龙嘉小镇施工组织设计砖混Word文件下载.docx

1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073、建筑构造标准图集，详见（表1-2）。标准图集图集名称图集编号混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-2钢筋混凝土过梁03G322-1构造柱抗震节点详图03G363地沟图集吉G91-337二、编制说明1、在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。一、总述伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼，总建筑面积26020.56平方米，总工期169天，详见（表2-1）。 表2-1项 目内 容工程名称龙嘉小镇1、2、3、5、6、

2、8号楼建设单位吉林省伟邦房地产开发有限公司设计单位吉林建筑工程学院设计院建筑面积1#楼4544.532#楼4068.753#楼5075.65#楼3934.386#楼3999.218#楼4662.71工程地点九台市龙家镇丙十四路以北，丙七路以南，乙二街以西，丙二街以东6质量目标合格7结构形式砖混结构8基础形式预制钢筋混凝土方桩二、建筑设计概况，详见（表2-2）表2-2功 能住宅 2建筑规模建 筑层 数六层带阁楼五层带阁楼斜屋面屋面瓦外墙面涂料、面砖内墙面混合砂浆顶棚清水混凝土地面混凝土压光地面门窗防火门、塑钢窗9内墙240烧结煤矸石多孔砖10外墙370烧结煤矸石多孔砖11防水卫生间SQ复合高分子

3、防水卷材 400g/m2 屋面12节能保温70厚苯板保温三、结构设计概况（表2-3）表2-3基础类型抗震等级二级抗震设防烈度七度混凝土强度等级垫层C10承台C30圈梁、板、构造柱、楼梯C20钢筋类别级钢：6、8、10、12 mm级钢：12、14、16、18、20、22、25 mm第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到长春市合格工程，争创长春市样板工程。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：争创长春市文明示范工地。二、项目管理组织机构

4、设置1、项目经理部的组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成建设工程的建设任务,按照项目法施工管理，拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量2、项目组织机构图3、项目组织机构主要成员及各主要组室的职责3.1、领导班子：由项目经理、技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。3.2、技术安质组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和

5、施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。并负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。3.3、经营管理组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。3.4、材料供应组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。3.5、机电管理组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。3.6、施工生产组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。3.7、以上各组在经理部领导班子的领导

6、下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.8、经理及主要管理人员项目经理： 单洪飞施 工 员： 刘春阳技 术 员： 宋奇峰 质 检 员： 孟昭柏材 料 员： 王桂芝三、施工部署1、施工准备 施工用电由建设单位负责指定电箱，施工现场内的用水管线由施工单位自行解决，并且在工程正式开工前铺设完毕。提供到施工现场，具备施工条件。 2、场内道路 为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路采用山皮石路基，上铺100厚石粉面层作施工现场道路，主道路宽最少保证6m，辅助道路宽最少保证4m，现场整平按0.2找坡，做好现场排水。 3、临时设施 根据现场总平面设

7、计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各施工设施位置见施工平面图。 4、机械设备安排根据建筑平面形式，最大高度及垂直运输需用量，从基础阶段起设六台QT40、QT315等自升塔式起重机，具体机械及其它机械设备安排见附表。 5、施工总体安排 根据工程的规模及工期要求，我们必须优质、高速地完成此项工程。为此，我公司将把本工程列为公司重点工程，选派最精干的施工队伍，配备最先进的机械设备，发挥大型建筑施工企业优势，在保证文明施工及环保要求的前提下，合理安排工序，时间连续，空间占满。5.1、施工段划分：单栋楼化分两个施工段。5.2、模板、钢筋、砼工程实行小步距流水，穿插进行。 5.3、主要施工方法：采

8、用平行流水，主体交叉的施工方法，室内抹灰，地面工程穿插施工。屋面工程施工开始后，进行外墙装饰。5.4、施工工艺流程图 基础及地下阶段定位放线桩机进场打桩挖土截桩、破桩头做基础承台梁抹防潮找平层水、电预埋安装基础承台梁绑筋、支模构造柱插筋承台梁打砼正负零以下墙体砌砖回填土 每层施工工艺流程图放线构造柱钢筋绑扎主体砌砖构造柱支模梁、板支模梁、板钢筋绑扎电气配管水暖留洞构造柱砼浇筑梁板砼浇筑6、工程开工及收尾安排工程开工前作好施工前的准备工作，安排好人员，作好技术措施，组织好材料，做好全面规划，使进场人员马上就位。工程收尾时，成立工程收尾小组，定时间、定任务、定人员，采用包干奖励办法，加快尾项工程进

