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1、表2-表面规律的分类 16简介“树脂”一词由“环氧树脂”得来，最早的树脂地板便是以这种化合物为基础的。现在，许多不同种类的合成树脂被用于制备树脂地板，但是它们都有一个共同的特征，那就是聚合或固化反应都是在原地发生从而生成合成树脂成品。合成树脂地板在很大的厚度范围内都是可用的，从薄层底板到高强度的工业防护涂层。相对于混凝土基础应用，合成树脂地板可提供一个性能大大提升的无缝表面。混凝土耐磨层在很多工业条件下都符合使用要求，但不太满足特定的要求如耐化学腐蚀、卫生、易清洁、耐高冲击和磨损。合成树脂地板的主要特性可概括如下：1） 和混凝土基层的粘合牢固且永久；2） 抗多种化学腐蚀；3） 液体不渗透性；4

2、） 坚韧、耐用性、弹性和耐冲击性或磨损；5） 卫生而且表面容易清洗；6） 抗裂性；7） 应用厚度很薄；8） 可快速安装且养护时中断正常使用时间最短。1 适用范围BS 8204的这部分给出了在-原位合成树脂地板的设计和安装的建议，它是基于液体合成树脂粘结剂，其中的固化反应被树脂成分的化学反应所替代，常用于建筑内部。合成树脂地板是直接粘合到现浇混凝土板、聚合物改性水泥基、细石混凝土刮板和原有的混凝土地面。附录1给出了树脂水磨石地板的设计和安装的建议。合成树脂地板应用于其他材料如木材、金属等不涉及该实施规程，弹性运动表面的安装便是基于此。2 参考文献3 术语及定义3.1 基层 为刮板和/或地板饰面提

3、供支撑的建筑元素3.2 地板 楼层最主要的固定层，旨在提供一个磨损表面3.3 直底板（direct finished base slab） 使地板可直接应用而无需找平的基层（base that is finished to receive directly the flooring to be applied without the need for a levelling screed）3.4 刮板 在原位铺设找平层材料，直接铺设到基层上，有粘结或无粘结，或铺设到过渡层或绝缘层上，以达到以下的一个或多个目的：1）获得标准的水平面2）完成成品地板3）提供磨损表面3.5 找平层材料 成分包含粘合

4、剂、聚合物、甚至液体，以确保粘合剂的放置，有时候还含有外加剂和/或添加剂3.6 流平砂浆 用来获得标准的水平面或者成品地板的砂浆3.7 合成树脂 地板系统的活性有机高分子粘结剂，含有一个或多个影响现场环境温度的组分3.8 合成树脂刮板 刮板以合成树脂为粘结剂，流动或trowellable成分通过合成树脂的化学反应在原位转化成固体层3.9 偏离基准 从固定基准面到地板层的平面高度偏差3.10 表面规律 在本地区短距离地板层的平面高度偏差注意 有时也被称为平坦度。4 信息交流和进度表4.1 综述 有关建筑物的作业应安排各相关方进行信息咨询和交流，以便各方对地板工作的详情有充分的了解，能够配合生产所

5、需的条件圆满地完成工作。 在4.3、4.4和4.5中列出的一些项目可能需要特殊的防范措施或程序，且项目责任应在工作前确定。4.2 所用地板的选择 重要的是，在设计和施工阶段，有充分地与合成树脂地板制造商协商，确保所选择的产品完全适用于在应用期间和服务期间的情况。协商应考虑以下事项，但应注意的是，这些项目中的一些项目可能只适用于客户有特定的性能要求的区域：1）合成树脂地板的用途，包括类型，交通的范围和频率；2）加载的类型（静态或动态）和影响的严重程度；3）所有化学品的细节，包括可能会接触到地面的清洁剂饥饿消毒剂，及任何可能泄露的程度，频率和温度；（the details of all chemi

6、cals, including those used for cleaning or sterilizing, which could come into contact with the floor, and likely extent, frequency and temperature of any spillage;4）服务中可能存在的污染和对防滑性的影响；5）地板在正常服务或进行清洗作业时需要承受的温度，是否曝光是由辐射或传导热或直接接触决定的；（whether exposure is by radiant or conductive heat or by direct contac

