浅析机械加工时间计算文档格式.docx

1、tzz时间为5090（min）（2）、立车：工步辅助时间为1550（min）装卸时间为1050（min）tbx时间为tj的1416tzz时间为70120（min）（3）、镗床：工步辅助时间为515（min）装卸时间为20240（min）tbx时间为tj的1517（min）tzz时间为90120min）（4）、钻床：工步辅助时间为35（min）装卸时间为1530（min）tbx时间为tj的1113（min）tzz时间为3060（min）（5）、铣床：装卸时间为112（min）tbx时间为tj的1315（min）tzz时间为30120（min）（6）、刨、插：工步辅助时间为610（min）装卸时间

2、为1120（min）tbx时间为tj的1314（min）（7）、磨床：工步辅助时问为28（min）装卸时间为0.38（min）tbx时间为tj的1213（min）tzz时间为15120（min）（8）、齿轮机床：工步辅助时间为25（min）装卸时间为28（min）tbx时间为tj的1112（min）tzz时间为50120（min）（9）、拉床：工步辅助时间为12（min）装卸时间为0.51（min）tbx时间为tj的12（min）tzz时间为25（min） 切削用量的计算与选择原则1、计算：（1）、切削速度Vc车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=dn/1000（m/min）Vc=（dn）/（1000

3、60）（m/s）式中，d工件或刀具（砂轮）直径（mm）n工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）刨、插Vc=L（1+V刨程/V空程）n/1000=（5/3）Ln/1000=0.0017n（n/min）或用下公式：VC=n（1+m）/1000（n/min）式中，L刨程行程长度（mm）n每分钟往复次数（次/min）m一般取0.7（因为返程必须速度快）（2）、每分钟转数或每分钟往返次数nn=Vc1000/（d）=（Vc3）1000/d（r/min）n=Vc10003/（5L）=Vc/（0.0017L）（双程数/min）式中：d工件或刀具直径（mm）L行程长度（mm）（3）、进给速度VfVf=afZ

4、n（mm/min）af每齿进给量（mm/z）Z刀具齿数n每分钟转数（r/min）（4）、进给量ff=vf/n（mm/r）af=f/Z（mm/z）（5）、切削深度apap=（dw-dm）/2钻削ap=dw/2dw待加工直径（mm）dm已加工面直径（mm）2、切削用量选择原则（1）、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。（2）、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。（3）、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。（4）、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。（5）、同一种材质，热处理状态（表现为硬度和强度

5、）改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。（6）、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。（7）、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅机械加工工艺手册北京出版社出版。 机动时间的计算1、车削所用符号：L切刀行程长度（mm）1加工长度（mm）11切刀切入长度（mm）12切刀切出长度（mm）13试刀用附加长度（mm）i走刀次数ap切削深度（mm）f进给量（mm/r）n主轴每分钟转数（r/min）d工件毛坯直径（mm）d1工件孔径或特形面最小直径（mm）d2工件外径（m

6、m）Vc切削速度（m/min）P螺纹的导程或螺距（mm）D锥体大端直径（mm）d3锥体小端直径（mm）Lk锥体侧母线长度（mm）g螺纹头数（1）、外圆或内孔车削通轴或通孔tj=（1+11+12+13）i/（fn）=（Ldi）/（fVc1000） （min）阶台轴或阶台孔tj=（1+11+13）n）=（1+11+13）（2）、车端面实体tj=（d/2+11+12）n）=（d/2+11+12）/（f环形tj=（d-d2）/2+11+12n）=（d-d2）/2+11+12带阶台的端面tj=（d-d2）/2+11n）=（d-d2）/2+11（3）、切断tj=（d/2+11）n）=（d/2+11）（4）

7、、车特形面tj=（d-d1）/2+11n）=（d-d1）/2+11（5）、车螺纹tj=2（1+11+13）i/（pn）=2g/（ pn） （min）（6）、切槽tj=（d-d1）/2+1n）=（d-d1）/2+11（7）、车锥体tj=Lkn）=Lk1000） （min） 2、刨削、插削所用符号L切刀或工作台行程长度（mm）1被加工工件长度（mm）11切入长度（mm）12切出长度（mm）13附加长度（mm）14行程开始超出长度（mm）15行程结束时超出长度（mm）B刨或插工件宽度（mm）h被加工槽的深度或台阶高度（mm）U机床平均切削速度（m/min）f每双行程进给量（mm）n每分钟双行程次数n

8、=（1000VC）/L（1+K）注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1插或刨平面tj=（B+12+13）（B11+12+13）Um刨或插槽tj=（h+1）n）=（h+1）L/（f14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm （各取平均值）刨、插台阶tj=（B+3）n） （横向走刀刨或插） （min）n） （垂直走刀刨或纵向走刀插） （min） 3、钻削或铰削tj机动时间 （min） 1加工长度 （mm）11切入长度 （mm） 11切出长度 （mm）f每转进给量 （mm/r） n刀具或工件每分钟转数 （r/min）

