设备安全操作规程Word下载.docx

1、4.1.2 格栅机安全操作规程1. 应检查各处螺栓连接是否完好；2. 润滑油是否足够；3. 国产格栅机的挂齿有无断裂，进口格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形；4. 格栅轨道或挂齿间有无卡物；5. 皮带输、螺旋输送机、压渣机是否完好；6. 确认供配电是否完好；7. 设备周围有无影响设备运转的障碍物；8. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。二、运行在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；2. 观察人员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热；3. 观察国产粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应

2、及时清理干净；4. 观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞；5. 观察螺旋输送机、压渣机运转是否正常。机器内有无明显积渣情况。三、操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开现场。4.1.3 提升泵安全操作规程1. 应检查各螺栓连接完好程度；2. 检查轴承中间润滑油是否足够、干净；3. 检查连轴器位置的油是否足够；4. 检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置；5. 然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）；6. 确认供配电系统是否完好；7. 启动前，工作人员不

3、要离各种机械太近，以免发生事故。2. 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流（150160A），扬程表上的读数是否在正常范围内（1517m），电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查；3. 检查流量计上指示的数是否正常；4. 检查填料盒处是否发热、滴水是否正常（滴水应分滴而下，不连续成线为正常，滴水情况一般反映填料的压紧适当程度，一般每分钟20150滴）；5. 检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的3040，最高不超过75。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及时停车检查；5. 注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常；6.

4、定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。三、停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。四、操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。4.1.4 除油提砂机安全操作规程2. 轴承处的润滑油是否足够；3. 停车位置是否正确；4. 池壁、轨道有无损伤；5. 确认供配电系统是否完好；6. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。1.操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停、左和右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；2.观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否

5、出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热；3.除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较；4.观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常；5.浮渣刮板是否正常升降；6.螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好；7.手动开车运行一周后，将行车停在正确位置（靠近鼓风机房）。三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。4.1.5 鼓风机安全操作规程2. 冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够；3. 确认供配电系统是否完好；4. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。2. 观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否过热；3

6、. 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查；4. 冷却风机是否正常运转；5. 观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过正负3时，更换过滤罩；6. 是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较；7. 罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常，有无异响。4.1.6 真空泵安全操作规程2.观察员密切注意设备运行状况，特别是真空泵在运行过程中有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。三、关闭真空泵时，特别注意确信手动球阀已关闭，才能关闭真空泵。四、操作完毕后，检查、确认设备

7、完好后，方可离开现场。4.1.7 回流（剩余）污泥泵安全操作规程1. 确认供配电系统是否完好；2. 查清设备是否处于完好状态；3. 泵房内液面位置是否正常；4. 相应阀门是否处于正常位置。2. 观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；3. 设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。4. 注意污泥泵房内泥面高度，确保不能破坏虹吸。4.1.8 脱水间安全操作规程1. 检查污泥车是否停在指定位置；2. 检查皮带输送机是否正常；3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好（下滤带气囊的压力值为44.

8、7bar，上滤带气囊的压力值为2.53bar）；5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；11.启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。在操作人员和观察人员共同确认可以启动后，操作人员即可合闸，将所有设备入序，启动脱水机，其它附属设备按照预设顺序启动；2. 检查设备有无异响、振动，设备是否按程序进行运行；3. 根据调整滤

9、带速度、加药、投泥泵变频频率，使出泥达到成饼的最佳状态；4. 检查运行中滤带和皮带有无跑偏和是否能自动纠偏；5. 冲洗水流是否正常，刮泥板是否可靠；6. 检查各种仪表的读数是否处于正常数值范围内；7. 检查纠偏装置是否能正常工作；三、操作完毕后，冲洗干净设备、检查确认设备无异常后，方可离开现场。4.1.9 停、送电安全操作规程一、停电前的准备工作1. 关闭进水闸阀以及速闭闸阀；2. 停止粗格栅间设备、原水提升泵、细格栅间设备、沉砂池及相关设备、瀑气池设备、鼓风机、回流和剩余污泥泵、二沉池设备、浓缩池设备、脱水间设备及集水坑放空阀、停止出水池中回用水泵；3. 关闭监控系统、自动控制计算机；4.