9、度及保证施工质量。一、工程测量1、根据规划给定的点，用直角坐标法放线，主楼设置三条控制线，每层用经纬仪测设控制线，主体高出0.000后，设立标高控制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。2、沉降观测点的设置，在距建筑物2030m设一基准点，主楼四角均设置观测点，观测点的位置应牢固安全，防止碰撞。3、沉降观测时间：主体施工，每隔二层观测一次，装修工程施工阶段每月观测一次，直到工程竣工交给建设单位为止。二、土方工程1、采用人工挖土，按放线员给定的设计标高。首先进行场地平整，然后进行挖土放线，并在建筑物四周钉好龙门板及轴线控制桩，做好挖土准备。2、土方回填：2.1、基础工程施工完后，要

10、及时进行土方回填，回填土的土质均符合设计要求，并且在回填前，先将土内的杂物清理干净。2.2、土方回填采用人工和机械回填，人工和机械夯实。在回填过程中，均采用分层回填、分层夯实的方法，而且每层的回填厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，每层接缝处均作成斜坡形后夯实，且上下层接缝要错开，距离不小于1000mm。三、钢筋工程1、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎成型的施工方法。构造柱的钢筋绑扎时，柱插筋均按放好的底线吊线绑扎，柱四周根部焊定位钢筋，定位筋要与底板筋或地梁筋焊牢，保证柱钢筋的位置正确，并且在绑扎柱上部钢筋时均用线坠吊垂直，以保证钢筋绑扎时位置

11、正确，方便支模。梁钢筋绑扎时，先将主筋抬高，用横杆支在梁模上，然后按画好的箍筋位置线套上箍筋，并绑扎牢固，然后将梁骨架落入模内，并在落入梁筋的同时，将梁柱核心区箍筋绑扎好。楼板钢筋绑扎时，要在模板上按钢筋间距划好钢筋的位置线，然后按线摆放钢筋，先放短向钢筋，再放长向钢筋，然后进行钢筋绑扎，周围两排筋要扣扣绑扎，中间可隔扣绑扎，双向板钢筋均扣扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，设10钢筋制成的间距为1000mm的铁马做为上层钢筋的支撑，以保证上层钢筋的位置正确，上层钢筋绑扎时先绑好纵横方向的定位钢筋，在定位钢筋上划出钢筋间距，然后按线进行钢筋绑扎，且钢筋要全扣绑扎。梁、柱的主筋与箍筋绑扎时，箍筋的叠合部位

12、要相互错开，并且要与主筋扣扣绑扎。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，以保证钢筋保护层厚度。2、钢筋绑扎成型后设专人看筋。四、模板工程1、梁、挑檐采用木模板，楼板模板使用木模板，支撑采用优质圆木杆。2、梁、柱及楼板模板均按图示尺寸预排、定型制作，周转使用，并且将所有定型模板均事先编号，支模时按号组装。3、梁、楼板模板中，小龙骨间距为300mm，大龙骨间距为1000mm，支柱间距：梁底为500mm，楼板支柱间距为800-1000mm，支柱排列每层设置一个施工通道，其他支柱横向水平拉结牢固，坡屋面中间处设两道水平拉结和剪刀撑，并用对头木楔微调支柱的高度，使模板达到设计要求的高度后，用钉子钉住。4、楼板的模

13、板之间缝隙不大于1.5mm，高底差不大于2mm。5、梁板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，稳定，并清扫干净模板上的杂物，在此之上涂刷好脱模剂。检验后进行下道工序钢筋工程的施工。6、梁板结构必须在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆模，悬挑结构必须在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。五、混凝土工程1、砼材料组成：水泥进场时，做试验检验，并核对其品种、标号、包装、重量和出厂日期，对不合标准的作出处理。砂：选用优质中粗砂，含泥量不大于3%。石子：柱及梁板选择碎石，最大直径不超过40mm，石子含泥量不大于1%。2、混凝土配合比由试验室确定。3、机具：选用350L强制式搅拌机，插入式振动器