7、t）6）对颜色、外观和装饰的均匀性和保留性的影响，包括大面积的多批次使用；7）在很大程度上，地板会暴露在阳光或紫外线下；8）外观和完成的质量；注意 在注重外观的区域，可准备一个合适的尺寸，在主要工作开始前完成地板的现场测试。9）需要减少渗透起泡的风险（见9.2）；10）符合卫生或食品工业要求；11）清洁的类型和频率（见第11条）；12）特殊要求，如防火或防静电特性；13）地板的预期寿命；14）所安装的地板的厚度；15）可用于地板的应用和安装的时间；16）使用年限，已知规范和基层的性质，包括所有影响地板粘附力的使用信息，以及所需的预备处理。4.3 提供给地板承包商的信息 所有相关信息应及时提供给

8、地板的安装人员和其他相关工作人员。应该包括以下：1）场地的描述、情况、地址及进出途径；2）合同中可能会影响到特定工作的条件；3）安装地板的位置和面积；4）竣工地板标高，falls和每个位置允许偏离基准的最大值；5）地板表面的规律性；6）所用地板的颜色，必要时使用不同批次的计划；7）有防潮和绝缘的类型；8）所有自流平砂浆的推荐类型和厚度，以及是否使用固化剂；9）基层或细石混凝土刮板的类型；10）因通过地板的服务而导致的所有工作；11）接缝的处理；12）通道的处理；13）墙角和路缘的处理；14）地板和门槛连接处的处理；15）关于地板采暖的所有特殊要求；16）在建筑中引入暖气的时机；17）基层完工或

9、细石混凝土找平层接收（receive）地板的日期；18）地板局部动工和完工的日期；19）所需的所有合格性测试的细节和频率；20）工作时间上存在的潜在限制；21）因生产或其他活动造成的安装的局限性。 应该注意的是，一些项目可能不适用于所有情况，这将取决于个别客户的要求。4.4 由地板承包商提供的信息 地板承包商应及时提供给建筑负责人地板安装所需的详细资料。应该包括：1）供地板产品混合物和原材料储存的防水区域的范围，是否有必要的温度控制；2）地板安装区域的环境温度要求；3）方便铺设操作的电源和照明要求；4）把工作现场与相邻设施隔离开的防护网；5）在地板安装后允许步行交通、车辆交通和水或化学曝光的最

10、小时间间隔；6）地板在安装后和最后移交前的必要的保护措施。4.5 进度表 在规划地面安装时，应遵循以下原则：1）混凝土基层、细石混凝土流平砂浆和/或聚合物改性水泥基流平砂浆的固化和干燥；2）从动工到竣工说耗费的时间；3）成品地板在固化和养护期间来自其他行业的损害，包括限制通行。5 原材料5.1 综述 所有合成树脂地板产品应符合BS EN 13813中给出的要求。所有合成树脂地板产品的固化反应，都是由最初的液体成分转换成具有强度和硬度的聚合物，且只有当基层树脂和活性固化剂或活性催化剂完全混合时才开始固化。为了获得最佳结果，各种成分应该以精确的比例混合，以此促进化学反应的发生。与此同时，混合应彻底

11、，以确保最终产品是均匀的，且具有统一的性能。最佳的性能是通过预配料成分的使用或散装供应现成成分的精确配比来保证的。既然化学平衡没有必要打破，那么不应尝试使用细分预配料成分包，或融入其他材料如稀释剂或聚合物。（Optimum performance is assured by the use either of pre-batched components or the precise proportioning of the components on site from bulk supplies. Since it is imperative that the chemical balan

12、ce is not upset, no attempt should be made to use subdivided packs of pre-batched components, or to blend in any other additional materials such as diluents or aggregates.）任何分离底漆（separate primers）或表面密封剂的使用应严格遵循制造商的建议，以实现各应用间的紧密联系。5.2 合成树脂的类型各种合成树脂都可以构成地板系统的粘合剂。通常包括环氧树脂、聚氨酯和甲基丙烯酸树脂。不同类型的树脂具有不同的应用特性和服

13、务性能。故应仔细考虑影响树脂类型选择的因素（见第6条）。6 设计6.1 选择参数地板系统的选择应基于：1）交通的类型和程度；2）地板应用环境的温度；3）所有接触地面的化学品的性质及接触持续时间；4）湿润或干燥的使用条件；5）抗滑性能要求；6）易于清洁（包括卫生要求）；7）基体的含水状况及温度；8）地板敷设及养护的时间限制；9）安装时的环境条件。任何情况下最合适的地板都取决于它将承受的特殊服务条件和应用条件，并通过所有的利害关系方，包括客户，设计师，承包商和供应商的讨论得出结论。要提供一个简单的不同类型地板的使用指南是不可能的，因为很所参数都可以影响到特定情况下的决定。6.2合成树脂地板的类型合