10、进行停电操作。二、停电后全厂的设备状况1. 全厂设备停止运行；2. 运行班巡视全厂设备状况。三、紧急停电后的处理措施1. 检查截流井速闭闸阀是否关闭；2. 检查污格栅前阀门是否关严，防止粗格栅液位上涨，导致污水倒灌淹没电机；3. 通过与供电部门联系弄清楚停电原因及停电时间（厂外突然停电，厂内故障导致高、低压跳闸）；4. 停电后，中控室自控计算机、管理计算机、高低压配电监控系统，由不间断电源UPS供电，但供电时间只能维持1520分钟，如果停电时间超过这个范围，必须关闭监控计算机、管理计算机、高低压配电监控系统。四、 恢复供电后的步骤1. 厂内无故障，厂外供电恢复正常后，首先应恢复高压配电室UPS

11、电源，使高压配电室监控计算机正常工作，在自动下合上高、低压开关。手动合闸（必须有两人在场）。特殊情况肯由监控计算机远程合闸；2. 开启速闭闸阀到适当开度。3. 检查原水泵前后闸阀开启情况，根据液位自动启动原水泵，检查原水泵运行情况；4.自动启动粗格栅、细格栅、输送机、压渣机、分砂机、罗茨风机等预处理设备。；5.自动启动曝气池搅拌机、内回流泵、空气调节阀、电动阀，并设定调节阀的空气流量（9500m3）；6.除油沉砂池吸砂桥复位、鼓风机复位并自动启动；7.二沉池系统、回流系统按虹吸恢复步骤进行；8.自动启动浓缩池刮泥机；9.按生产需要自动启动脱水系统。4.1.10 沉淀池虹吸恢复步骤及注意事项一、

12、沉淀池虹吸的恢复二沉池虹吸破坏分为两种情况：回流污泥池内液位未被破坏；回流污泥池内液位被破坏。回流污泥池内液位未被破坏时，虹吸恢复步骤：（a）现场手动：1.将回流污泥泵、剩余污泥泵控制按扭全部打在手动位置，泵处于停止状态；2.将刮吸泥桥行走电机控制按扭打在手动位置，停止；3.将真空泵打在手动位置，手动启动真空泵后，再到刮吸泥桥上将真空管线上的手动球阀打开；4.当真空管线观察器内出现小水珠后，在手动启动回流污泥泵，使池内液面快速下降，这样虹吸就能恢复正常；注意：根据液面下降情况和池内翻泥情况确定启动回流污泥泵的台数，并调整吸泥管的高度，确保虹吸恢复。5.若虹吸恢复正常，已能满足回流污泥泵、剩余污

13、泥泵运行要求后，先关闭真空管线上的手动球阀，再关闭真空泵；6.最后将所有的控制按扭打在自动状态，到中控室计算机上入序即可。7.若虹吸未能恢复，回流污泥池内液位也未被破坏，可重复上述步骤，直到恢复为止。（b） 在自动状态下：1. 将回流污泥泵、剩余污泥泵、刮泥桥行走电机出序，停止；2. 将真空泵非连续启动，真空管线观察器内出现小水珠后，自动启动回流污泥泵，使池内液面快速下降，这样虹吸就能恢复正常；根据液面下降情况和池内翻泥情况确定启动回流污泥泵的台数。3. 调整吸泥管的高度，确保满足回流污泥泵、剩余污泥泵运行要求。4. 将真空泵入序。5. 若虹吸未能恢复，回流污泥池内液位也未被破坏，可重复上述步

14、骤，直到恢复为止。回流污泥池内液位被破坏时，虹吸恢复步骤：1. 将回流污泥泵、剩余污泥泵控制按扭全部打在手动位置，泵处于停止状态；2. 将刮吸泥桥行走电机控制按扭打在手动位置，停止；3. 关闭回流污泥池一边的手动启闭机；4. 将真空泵打在手动位置，手动启动真空泵后，再到刮吸泥桥上将真空管线上的手动球阀打开；5. 用潜水泵向沉淀池中心虹吸管出水口内灌水；6. 当真空管线观察器内出现小水珠后，手动缓慢开启启闭机；7. 虹吸形成后，停止灌水。当池内液面恢复正常后，启动2台回流污泥泵，使池内液位保持正常。8. 另一边的虹吸按照第一种方法进行即可。9. 若虹吸恢复正常，已能满足回流污泥泵、剩余污泥泵运行

