700型酸化压裂车技术协议0302要点Word文件下载.docx

1、同时，它还应适应于油层注水、喷砂、解堵等作业。3.7、车台设备用螺栓和安装座牢固地组装在底盘车上，整机布局合理，方便操作、检查和维护。柴油机/传动箱与汽车底盘采用隔震安装使用橡胶垫进行隔震。柴油机/传动箱连接成一个单独整体，以三点形式安装。当柴油机在任何档位全负荷运转时，只要不超过示的额定功率，各部件不会由柴油机或泵的强烈震动而引起共震。3.8、台上设备配置必要的操作平台和安全通道、工作梯，便于操作维修及保养。3.9、重型工况传动轴安装在传动箱与柱塞泵之间，包括重型万向节和法兰及螺栓。3.10、车台柴油机配备1台THERMO 300燃油式冷却液加热器，具有自动控制温度功能，用于加热柴油机冷却液

2、。3.11、仪器、仪表计量单位采用国际公制单位或公英制对照，所有电路、气路和液路采用编码进行标识。3.12、便携式网络远控箱可以实现压裂车的现场操作控制，控制距离50米。3.13、全部电、气、液压管线都要固定好，相交处都应做防磨处理。电气元件和缆线采用知名名牌高质量的产品，以适应高温、严寒、多雨气候环境及酸化作业中抗老化、龟裂、腐蚀、防水等要求。3.14、300升2铝合金材质燃油箱，安装在车体台下，底部联通带球阀控制，满足台上、台下发动机工作需要，两侧装有安全护栏。台上台下油量表均可显示油量。3.15、车台全部容器装装有90球阀，便于排放污物。3.16、车台柴油机具有超温、低油压保护功能。3.

3、17、车台柴油机排气管、底盘车发动机排气管各加装防火帽。3.18、整机应满足石油矿场油气井HSE施工要求；设备各部位表面不得有毛刺、刃边、尖角；操作者可能触及的运转部位、高温部位等均应加装防护罩和防护装置。平台走道采用栅格板；设备具有在油气区作业的防火防爆措施；安全标识齐全，设有人身保护设施，所有排放口均要求朝安全方向，符合HSE规范，底盘台上各配备2具8公斤干粉灭火器。3.19所有高压件（管线、弯头）及柱塞泵液力端出厂时经过超声波无损探伤检查及耐压试验。高压管系经过额定工作压力的1.5倍试压30分钟不渗漏、不出汗、不变形、不脱扣。有试压记录，向甲方提供试压原始记录及检验合格证；3.20所有施

4、焊部位要求满焊，所有钻孔部位不得使用气割成孔。泵的制造，按照ISO9001质量标准进行。3.21、配备完备的照明系统，保证夜间正常施工。3.22、设备出厂时，台上和台下柴油机加足-40防冻液，其他润滑部位加足相应级别、符合设备要求的润滑油，观察油面方便。3.23、组装前，自制零部件中的非机加工面均涂底漆。组装和调试完毕后，整机用清洗剂高压喷射清洗，确保无油污，再进行表面打磨处理，然后喷涂底漆一遍、面漆三遍。压裂车台上整机的颜色为四机红色。卡车保持原车红色不另行喷漆。3.24、整车设备及配件均是未经使用过的新产品。 三、整机性能参数最高工作压力（Mpa）： 43 最大排量（L/min）： 211

5、1 外形尺寸（长宽高）： 1050025003950； 整机重量（kg）： 22300整机工作环境温度： -3550四、主要部件技术参数1、载车底盘载车底盘：采用北方奔驰 ND2252F44J 66型底盘 国四标准 带ABS驾驶室：长驾，带空调，带卧铺驾驶室颜色：红色发动机型号：WP10.336E40/9JS180 （维柴），国四标准功率（kW）： 246 轴距（mm）： 44501450变速箱： EATON档数： 前进档9个，倒档1个轮胎： 12R20 钢丝胎最高时速（km/h）： 90注：底盘车订货特定要求：沙漠空滤空调双油箱标准卧铺中长半高顶驾驶室全车钢丝胎外部遮阳板2、车台柴油机柴油机