14、成树脂地板可根据厚度和表面光洁度分为不同的类型（见表1）：所有类型的地板都可以在5.2中列出的各种类型的合成树脂的基础上生产。对于所有类型的合成树脂，其配方和性能都有广泛的可能性，所以必须注意确保在选择特定环境或条件下的产品之前，有充分考虑制造商的数据表和建议。有些类型的地板可能会通过在表面掺入彩色颗粒或片状物来达到特殊的装饰效果。水磨石饰面（如地面露骨料）可以由5型至8型（见附件一）中的某些抹子应用（trowel-applied）地板加工而成。所有类型中也有防滑或防静电/导电的类型。表1 合成树脂地板的种类型号名称描述标准厚度1地板密封剂（Floor seal）适用于双层或多层涂层。一般为溶

15、剂或水性涂料。150m以下2地板涂料一般无溶剂。150m300m3高层建筑地板涂料（High build floor coating）300m1000m4多层地板骨料装饰（Aggregate-dressed）系统以多层地板涂料或流动应用地板为基础，经常被描述为“三明治”系统。2mm5流动应用地板通常被称为“自平滑”或“自流平”地板，具有光滑的表面。2mm3mm6树脂砂浆地板Trowel-finished，重型填充系统，一般采用表面涂层减少孔隙度和提供磨损表面。4mm7重型流动地板具有光滑表面。4mm6mm8重型树脂地板Trowel-finished，骨料填充系统在整个厚度方向上可有效防渗。6m

16、m注意“重型”是指地板处在不断磨损或可能撞击损坏的情况下。6.3 耐久性一般情况下，合成树脂地板的使用寿命与其应用厚度成正比。然而，许多工作特性也会直接影响地板的使用性能，包括交通的严重程度（轮胎类型和负载），清洗的频率和效率，机械处理的滥用及影响。在大多数工业设施中，有很多情况，最合适的合成树脂地板类型不止一种。相反，在有些设施领域里，很多不同类型的地板都不适用。13型的地板安装只能用于行人行走或商业用途或轻工业的场所。在定期有重型叉车交通的地方应该安装较厚的48型的地板。在负荷最重的区域，特别是在可能严重损坏的区域，应该安装7型和8型的地板。如果砂砾或金属屑未清除干净，然后在交通的作用下进

17、入表层，13型的地板涂层可能发生过早失效。在这种情况下安装较厚类型的地板会更耐用。6.4 时间（Timing）合成树脂地板常常因为安装时间短，及最短中断工业或商业运营而被选用。然而，在规划地板安装时也需要考虑其他相关方面的工作（见4.4和4.5）。在新的工程，或在现有的工程设施中，应首先安装毛地板，并应考虑到混凝土底层的固化。在所选合成树脂地板不易受潮的混凝土基层，一旦地板牢固到足以承受强加的荷载它便可以应用到新的混凝土基层。一般情况下，混凝土在固化后应干燥三至四周，再安装地板。由于合成树脂地板对水分较为敏感，在安装过程中，应有足够的时间使混凝土干燥到适合地板安装的程度。还应该注意，使用养护薄

18、膜将有效地延缓干燥速度。混凝土基层应缓慢干燥（见7.3）。用防潮专用膜覆盖混凝土效果会更好，它可以减慢水分自下而上的传输速率，从而使地板在早期便可被使用。如果以其他条件为准（见第9条），当密封水分进入混凝土结构时是存在风险的，这可能会导致合成树脂地板起泡。大多数合成树脂地板七天便可实现全部潜在性能。一般情况下，它们硬化一夜后便可允许行走，一到三天之后就可承受轻度交通，具体情况视系统和环境的温度条件而定。某些合成树脂地板，特别是甲基丙烯酸树脂地板，可以在几个小时内达到最大强度和耐化学性，这都取决于所使用的配方。地板在完全硬化前应该严禁洗涤或接触化学品，否则可能会出现一些表面缺陷。6.5 粘附力各

19、类合成树脂地板都被设计用于粘附干燥的混凝土。然而，如果地板是应用到没有充分干燥或采用湿法制备表面的混凝土，则应当考虑到它们对潮湿混凝土的耐湿性会有所不同。环氧树脂可以制成具有良好的混凝土耐湿性的产品，但基于其他树脂类型的地板可以采用特殊设计来应对潜在的问题。地板系统的尺寸精度稳定性也会影响粘合质量。一些树脂地板在安装时会有明显的收缩倾向，这会在键线处产生负面应力，并在后期发展成明显的开裂或剥离。6.6 表面光滑度和抗滑性一般而言，地板表面越光滑越少孔，则越容易保持清洁。然而，虽然树脂基的地板可以制造光滑、无孔的表面，且在干燥条件下具有优异的抗滑性。如果要在受污染的情况下仍有足够的抗滑性，则地板