9、顶角 （度） D刀具直径 （mm）L刀具总行程=1+11+12（mm）钻削时：11=1+D/2tg（/2）或110.3P（mm）一般情况tj=L/fn（min）钻盲孔、铰盲孔tj=（1+11）/（fn）（min）钻通孔、铰通孔tj=（1+11+12）/（f4、齿轮加工B齿轮宽度（mm）m齿轮模数（mm）Z齿轮齿数B螺旋角（度）h全齿高（mm）f每转进给量（mm/r）vf进给速度（mm/r）g铣刀线数n铣刀每分钟转数（r/min）D0铣刀直径（mm）d工件节圆直径（mm）f1工件每转径向进给量（mm）f2每双行程圆周进给量（mm）t每齿加工时间（min）nz加工每齿双行程次数n分每分钟双行程次数

10、用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1）铣直齿轮tj=（B+11+12）i/vf（min）（11+12）=d0/（34）（mm）2）铣螺旋齿轮tj=（B/cos+11+12）注:用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮（1）滚切直齿轮Z/（gf（11+12）=d0/（34）（2）滚切螺旋齿轮（11+12）= d0/（34）用模数铣刀铣蜗轮tj=（h+11）Z/f（min）用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3mnf）（min）用指状铣刀成形铣齿轮tj=（B+0.5d0+12）/（fn）=（B+0.5d0+12）/vf（min）12=25（mm）插圆柱齿轮tj=h/（f1n）+i/（f2刨齿机刨圆锥齿轮tj=ti式中，t=nZ/n分（

11、min）n分=1000Vc/2L L刀具行程长度（mm）磨齿tj=ZL/n0（i/f1+212/f2+213/f）+i1+2i22+2i33将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n03.18+0.33（min）式中，L=1+2h（D-h）+101/2砂轮行程长度（mm）n0每分钟范成次数D砂轮直径（mm）h全齿高i1、i2、i3粗、半精、精行程次数f1、f2、f3粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削L=1+11+12工作台行程长度（mm）Vf工作台每分钟进给量（mm/min）B铣削宽度（mm）d0铣刀直径（mm）D铣削圆周表面直径（mm）p切削深度（mm）螺旋角或斜角（度）圆柱铣刀、圆

12、盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=（1+11+12）i/Vf（min）铣圆周表面tj=D铣两端为闭口的键槽tj=（1-d0）铣一端为闭口键槽tj=（1+11）铣两端为开口的槽11=d0/2+（0.5-1）（mm） 12=1-2（mm）铣半圆键槽tj=（1+11）/vf（min）1=h键槽深度（mm） 11=0.5-1（mm）按轮廓铣1铣削轮廓长度（mm）11=p +（0.5-2）12=0-3（mm）铣齿条1）铣直齿条2）铣斜齿条以上两式中11+12=d0/（34）（mm）铣螺纹1）铣短螺纹tj=L/V周（min）式中，L=7d/6（mm）V周圆周进给速度（mm/min）d螺纹外径（mm）2）铣长

13、螺纹tj=dgi/（V周P）（min）式中，L螺纹长度（mm） g螺纹头数（mm） p螺纹升程（度）3）外螺纹旋风铣削tj=Li/（nWp）（min）4）内螺纹旋风铣削上两式式中L被加工螺纹长度（mm） i走刀次数nW=fZn/（d）工件转数 P螺纹升程（mm）fZ每齿（刀头）的圆周进给量（mm/z）n铣刀转数（r/min） d螺纹外（mm） 6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=（1+11+12）/pn+（1+11+12）pn1=2（1+2p）n）（mm）式中，tj机动时间（mm） 1加工长度（mm） 11切入长度（mm） 12切出长度（mm）p螺距（mm） n刀具或工件转数（r/min）n1刀具或

14、工件返回转数 （r/min）7、拉削磨削t1H/（1000VC）（min）式中，H机床调整的冲程长度（mm）8、磨削h每面加工余量（mm）B磨轮宽度（mm）f纵纵向进给量（mm/r）ft磨削深度进给量（mm）n工件每分钟转数（r/min）A切入次数K光整消除火花修正系数=1.3光整时间（min）L工件磨削长度（mm）11工件磨削表面长度（mm）b工件磨面宽度（mm）VW工作台往复速度（m/min）fB磨削宽度进给量（mm）Z同时加工工件数外、内圆磨削1）纵向进给磨削hK/（nf纵ft）（min）2）切入法磨削tj=hA/ft+K=（0.25A/0.005+0.15）1.3（min）平面磨削1）周磨bK/（1000VWFBftZ）（min）L=11+20（mm） fB=平均15（mm） ft=0.003-0.085（mm） VW=5-20（m/min）2）端磨tj=hi/（f双n双）（min）f双双行程轴向进给量（mm） n双每分钟双行程数（双程/min）3）无心磨i/（0.95Vf）（min）式中，Vf轴向进给速度（mm/min）L=1+B（单件）L=n工1+B（多件连续进给）（mm）1工件长度（mm）nZ连续磨削工件数