15、要求后，先关闭真空管线上的手动球阀，再关闭真空泵；10. 最后将所有的控制按扭打在自动状态，到中控室计算机上入序即可。二、注意事项1. 停电或者由于其它原因导致回流污泥泵和剩余污泥泵全部停止工作，需要重新恢复生产时，切记不要首先启动回流污泥泵和剩余污泥泵，否则会破坏回流污泥池内正常液位。2. 虹吸破坏后，应停止刮吸泥桥，等虹吸完全恢复正常后再启动。3. 启动真空系统时，应先启动真空泵，再打开真空管线上的手动球阀。4. 给虹吸管内抽水时，应先关闭回流污泥池边的闸门，等真空管内出现水珠后，再缓慢打开；5. 虹吸运行正常后，即可先关闭手动球阀，在关闭真空泵；6. 虹吸刚恢复时，回流污泥泵的启动台数应

16、视虹吸泥量多少而定，要避免因回流污泥量过大，水位过低而影响另一沉淀池虹吸的恢复或再次破坏虹吸；虹吸正常后，应立即调整各吸泥管的高度，尽量做到均衡不堵塞。4.2 二期部分设备的安全操作规程4.2.1 污水提升泵的安全操作规程一启动前的准备和检查1. 新装泵和长时间停用后再使用的泵，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。2. 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。3. 控制屏内泵保护器和面板指示灯都没有报警。4. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。5. 集水井内至少有淹没电机的

17、水位。二现场手动1. 启动：（a） 将功能开关置于手动位置，面板手动指示灯亮；（b） 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，软启动器开始工作，面板电流表指示电流逐渐上升至满偏以上，此时可以通过软启动器观察最大启动电流约为额定的35倍；（c） 几秒后电流随电机转速的升高逐渐降低，约8秒后旁路接触器自动吸合，软启动结束，电流表显示电流降到额定电流以下，运行灯亮；（d） 观察电流是否稳定，电机声音合震动情况，出水情况等，各参数稳定后启动结束。2 停机：（a） 按一下停机按钮，旁路接触器自动断开，开始软停车；（b）接触器断开，运行灯灭，电流降到0，停机结束。三、现场PLC手动控制（a） 在PLC触摸屏上用

18、指头轻轻点提升泵图标，画面切换到提升泵页，将拨动开关拨到现场位置，此时可能要求输入对应级密码，正确后操作成功；（b）将控制屏面板上功能开关置于自动位置；（c）在触摸屏上用指头轻轻双点设备图标将画面切换到单泵启动画面；（d）将单泵启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置；（e）将单泵启动画面中启动/停机拨动开关拨到启动位置，此时主接触器自动吸合，软启动器开始工作，面板电流表指示电流逐渐上升至满偏以上，此时可以通过软启动器观察最大启动电流约额定的35倍 几秒后电流随电机转速的升高逐渐降低，约8秒后旁路接触器自动吸合，软启动结束，电流表显示电流降到额定电流以下，运行灯亮；（f） 观察电流是否稳定

19、，电机声音合震动情况，出水情况等，各参数稳定后启动结束。2.停机：（a） 将单泵启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。 旁路接触器自动断开，开始软停车；（b） 主接触器断开，运行灯灭，电流降到0，停机结束。四、现场PLC自动控制1.启动：（d） 将单泵启动画面中连续/非连续拨动开关拨到连续位置，此时PLC会根据液位高低和自动位置泵的数量和需要水量自动启动在自动位置的泵。2. 停机：（a） 停所有泵可以关闭进水闸门降低水位停所有的泵。或逐一将画面切换到单泵启动画面中将连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，然后将启动/停机拨动开关拨到停机位置；（b） 要减少泵数量将画面切换到单泵启动画面中将连续

20、/非连续拨动开关拨到非连续位置，然后将启动/停机拨动开关拨到停机位置；（c） 要手动切换泵可以将画面切换到该泵单泵启动画面中将连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，然后将启动/停机拨动开关拨到停机位置，然后将要启动泵的控制屏功能开关置于自动位置，将该泵单机画面中连续/非连续拨动开关拨到连续位置即可。五、中控（a） 在PLC触摸屏上用指头轻轻点提升泵图标，画面切换到提升泵页，将拨动开关拨到中控位置，此时可能要求输入对应级密码，正确后操作成功；（b）将控制屏面板上功能开关置于自动位置此时触摸屏上对应泵会显示自动；（c）在中控主机上用鼠标轻轻双点提升泵房图标将画面切换到泵房画面；（d） 单击需要投入运

