总和归档工作。为保证工程质量，施工前应认真学习本公司程序文件，强化质量意识，执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查的过程中，认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项工程质量得到保证。4）、质量检验检测方法、自检每一分项工程施工完后均须由施工班组对所施工产品进行自检，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正，并做好自检记录表。、互检经自检合格的分项工程，由项目负责人、质量员、施

17、工员，组织班组长和主要技工进行相互检查，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。、交接检查上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，由专业监理工程师签字认可后方可进入下道工序施工。、隐检隐蔽工程隐蔽前须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量员、施工员和各班组长进行验收，经监理工程师确认后进入下道工序，并做隐检记录。、竣工验收工程完工后，项目部报请公司质检部门对各分部工程根据设计要求，施工规范进行验收，达到质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。六、安全生产文明施工保证措施1、施工安全1）、建立健全安全生产机构，制定安全

18、生产制度，认真贯彻安全生产，预防为主的方针。2）、项目经理、技术负责及班组长在管理生产的同时必须同时管理安全。3）、开工前根据公司安全管理各项规定进行全面检查、对照整改，项目部每周进行一次安全大检查，即时召开安全工作会议，将安全管理工作同生产管理结合，坚持两手抓。4）、工地设安全员负责安全台帐管理，对现场安全工作检查、监督，班组设兼职安全员，负责本班的安全生产工作。对违反安全操作规程的人和事及时制止，发现不安全因素及时加以整改。5）、科学安排施工流水，避免立体作业。6）、根据工种特点配备防护用品，编制安全生产技术规程，由专责安全员进行日常监督，避免出现安全漏洞。2、文明施工1）、施工场地进行封闭管理，指派专人负责场容场貌。要求生产资料分区定点、定范围堆放，禁止乱占乱放；施工道路保持畅通、整洁。2）、施工区禁止闲杂人员进入，施工人员必须按要求着装，禁止工作时间闲聊。3）、施工场地按公司规定悬挂统一的规章制度牌，宣传企业文化，警示工作人员保持良好的精神风貌。4）、与当地有关部门及相关人员进行联系、沟通，减小施工干扰。