公路建筑工程沥青混凝土路面施工方案Word下载.docx

1、二、施工方法（一）底基层施工采用集中厂拌，机械摊铺的方法施工。1、二灰土稳定砂砾底基层施工详见路面底基层施工工艺框图（1）备料：粉煤灰不含有团块，腐植质或其他杂质，其中SIO2+AL2O3的含量不小于70%，烧失量不大于10%；石灰符合JTJ-93表3.2.2所规定的III级以上的要求。生石灰中5mm颗粒的最大筛余量要分别不大于干重的17%和20%，在用于工程之前7-10天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用；砂砾的压碎值不大于30%。（2）拌和在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。（3）运输运输车辆装载

2、需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远，气温较高的条件下，对车上的混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。（4）摊铺及碾压拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量1%-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔8-10m同步向前摊铺，一起进行碾压。对于出现的工作接缝，要在碾

3、压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖10cm厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。（5）养生采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天4-5次，一般需养生7天。（6）质量控制二灰土稳定砂砾底基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）96每200m检查4处2平整度（cm）标准值3平整度仪：抽一车道连续检测，按每100m计算6处最大间隙h103m直尺，每200m检查2处10尺高程（mm）+5、15每200m用水准仪检查4处4宽度（mm）不小于设计值尺量

4、，每200m4处5厚度（mm）10每200m每车道检查1点6横坡度（%）0.2每200m用水准仪量4个断面7抗压强度（MPa）1.0按JTJ071-94附录F（7）施工中应注意的问题严格控制配合比：混合料的组成设计严格按设计图纸和公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）要求进行。施工气温低于5并有浓雾或降雨时，不进行底基层施工。底基层施工中确保排水畅通，表面不允许积水。底基层施工完成10天后再进行基层施工。底基层碾压完成后，进行养生，养生期不小于7天。养生期间行车速度限制在30km/h下，但禁止重型车辆和机械通行。2、天然砂砾底基层（1）运输装料需均载，同一料场供应的路段内，卸料距离严格

5、掌握，避免材料不足或过多。保证堆入的时间不长，运送材料较摊铺工序提前一、二天。（2）摊铺用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，具有规定的路拱。保证摊铺后的砂砾料无粗细颗粒离析现象，如果发生，则用平地机进行补充拌和，然后进行整平和整型。（3）碾压用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，暴露出其潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。在整平和整型后，使其达到要求的路拱和纵坡，在全宽全厚范围内，保证其压实度在重型击实最大密度的95%以上。在两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。（4）质量控制天然砂砾底基层检查项目检查方法（每幅

6、车道）压实度（代表值）（%）95按JTJ071-94附录B检查，每200m4处平整度（mm）203m直尺：每200m2处纵断高程（mm）5、-20水准仪：每200m4点尺量：每200m4处厚度（代表值）（mm）-15按JTJ071-94附录G检查，每200m每车道1点横坡（%）0.5每200m4个断面（二）二灰土稳定砂砾基层采用集中厂拌，机械摊铺进行施工。详见路面基层施工工艺框图1、备料：生石灰中5mm颗粒的最大筛余量要分别不大于干重的17%和20%，在用于工程之前7-10天，充分消解成能超过10mm筛孔的粉状，并尽快使用；沿线基层用砂砾料级配不良，设计按掺配0.05-1.5厘米碎石20%控制

7、。2、拌和（1）在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。（2）基层拌合场设置蓬布围场，防止石灰、粉煤灰拌和扬尘对居民及周围农田的影响。3、运输运输车辆装载需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车撤。4、摊铺及碾压（1）拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量1%-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（2）经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最

8、佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。（3）为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔8-10m同步向前摊铺，一起进行碾压。（4）对于出现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。（5）施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖10cm厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。5、养生6、质量控制详见二灰土稳定砂砾基层检查项目表。7、施工中应注意的问题（1）严格控制配合比：二灰土稳定砂砾基层检查项目表988+5、10尺量，每200m量4处81.2（2）施工气温低于5并有浓雾或降雨时，不进行基层施工。（3）

9、基层施工中确保排水畅通，表面不允许积水。（4）基层碾压完成后，进行养生，养生其不小于7天。（三）透层、粘层1、工作面准备（1）沥青拌合厂设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响。（2）在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。2、沥青材料加热（1）沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，提交监理工程师审批。（2）沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。（3）严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热温度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。（4

10、）所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。（5）沥青加热场地做好防火安全和环保工作，配置消防设备。3、沥青喷洒作业（1）采用沥青洒布车均匀地洒布，洒油量、温度条件及洒布面积通过试验确定，并报请监理工程师审批认可。（2）常疏通、清洗洒布机械和各种输油管道及喷嘴，以防阻塞，始终保持良好的工作性能。（3）在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以验证不同单位面积沥青洒布量时的洒布车的行驶、油泵及变速箱排档位置。（4）沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布

11、过量的现象。（5）在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。（6）如果喷洒48h小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收，则将未渗入基层的多余沥青予以清除。（7）粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。4、养护（1）洒过透层油的表面至少要养护5天，方能进行下一层施工。（2）从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面采用路帚拖扫的办法养护。5、注意事项（1）养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。（2）当气温低于10、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮

12、湿的基层上，停止洒布沥青材料。（3）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。（4）除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。（四）沥青砼面层采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。详见路面面层施工工艺框图（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。（3）搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、设备（1）拌和场设备拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。拌和

13、场选用M220E250沥青砼拌和站，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于220t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。（2）运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（4）压实设备压实设备配9-16t轮胎式压路机及18-21t光轮压路机。3、拌和（1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥

14、青分别堆放。（2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。（3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。（4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。（6）沥青混合料检验在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。在每次取样后

15、6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。（7）所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水1：3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、摊铺（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。（2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺

16、机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。（3）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（4）采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。（5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（6）雨天或表面有积水，及施工气温低于10均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110或被雨淋湿的混合料应废弃。（7）摊铺混合料温度不低于110-130，但不得超过165。6、压实（1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。（2）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工

17、程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（3）碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。（4）压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。（5）碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。（7）在压实时，如接缝处（包括

18、纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。（8）压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。（9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。7、接缝（1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。（2）纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。（3）纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。（4）保证纵向接缝与横坡变坡线

19、的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。（5）在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。（6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。8、质量控制详见沥青砼面层检查项目表。沥青砼面层检查项目表97（99*）每200m21处标准偏差0.7全线连续按每100m计算2.03m直尺，每200m2处弯沉值（0.01mm）设计允许值按JTJ071-94附录H检查抗滑摩擦系数符合设计摆式仪或摩擦系数测定车构造深度砂铺法，每200m1处纵断面高程（mm）总厚度8每2000m21点上面层4每200m4断面9中线平面偏差（mm）经纬仪：注：表内带*号者按试验路压实度为准。（五）土路肩和挖路槽路面铺筑完成后，进行土路肩施工，其施工方法及压实要求见土质路堤填筑中的相关规定。旧路改造时，先掘除旧路路面，然后挖路槽，验槽合格后再进行路面施工。