14、和平板振动器，台秤用500kg的吊秤一台，小铲车上砂，石料。塌落度筒一个及二组试块模。4、砼浇筑：浇筑前对模板浇水湿润，清除杂物和积水；根据配合比确定每盘各种材料用量；且做好记录；装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子；搅拌时间不低于2min，砼出罐后用塔吊吊至浇筑地点。5、基础梁浇筑：按顺序用塔吊直接将砼倒入模时，吊斗出口距操作面300-400mm为宜，并不能集中一处倾倒。施工中用铁板卸料、用铁锹配合施工。6、梁板砼浇筑：梁板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，且用赶浆法，由一侧向另一侧推进，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，用水准仪给出水平标高线用木抹子抹平表面。7、施工缝处混凝土浇筑前要先将接缝处的

15、浮浆、松动石子剔掉，并且将表面凿毛，清刷干净，浇水保持湿润，然后才能进行混凝土浇筑。8、施工缝的位置：柱混凝土水平施工缝要留置在板下100mm处，梁的施工缝留在次梁跨中1/3的位置上，单向板的施工缝可留在平行于短边的任意位置，并均留直槎。9、砼养护：常温下不少于七昼夜，设专人浇水养护。每日浇水,以保持砼处于足够的湿润状态，浇筑后的砼强度达到1.2Mpa时方可上人，施工中必须上人或堆放物资时需铺设跳板，以防止新浇筑砼被破坏。10砼试块留置：按照规范规定留置。六、砌筑工程1、砌筑分别采用240、370烧结煤矸石多孔砖，多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有试验报告单；砂为中砂，

16、含泥量控制在5%以内过筛，水泥：32.5#水泥，有出厂证明，试验报告,掺合料选用特细白灰粉。2、拉结筋放置：沿构造柱柱高每隔500mm间隔设置,伸入墙体转角及丁字接头处设置拉结筋，长度大于等于1000mm。3、作业条件：先弹出轴线，墙边线，门窗洞口线复核验收后方可砌筑。4、砂浆配合比由试验室确定。砂浆试块按照规范规定留置。5、砌体砌筑：先将楼面清扫干净，洒水湿润，根据图示尺寸排砖撂底，砂浆按重量配比，机械搅拌，每罐搅拌时间不小于2min，分别按规定留一组试块。组砌方法正确，上下错缝，交接处咬样搭砌，各种预留洞，埋件等按设计要求留置，避免后凿洞。6、砂浆现场搅拌，施工顺序自下而上，先外墙后内墙，

17、先第一步架后第二步架。七、脚手工程1、本工程脚手架全部采用直径为48mm的钢管脚手架系统。主体及外墙保温装饰施工采用双排外脚手架，外脚手立杆间距1.5m，每层沿水平方向用跳板封闭，脚手架外侧全部用密目安全网封闭，而且施工时，外脚手架必须高出施工层一步架，主体施工时每层设一座起重平台，供各层模板、砌体等材料运输。2、室内装饰工程施工采用里脚手架等简易脚手架。八、塑钢窗安装工程1、放线员用经纬仪在每层窗口处画记号，再根据图纸确定窗位置。塑钢窗全部采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完毕。2、塑钢窗安装采用连接片用膨胀螺栓与墙体直接连接的方法，安装时亦先按室内墙上+300mm线确定窗的位置，两侧用木楔塞牢

18、，并固定好一个连接片，然后用吊弹尺吊窗口垂直度，调整好后固定好所有的连接片，窗安装完后，框与墙体间缝隙聚氨脂现场发泡封闭严实。九、内墙抹灰工程1、材料：水泥32.5#有出厂证明，复试，复试结果合格后方可使用；中砂，使用前过5mm孔径的筛子，且不含杂质；石灰：用磨细的生石灰粉，使用前至少用水浸泡三天，外墙抹灰用1：25水泥砂浆。2、作业条件：主体检测合格后，方可抹灰。门窗框位置吊线安装上下层对齐，位置准确，外墙上窗框与墙体发泡到位；管道穿越墙体楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆填实；电线管，配电箱，消火栓箱安装完后，接线盒用苯板填严，内脚手搭制材料装备齐全。抹灰大面积展开前先做样板间，报验合格后

19、再进行抹灰。3、抹灰施工：根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直度情况吊垂直，套方，找规矩，抹灰饼以确定抹灰厚度；用与抹灰层相同砂浆冲筋；室内墙面柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1：3水泥砂浆做60mm宽的护角，砼柱，梁板，在抹灰前要先刮一遍掺水泥用量的7%的107胶的素水泥浆一道，一天后再抹底灰；冲筋2小时左右可抹底灰，先薄薄地刮一层，接着分层分遍与冲筋抹平，再用2m长的刮尺垂直，水平找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底子灰是否平整，阴阳角,管道处墙与天棚交接处等细部，修抹孔洞，槽，盒周边及其满足质量要求。抹罩面灰：底灰六七成干时，即可进行罩面，先薄薄刮一遍，随即抹灰按先上后下再赶光压实，然后用铁抹子