20、表面可能要有纹理。越容易积聚污染物的区域，地板表面纹理就需越粗糙，以保持所需的抗滑性等级。然而，粗纹理的表面更难以清洁，无论是抗滑性还是易于清洗都很重要，因此应该折衷。所选择地板的材质应满足特定的工作条件和卫生标准，并建议客户采用长期有效的清洁方案。所安装的地板应为预期用途提供合理的抗滑性。测试时摆锤试验值（PTV）应不小于40，湿润或干燥视预期的服务条件而定，服务条件包括通过BS 7976-2中描述的方法造成的所有可能的表面污染。并应重点考虑斜坡的抗滑性能。在特别潮湿的地区，应建议客户使用特殊的防滑鞋。在这种情况下湿润或污染区的PTV不得低于33。6.7 耐化学性和抗染色性在正确的指导和使用

21、下，合成树脂地板可为混凝土基层提供有效的保护，使其不受溢出的侵蚀性液体的损害。在正常的工业服务情况下，即使接触到诸多化学物质和产品，所选用的合成树脂地板也可以满意地实现服务性能。在地板易于收侵蚀性液体侵蚀的区域，应慎重考虑楼层的设计，如适当的排水和维修系统及良好的内务管理标准，保证合理的使用寿命。在实践中，由于潜在健康危害，地板不可能长期接触大量的腐蚀性化学品。没有一种单一类型的合成树脂地板能完全抵抗长时间接触诸多种类的化学品。由于工业用化学品种类繁多及合成树脂地板材料的多样性，制定简单的耐化学性的指南是不现实的。在地板有可能接触到的化学品的区域，需要寻求制造商或承包商的建议（基于用BS EN

22、 13529中介绍的方法进行的合成树脂砂浆材料的实验室测试或在类似地区的经验）。抵抗特殊化学品的侵蚀不排除采用表面染色的可能性。一些化学品可能会导致地板表面变色，而不影响地板材料的使用和耐久性。如果美观是一个主要要求，客户应注意商家所推荐的地板的抗染色性及特定环境中的耐化学性。在决定特定情况下的推荐产品时，制造商或承包商应提供以下信息：1）可能溢出的化学品的成分和浓度；2）溢出的温度；3）溢出量和溢出频率；4）有水和紧急冲洗程序；5）定期清洗程序；6）提供降水、排水系统和污水坑。6.8 颜色和抗紫外线辐射一般都是按特定的性能要求选择合成树脂地板。其结果是，由于颜料具有所需耐化学性的程度不同，可

23、选颜色的范围通常是被限制的。然而，越来越亮的颜色越来越多，并以此来改善工作环境。地板的颜色变得更加重要，在与制造商协商时，应特别注意该产品的批量控制（见8.1.2）。表面会暴露在强烈的阳光或紫外线辐射下的区域，应特别注意其地板的选择。一些颜料和合成树脂粘合剂，本质上是有机的，长期暴露在持续照射的辐射下会脱色。如果美观是一个主要要求，那么应该选择相应的地板系统。6.9 耐热性6.9.1 热变形温度 大多数合成树脂地板能承受高达50C的恒定温度而不产生不良影响。这种地板具有较低的热变形温度（HDT），一般在50 C和100 C，远低于陶瓷砖或混凝土楼板。在实践中，一些合成树脂地板已经证明能够承受高

24、于HDT的温度，例如蒸汽清洗或加压热水洗，通过注意配方、应用和地板设计。当地板很可能被暴露在高温下时，设计师应遵循6.9.至 6.9.5的规定。6.9.2 热源的性质和类型由于空气的热容量低，对流和辐射热引起的温度变化比较缓慢，在极端条件下，干燥热通常只有一个问题，例如靠近烤箱门。接触地板的液体具有更高的传热，因此造成的风险更大。应特别注意的是，在地板的设计中，很可能存在极端的温度变化，如在冷冻仓库和烤箱或熔炉的周围。在这些领域中，应仔细考虑地板的热运动与环境的关系并应用于安装。在直接辐射热超出了地板承受范围的区域，如烤箱门的门槛，应在附近安装更耐热的地板，瓷砖等。这样的区域和树脂地板之间可能