6、型号：CCEC KTA19-C525柴油发动机。额定功率：391kW（2100r/min）。启动方式：电启动。3、液力机械传动箱型号： 贵州凯星BY400最大输入功率（kW）： 447最高转速（r/min）： 2500 最大扭矩（N.m）： 2023传动比：i1=7.62 ,i2=5.57 , i3=4.00 , i4=2.80 , i5=2.01 , i6=1.39，i71.00;换档方式：气控换档4、卧式三缸单作用柱塞泵总成卧式三缸单作用柱塞泵总成由动力端、液力端、填料箱及回油箱等部件组成。卧式三缸柱塞泵是柱塞为4- 1/2单作用往复柱塞泵：4.1 动力端（1） 最大输入制动马力:额定44

7、7KW（600HP）（2）冲程（mm）： 152.44.2 液力端 （1）最大水功率（kW）： 283（2）柱塞直径（mm）： 114.3（3）最高压力: 73Mpa（4）最大排量（m3/min）: 1.6标定工况作业参数表（发动机负荷率100%，短时间作业工况）泵液力端参数（柱塞直径：4.5，液力变速箱： BY400 ）档位发动机转速（r/min）速比冲次排量（L/min）压力（MPa）21007.6260280435.5782384404.00114534352.80163763242.012271063171.3932815371220751.0045621119表中给出了液力端机械在不

8、同档位的冲次和排量，同时也给出了在相应排量下，泵满水功率（100%）压力值。供井队工程技术人员及操作者选用，建议柴油机、柱塞泵在满功率的70%80%为宜，这样可以延长设备的使用寿命。 4.3 润滑有两个独立的润滑系统，动力端润滑系统是由润滑油泵、润滑油箱、来油管线、油压表、油温表、滤清器、溢流阀、回油管线组成。液压端润滑系统是由润滑油箱、来油管线、气动润滑油泵、油压表、油水分离器、分配阀、回油管线、滤清器和接油槽组成。动力端内各轴承、齿轮采用连续压力油强制润滑。液力端各盘根采用气压推油提供润滑油润滑，设备挂挡后可以自动启动盘根润滑。润滑系统有一个空气驱动的润滑油罐（容积25L）进行润滑，各盘根

9、的油量由气量控制，气流由一个气压调节阀和一个流量调节阀控制，泵送的油通过分配阀均匀地分配到各个盘根上。下部装有密封的油盘，油盘底部安装一个1球阀和一根胶管连接，便于集油、排油。4.4传动轴传动箱和三缸泵用一个标准传动轴连接，正常工作时，角度不应超过生产厂家规定的最大角度，传动轴上装有可拆卸的护罩，护罩上开口以便于加注润滑脂和盘车。5、冷却系统整个冷却系统由五部分组成：第一部分是为车台发动机冷却。第二部分是为压裂泵的动力端润滑油提供冷却。第三部分是为柴油发动机的柴油提供冷却。第四部分是为液力传动箱的润滑油提供冷却。第五部分是为液压油提供冷却。6、电路系统电路系统电压为24V。（1）电路加装保险。

10、（2） 操作室、计量罐处和尾部安装照明灯，保证夜间正常施工。7、控制及仪表系统（1）设备操作室内配套一个仪表台，车上液、气、电控制元件及仪表均安装在室内仪表台上，操作简单、方便。能正确显示柴油机水温、油压、转速，变扭器传动箱油温、油压大泵动力端油温、压力，液压油温、油压，传动油温、油压，能够显示施工压力、排量等参数。（2）各计量仪表应具有法定的出厂检定合格证、使用说明书。（3）仪表台上的仪器仪表应便于操作者观察、监测，各控制开关应灵活可靠、经久耐用，便于操作。（4）各仪表开关有醒目的中文或中英文对照标识。 （5）操作室内设有座椅，并装有暖风加热装置和空调（空调为外接电源）。8、气路系统由车台柴

11、油机空压机提供气源，其功能是主要为液力端润滑、离心泵盘根润滑及提供动力，为气动蝶阀、传动轴制动提供气源。9、排出管汇系统排出管汇为2，具有耐酸性能。由压力传感器、2旋塞阀、针型阀、整体式由壬接头和贯通式管汇等组成。整个管汇承压能力为70MPa。整个管汇配置有回流管线，回流管汇由旋塞阀、针型阀及高压管组成，可泄压至计量罐中。整个管汇置于车的右侧。配有进口压力传感器、直感压力表及弹簧式安全阀。排出口采用2FIG1502 M扣型。10、吸入管汇系统吸入管为4主管线，采用耐酸处理经久耐用。设3个吸入口。其中1个与计量罐底部管口连接，另外2个分别在车尾部和柱塞泵前侧，其管口开启是由4蝶阀来控制，采用4F