20、压光，用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，最后刮平成活。4、外墙保温板由专业施工队伍施工。5、以样板间控制施工，每个操作班组先做样板间，合格后方可大面积施工。十、水泥砂浆楼地面工程1、施工前先将基层表面清理干净，将突出地面的混凝土及砂浆块剔凿掉，然后提前洒水湿润。2、根据墙面+300线弹出地面平线，并以此为依据抹灰饼、冲筋，然后刷1：1素水泥浆一道，紧跟着进行水泥砂浆面层的铺设。3、边铺水泥砂浆边用刮杠刮平，用木抹子搓平，然后待出浆后洒水泥细砂面，用铁抹子压光，待脚踩上略有脚印时进行第二次压光，并一次成活，不得留抹纹，12小时后进行洒水养护，养护不少于7天。十一、外墙保温工程1、聚合物胶浆1.1

21、、采用干粉胶，按照规定比例加入水，并设有专人搅拌，不应中途换人。1.2、搅拌后，超过60分钟（30气温以上限定45分钟）的胶浆严禁使用，苯板粘结剂在使用前，要搅拌均匀。2、粘贴聚苯板保温层2.1、粘贴前，阴阳角、窗膀必须挂垂直立线以保证保温层表面垂直及平整度。2.2、苯板粘贴前必须选板。凡厚度误差过大，对角线长度过大的或翘曲的禁用，长度不一致的集中到一起，经技术处理后方可使用。2.3、聚苯板粘贴时，在苯板上用聚合物胶浆布点，每块板上16个点（苯板为600mm600mm），与墙面粘贴面积不低于EPS板的40%。2.4、苯板粘贴时，上下两层板块竖向必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长并且阴阳角

22、处交叉错缝。2.5、粘贴苯板时，所有粘结点应与墙面同时接触，双手用力均匀，左右揉动至全部聚合物胶浆与墙面粘贴牢固。并保证与已粘完的板间缝隙严密、板面平整，如有局部没粘严时应揭下重贴。严禁拍打。2.6、墙面粘贴的苯板间缝隙不得大于2mm，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。板面垂直、平整。对于不平整处要用粗沙纸、挫子磨平。2.7、保温板需切割时，必须量准尺寸，用木靠尺逼住用锯条切割，切割应整齐、标准，粘贴时切割面宜放在内侧，缝隙中挤出的聚合物胶浆要随手刮净。2.8、门窗口四周粘贴整块苯板，需切割板块放在中间。门窗洞口、变型缝、女儿墙等粘贴EPS板

23、尽端，在EPS板对应部位满打聚合物胶浆，粘贴不小于EPS板的50%，经压实后与墙体大面积接触。EPS板其余部分打聚合物胶浆点。2.9、苯板粘贴前，板面杂质必须清理干净。2.10、遇有外露于墙面的构件时，应认真套割，确保聚苯板与其他构件间结合严密。2.11、阳台、雨蓬、女儿墙处及屋面挑檐下部粘贴时，应预留一定的缝隙，以利玻璃丝布嵌入。2.12、雨后墙面过于潮湿时，应晾晒一天，不得勉强粘贴。2.13、本工程外墙超过6层部分应塑料膨胀钉加固。2.14、聚苯板粘贴作业必须在外墙门窗框安装完毕进行。应自上而下粘贴或自下而上粘贴，若自上而下粘贴应保证粘贴后的EPS板面不污染、不损坏、不被碰撞。2.15、必

24、须加强成品保护，凡粘贴完的板面应防止污染、撞击。2.16、苯板不能任意踩、坐，禁止在其附近吸烟。3、抹网要求3.1、玻璃纤维保护层必须在聚苯板粘贴完24小时以后进行施工。如建筑物四周不能同时施工时，应保证先安排朝阳面抹布工序尽快完成，以防苯板在阳光下暴露时间过长。3.2、建筑物外饰面为面砖的保护层为二布三浆，饰面为涂料保护层为一布二浆。3.3、玻璃丝布大面采用横贴，局部如窗口处按量准的尺寸剪断粘贴。3.4、玻璃丝布在干净平整的地面剪断。下料必须准确，剪好的玻璃丝布必须卷上，不允许折叠、踩踏和污染。4、抹网局部处理4.1、建筑物阳角处增加玻璃纤维布一层，增加层应应贴在最内侧，每边宽度150mm。

