特种作业人员危险源辨识概述文档格式.docx

1、 4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆锚索药卷使用数量不够、搅拌时刻不够、锚固长度不符合规程要求；8、锚杆锚索预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情形，发觉隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每班开工前班组长及修理工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否那么应事先进行修理，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发觉问题及时处理；4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进

2、行处理后方可作业；5、上岗前必须通过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、安装锚杆锚索时预紧力必须达到*，否那么将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量质量标准化标准，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其

3、他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时刻符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距*符合规定；8、安装完成后，锚杆预紧力达到160，锚索预紧力达到33；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。二、打眼工打眼前的安全确认检查工具点眼打眼回收工具1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到三紧；6、钻眼过

4、程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具显现故障仍进行工作；8、作业终止后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。1、作业人员进入工作地点第一要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情形下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理洁净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，第一要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套

5、，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发觉钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等专门情形时作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。1、检查工作面帮顶安全，执行敲帮问顶制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全

6、，确认安全；7、钻眼过程中，发觉钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等专门情形时，赶忙停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。三、刮板机司机接班开机前安全检查（岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各爱护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物）点动试转开机运转停机清理卫生交班 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和爱护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、邻近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7

7、、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情形，必须做到巷道无片帮、顶板无破裂、支护牢固可靠，发觉隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发觉缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发觉不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和爱护装置，发觉不齐全、

8、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发觉信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或邻近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时躯体任何部位应距运转部位不小于300的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身损害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，依照煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等

9、危险物品。四、作业标准 1、巷道无片帮，顶板无破裂，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查修理保养，确保设备完好；4、爱护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查邻近周围无作业人员及障碍物；7、司机三紧着装符合规定，巡检时躯体任何部位于机架必须保持不小于300的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无污泥及障碍物；

10、10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。七、皮带机司机1、胶带输送机工作流程：开机前检查胶带、滚筒、减速器、爱护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材发出信号开机运行中检查停机2、给煤机工作流程：开机前检查电机、对轮、爱护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材发出信号开机运行中检查停机二、危险源 1、无信号开机；2、爱护装置失效；3、安全防护设施失效；4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣；6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽 ；8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班

11、对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备爱护装置进行试验，发觉爱护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备爱护装置进行全面检查，发觉专门赶忙整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、修理电工定期对设备接地装置进行检查，发觉专门赶忙整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发觉有断裂、脱扣现象必须赶忙汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；7、设备运转时，严禁将头、手等躯体任何部

12、位伸入溜煤槽内；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发觉消防器材失效、缺失必须赶忙报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。1、接到开机信号后按操作顺序开机；2、各种爱护装置灵敏可靠；3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；4、接地装置完好、有效；5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；6、检查时，司机躯体的任何部位与转动部位安全距离保持300；7、司机检查时严禁将头、手等躯体各部位伸入溜煤槽内；8、消防器材齐全有效；9、除铁器上无铁器或其它杂物。八、井下电钳工安全确认停电开启设备验电放电检修设备安装完毕 1、没有检查巷道帮、顶

13、及瓦斯情形而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到三无标准；7、开关整定值调解过大或甩掉爱护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。1、作业前第一检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情形下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情形下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否

14、那么不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电治理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可连续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证洁净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保爱护设备的完好，严禁甩掉爱护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检

15、和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂有人作业，严禁送电警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到三无标准；7、电气设备的参数设置合理，爱护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。九、爆破工领、运药安全检查做引药装药爆破安全检查通知班组

16、长撤除戒备1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行一炮三检及三人联锁放炮制 、自联自放等爆破治理制度；7、戒备设置不符合规程规定；8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除戒备；10、拒爆、残爆检查、处理不当；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线

17、是否有松动、炸药是否显现凝固现象，认真查看火工品出场日期；3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到一炮三检和三人连锁放炮制；7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置戒备和撤除戒备，戒备距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班组长必

18、须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情形，瓦斯浓度不超限等，发觉隐患应及时处理，确保安全后方可施工；9、班组长必须按规程要求的顺序解除戒备；10、工作面显现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理拒爆、残爆的要求进行处理，否那么严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。1、爆破工必须培训合格后，持证上岗；2、雷管、火药必须执行分装分运；3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；4、对放炮地点10m范畴内的永久支护进行加固；5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、

19、连线、戒备；6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；7、按规程规定进行戒备设置；8、严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度；9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情形，并按规程规定进行处理；11、放炮终止后必须由班组长亲自解除戒备。一、主提升司机岗前预备开车前的检查送电开润滑泵开制动泵开车停车停润滑泵停制动泵巡回检查巡检流程：液压站润滑站滚筒、钢丝绳排列情形减速箱电机过卷、松绳等各种爱护装置电控部分接地装置灭火器材停电1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或

20、运行中有专门响；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损害、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，方可开车；3、司机开车前必须听清信号和无专门声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台5、停送电顺序，即停电时正确，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉

21、隔离开关，悬挂有人工作，严禁送电 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损害、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置正确。1、绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。按规定着装，穿戴整齐，保持三紧；2、熟悉绞车供电系统操纵原理

22、,设备结构、性能及工作原理；把握电气设备及绞车的操作技能，具备独立工作能力；3、开车前的检查要认真，不留死角；4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；5、司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车；6、绞车刚起动时，信号工打快点也用逐步加速；7、设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时，只能够目检及耳听；8、运转中显现不明信号均视为停车信号；9、绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护；10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄；11、绞车运行中不得更换司机；12、因停电造成停车时，应将主令拉回零位，制动手把置于制动位；12、提升容器到各车场停车位置时，

23、未打停铃也要停车；一三、每天必须对爱护装置试验一次，并认真填好记录；14、修理工和司机分别对设备认真进行巡回检查，发觉问题及时处理或汇报。三、主排水泵工岗前预备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查巡检流程：启动柜各种外表、压力表、爱护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效； 7、在

24、开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或显现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发觉紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备显现专门，赶忙停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或显现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行

25、敲帮问顶。1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气操纵原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，把握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只能够目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发觉问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查缘故；9、检查滚动轴承温

26、度不得超过75。电机运行温度不得超过1一五；10、设备运行声音正常；11、电机运行电流正常，各种外表指示正确；12、填料完好，滴水不成线；一三、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情形下运行；14、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应赶忙将起动柜停电；一五、长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮；16、按时填写运行记录；17、不得随意变更爱护装置的整定值。五、矿井修理电工进入作业地点周围环境安全检查（顶板、瓦斯）安全防护检查（个人防护用具防护设施）停电检修验收送电 2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。1、发觉巷道片帮严峻，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观