21、行的泵图标，按下非连续按钮直到对应指示灯亮，再按启动按钮直到对应指示灯亮可以在中控室手动启动泵。或按下弹出窗口中连续按钮直到对应指使灯亮，此时PLC会根据液位高低和需水量自动启动在自动位置和处于连续状态的泵，每台泵启动过程态与单机启动时相同。（a） 停所有泵可以关闭进水闸门降低水位停所有的泵，或逐一单击泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直到对应灯亮；（b） 要减少泵数量单击需要停机的泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直到对应灯亮；（c） 要手动切换泵单击需要停机的泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直

22、到对应灯亮。然后单击将要启动的泵图标，按下弹出窗口中连续按钮直到对应指示灯亮。六紧急停机在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，设备检修中为确保维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。4.2.2 细格栅、螺旋压榨机的安全操作规程一、启动前的准备和检查1. 检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转；2. 新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作；3. 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸；4. 控制屏面板指

23、示灯都没有报警，且显示正常；5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内；6. 检查减速机的润滑油是否到油面线；7. 检查细格栅耙齿上有无缠绕；8. 检查细格机链条及齿轮传动部份是否润滑得当；9. 螺旋输送机料斗内有无石块等影响设备安全的坚硬物质。二、现场手动（调试或非正常紧急情况下使用）（a） 将控制屏上螺旋压榨机功能开关置于手动位置；（b） 按一下螺旋压榨机启动按钮启动螺旋压榨机；（c） 螺旋压榨机对应的运行指示灯亮，螺旋压榨机运行。（d） 控制屏上细格栅功能开关置于手动位置；（e） 按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行；（f）根据需要决定启动细格栅的台数。（a）当细格栅水位

24、差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭；（b）当螺旋压榨机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋压榨机停机按钮停螺旋压榨机，运行灯灭，停止指示灯亮。三、PLC手动控制（个别设备异常和渣物量异常时使用）（a） 将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分所有设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置；（b） 在沉砂池控制屏上将细格栅，螺旋压榨机功能开关置于自动位置；（c） 将触摸屏上画面依次切换到螺旋压榨机，细格栅启动换面，通过按下启动按钮依次启动设备若渣物量太少或水位差太小，需要将设备间歇运行。（a） 需要停一台设备时只需在触摸屏上将

25、画面切换到该台设备启停画面上， 再按停机按钮就可以停下该设备；（b） 需要停下该工序所有设备时，将将触摸屏上画面切换细格栅，螺旋压榨机画面， 先按下细格栅启停画面上停机按钮停下细格栅待螺旋压榨机料斗中渣物输送完毕且将所有渣物压出后，将画面切换到螺旋压榨机画面，按照同样方法停止螺旋压榨机；（c） 到现场将该工序所有设备功能开关切换到手动位置。四、PLC现场自动（视污水泵画面中现场/中控拨动开关而定）（a） 将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分所有设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到连续位置；（c） 此时PLC会根据设定时间和细格栅前后液位差自动按照设定正确顺序控制设备。（a）

26、需要停一台设备时只需在触摸屏上将画面切换到该台设备启停画面上，将连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，再按停机按钮就可以停下该设备；（b） 需要停下该工序所有设备时，将将触摸屏上画面切换细格栅，螺旋压榨机画面， 先将细格栅启停画面上连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，按下停机按钮停下细格栅。待螺旋压榨机中渣物输送完毕且压榨后，将画面切换到螺旋压榨机画面，按照同样方法停止螺旋压榨机；六、中控（视污水泵画面中现场/中控拨动开关而定）（a） 将细格栅，螺旋压榨机功能开关置于自动位置；（b） 在中控室主机上用鼠标轻轻双点细格栅将画面切换到细格栅画面；（c） 按照启动顺序依次点击设备图标，在弹出窗口中若在非连续状态可以通过启动按钮依次启动设备，注意细格栅，螺旋压榨机启动顺序。若将所有设备设定在连续状态，PLC会根据设定的参数自动自动设备和切换设备。（a） 需要停一台设备时只需在中控室主机上将画面切换到细格栅画面上， 点击设备图标，在弹出窗口中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，再按停机按钮就可以停下该设备；（b） 需要停下该工序所有设备时， 中控室主机上将画面切换到细格栅画面上， 先点击细格栅图标， 在弹出窗口中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，再按停机按钮就可以停下细格栅。待螺旋压榨机中渣物输