25、4.2、门窗口四周阳角必须加100mm300mm加强玻璃丝布，贴在内侧。在四个角处增加100mm300mm护角布，放在最外侧。与窗角射线成90角放置。5、施抹玻璃纤维网布保护层5.1、施抹纤维增强层时，宜三人一组，即一人抹浆，一人展布，一人抹压。玻璃丝布粘贴前，苯板面高低差过大处应挫平。表面灰尘及杂质清理干净。粘贴顺序先上后下、从左到右、先抹聚合物胶浆后压布。每次聚合物胶浆施抹长度不得大于3个玻璃丝布幅宽，玻璃丝布压入前经、纬向必须拉正，并均匀压入胶浆内。5.2、玻璃丝布周边搭接长度不得小于70mm。不得出现皱折现象，以确保平整度。5.3、施抹胶浆时，第一层胶浆施抹高度为1100mm（玻璃丝布

26、幅度为1100mm），把玻璃丝布留100mm的接搓。粘贴下一幅玻璃丝布施抹胶浆时在上幅预留的100mm玻璃丝布及下部墙面共计1100mm宽施抹聚合物胶浆，将本步架玻璃丝布压入聚合物胶浆中，再在其上抹上聚合物胶浆，每一步架每一层都如此粘贴。绝对禁止两层布一次抹聚合物胶浆做法。5.4、格条内网布应连续不得断开，若网布恰好至分格槽边缘，应先在分格槽内抹300mm宽网布，以保证墙面网布与槽周边网布搭接不少于100mm。6、表层处理6.1、外层胶浆抹完后，不得出现玻璃丝布外露、网布皱折现表面应平整、密实、阴阳角、门窗膀方正、垂直、平整。6.2、涂料饰面部位保护层表面应做压光处理、干粘石、水刷石及块状材料

27、饰面部位保护层表面应做麻面处理。门窗膀楞角分明，窗口上部抹鹰嘴状滴水，窗台流水坡度10%25%，并不得堵塞上泄水孔。6.3、保护层初凝前应防止雨水冲刷或破撞。6.4、容易碰撞的阳角、门窗膀、上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。6.5、玻璃丝布保护层的允许偏差符合规范规定。6.6、玻璃纤维保护层施工完48小时后，、方可进行外墙饰面施工。7、原材料要求7.1、聚苯乙烯板采用容重18kg/m3的阻燃型保温板（板的厚度偏差不大于2mm对角线长度偏差不大于3mm）储存时远离高温设施及火源，摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。常温下存放24天或60蒸汽下养护5-7天以上，完成干缩过程。苯板

28、潮湿、翘曲变形、缺角的禁用。集中处理，不得私拿乱扔。7.2、水泥用鼎鹿牌32.5#普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂日期，应分别堆放在防雨防潮条件良好的库房内储备。并做到先进场先用的原则。凡有结块现象或出厂日期超过3个月的，不方便用。7.3、玻璃丝布采用陕西华特生产的4mm4mm耐碱型玻璃纤维网格布，进场后必须放在干燥处。地面必须平整，摆放宜立放，避免相互交错摆放。7.4、粘结剂必须保证在摄氏5度以上温度环境中贮存。7.5、水使用符合国家标准的生活饮用水。十二、外墙面砖粘贴工程1、首先根据墙面情况吊垂直，套方找规矩，确定镶贴厚度，再根据墙垛尺寸进行排砖，磁砖竖向应由一层顶部向下排砖，并根据所确定的镶贴厚度在所有墙阳角处贴好标砖，水平方向排砖时保证不出现非整砖，不赶活时，调整砖缝宽度，但要保证砖缝宽度均匀。2、墙面抹底灰前，要先将墙表面的灰尘、浮浆清理干净，并提前一天浇水湿润，然后进行抹底灰，隔天后进行磁砖镶贴，镶贴前底灰要进行洒水湿润。3、磁砖镶贴时，要根据标砖挂水平通线，并根据水平排砖的部位每隔1m挂一道立线，保证砖缝顺直。4、磁砖镶贴后约2-3小时后用1:1水泥砂浆勾缝，