12、IG206 M扣型。11、液压系统液压系统用于灌注系统提供动力，通过传动箱取力，驱动灌注泵马达。液压系统由液压油箱、液压泵、马达、溢流阀、滤清器等组成。12、加热装置 加热装置为车台柴油机的冷却液进行加热，通过操作台上的开关开启，加热炉自带水泵循环柴油机冷却液，同时对柴油机油底壳机油进行加热。待温度达到要求后，自动关闭电源，三分钟后，加热炉自动停止工作。13、计量罐计量罐采用耐酸处理，经久耐用。容积为2m3，分为两室，每室1m3，可以计量液体的排量和混合水容积。计量罐底部为倾斜结构，便于残液排出。14、灌注泵系统RA56离心泵数量：1台工作转速：1750 r/min工作流量：3200L/min

13、工作压力：0.35Mpa叶轮直径：13灌注泵系统包括一台RA56离心泵，液压马达，液压管线等组成。离心泵盘根润滑采用气压推油提供润滑油润滑方式。15、仪表控制台进行压裂作业的操作机构位于仪表控制台上，为便于柱塞泵维修，该操作箱可进行翻转，其主要由以下零部件组成：气源总开关快速关闭装置柴油机启动按钮车台柴油机油门控制器 液力传动箱油温表液力传动箱油压表气压表工作灯柴油机冷却水温表柴油机机油压力表柴油机转速表 液压油压力表液压油油温表 柱塞泵排出压力表 传动箱档位指示灯柴油机电流表传动箱换挡阀控制阀电源总开关柴油机高水温报警指示灯柴油机低油压报警指示灯计量罐气动阀开关柱塞泵供水气阀开关 16、标牌

14、 所有标牌均为中文 17、工具箱 在卡车左下方和台上适当部位各安装一个工具箱，台上的工具箱应具有容纳台上所有工具及附件的能力。五、随机配件序号名 称数量备注1盘根压盖扳手2吸入凡尔顶杆3阀盖拉出器4内六方扳手5柱塞扳手6凡尔座液压拉拔器带液压油缸7柱塞顶入装置凡尔弹簧10盘根总成（含柱塞全套密封件）114.5凡尔体4.5凡尔胶皮13凡尔座总成（带O型密封圈） 六、整机供货时，每台设备需配齐以下技术资料1、整车合格证及需方上户所需的全套资料一套。2、整机使用说明书一份。3、底盘车维修手册及零配件手册各一套。4、CCEC KTA19-C525柴油发动机维修手册及零配件手册各一套。5、贵州凯星BY4

15、00传动箱维修手册及零配件手册各一套。6、柱塞泵维修手册及零配件手册各一套7提供主要部件总成件型号、件号，易损件型号、件号。 8、 整机出厂检验报告七、质量保证和售后服务 1、整车出厂前，供方应通知需方到厂家参与调试培训，供方安排为期三天的技术理论培训，同时对设备进行初验收。2、设备到达需方后，供需双方组成验收小组，对设备进行验收。一是按协议对外形尺寸、设备配置、技术性能进行场地验收；二是上井施工试验累计三口井进行现场施工作业。经场地验收和现场施工作业，证实设备技术性能达到本协议要求为合格。若出现一口井施工性能不稳定或发生设备故障，应重新试验验收，累计三口井试验合格。3、验收期间消耗的配件由供方承担。4、合格后双方签定验收备忘录。设备保修期为一年。从签定接收证书之日起，一年内，因供方的制造、组装质量问题，供方负责免费修复及提供修理配件；因需方操作问题导致设备损坏，供方免费进行修复，需方承担修理配件及材料费用，保修期外，供方保证及时提供服务和配件供应。出现疑难故障，售后服务人员必须在3天内（国内）到达现场，排除故障。八、本协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等效力。九、本协议经双方代表签字生效，作为供方外购材料和生产的依据。 乙方：代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 附：整车布局示意图