25、需要变形接缝。6.9.3 与地板接触持续的时间地板承受高温的持续时间会影响树脂地板的耐热性，具体情况取决于安装的总体设计。只要有可能，已知的大部分排放物应直接导入下水道。当这不可能时，地板定期进行大量热液体的排放（见6.15），并定期冲刷到下水道或用冷却喷雾装置冷却。（Where this is not possible, floors regularly subjected to discharge of large volumes of hot liquids should be laid to adequate falls （see 6.15） and be regularly wash

26、ed down to the drains or be protected by the installation of cooling sprays.）冷水幕墙不仅可以冷却地板还能冲淡所有侵蚀性溢出物到安全的浓度。6.9.4 温度的变化速率随着温度的缓慢变化，由于合成树脂地板和基体间的不均匀膨胀而产生的应力传输到键线处时通常都可以被吸收。但是温度的快速变化可能会导致较薄类型的地板受损，由于热量更快地传递到键线处。持续暴露在高温下，可能会导致更高程度的硬化而使产品变得更脆或更没弹性。在最坏的情况下，会在产品内部产生收缩应力导致开裂或剥离。在高温和温度可能快速变化的区域，应安装较厚类型的地板并选

27、择可以适应这种变化的地板产品。6.9.5 蒸汽清洁法软化及此后的损坏可能是由于使用了高温高压清洗设备。客户应注意，对于可用现代清洗、杀菌剂和机器的较薄类型的树脂地板，不允许使用蒸汽清洗。蒸汽清洗可以很好的应用于8型中的一些重型填充树脂地板。当应用于厚度为9毫米及以上的地板时，应注意蒸汽枪不允许排放在同一区域，因为它只要几秒钟就可以消除污渍。6.10 污染正确配制并完全固化的合成树脂地板可以很好地应用于靠近食品的区域。地板系统可能发生污染的关键时期，是敷设期间及随后的固化期间。在这些时期，所有的食品都应移离工作区，并应注意确保疏导从工作区域中抽取的空气远离食品储存区域。用低挥发性和/或低毒性的成

28、分制成的合成树脂地板产品，可用来减少潜在的污染问题。当食品存放在应用施工的工作区内时，只有这些区域的树脂地坪系统需要生产厂商提供在湿、半固化、完全固化的状态都对食物没有污染的证明。6.11 固化成品地板应根据制造商的指示进行固化。当温度为15C20C时，通常需要一天到三天才允许用于交通，三天到七天之后才允许湿清洗、接触化学品或用于重度交通。排水道或积水库的地板在进行湿测试之前应进行适当的固化。在较低温度下，在规划安装地板时应适当延长固化时间（见8.5.7）。当现场温度低于10C时，固化时间会大大延长。在考虑养护条件时，应认识到混凝土板的温度一般要比空气低10C，而这会影响到固化速度。环境相对湿

29、度也会影响固化时间。在安装1型底板密封层（floor seals）时，应保持相对湿度小于85%，以确保其在整个厚度方向上完全固化。除非空气和坯板的温度都高于5 C且会上升或产品已被设计在较低的温度下使用，否则不应使用合成树脂地板。在某些树脂系统中，凝结在地板表面的树脂固化时可能导致“起霜”（一个混浊的表面），并且如果坯板温度比空气温度更低，这将会明显加剧。因此，树脂地板上方的气候，应保持温度至少高于露点3C或相对湿度低于75%，以减少这种风险。一些合成树脂地板，特别是基于甲基丙烯酸树脂制备的地板可以很快固化，并在几个小时内实现全部性能。这使得它们适用于快速跟踪（fast-track）项目或冷冻

30、温度下的应用，例如冷冻库。当时间限制应用时，应向生产商咨询合成树脂地板的选择，以确保地板在投入使用前能够充分固化。6.12 防火性能各类合成树脂地板与普通PVC地板、沥青沙胶或木地板一样，由于他们的有机物质成分，在严重火灾中都是可燃烧的。并且所有这些类型的地板燃烧时都会放出有毒的烟雾。在大多数情况下，合成树脂地板存在的风险较低，因为地板完全和混凝土粘结，而混凝土具有很高的热容量，这可降低整个地板系统的防火等级。然而，在某些情况下，地板在火中的性能会成为关键，例如在地下或承压领域。在这种情况下，应该安装增强地板抵抗燃烧和火焰蔓延能力的特殊等级合成树脂地板。6.13 防潮膜在新建工程中，因为混凝土基层与地面接触，应按照CP 102的要求将防潮膜纳入板设计，以防地面水分对树脂地板造成不良影响。在地下室地板与地面接触的情况下，应