土木工程施工单层工业厂房结构吊装课程设计Word文件下载.docx

1、E 、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高 16.041 ； AE吊车梁DL-g,单重2.84t, 安装标高 7.300; EH吊车梁DL-3,单重1.63t, 安装标高 7.550 ; HK吊车梁DL-1,单重1.38t, 安装标高 6.400。屋面采用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板396块，单重 1.02t 。结构安装承重构件见表一。表一主要承重结构表轴线或跨间构建名称及编号构建数量构建重安装标高A柱Za126.410.700E柱Ze6.9H柱ZhK柱Zk3.628.450抗风柱Z1-145.75Z1-25.81Z1-323.94基础梁JL-11.67A.E吊车梁DL-g22

2、2.84E.HDL-31.63H.KDL-11.38A.E跨预应力拱形屋架 YGJ-247.15E.H跨架 YGJ-184.46H.K跨两铰拱屋架WJ-12B2.179m钢天窗架0.52417.3306m钢天窗架0.32416.041AE及EH跨天窗侧板CB0.64屋面板预应力大型板YDB-13961.021. 2施工技术经济条件/m2,地下水位在地表下67米；0.20 米；1-50。 W-100和 1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4, 5,6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图7及附表二；表一 起重机主要尺寸 单位：米型 号BCDFW1-503.422.861.551.000.9

3、22.90W1-1004.003.201.701.091.303.30 12523.54表二预制构件一览表轴线 或跨间构件 名称 及编图纸名称构件 量（T）构件形状及主要尺 寸备注工字形400 X800600抗风柱Zi-1Z1 -2Zi -3基础250 X 450 X 5950梁吊车 梁GB-108A可平卧起吊联系1.08240 X 500 X 5950续表二构件名称及编图纸名称构件形状及主要尺寸跨预应力 拱形屋 架YGJ-24GB-3247.15YGJ-184.46两铰拱 屋架GB-313-12页2.179m钢天窗 架GB-2020.5246m钢天窗 架0.3AE及EH跨天窗侧板CB0.65

4、950 长屋面板预应力大 型板1.01500 X 6000 X 240按起重 计1.3工程特点2.设计书编制申明2.1编制依据“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制2.2编制设计书原则科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2.3本工程采用的主要技术规范2.3.1建筑工程组织设计实例应用手册2.3.2 施工、劳动、时间、产量定额2.3.3 土木工程施工2.3.4建筑工程施工组织课程设计撰写规范3施工方案的选择以及施工工艺3.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑 挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应 自己划分）厂房结构安装选择一

5、台wl-200型履带式起重机作为吊装机 具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：（1） 技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领 会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计 院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键 过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程 所需规范，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装 配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。（2） 资源准备材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划， 物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存

6、，并做好验收检验工 作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时 间。劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳 动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安 全，文明施工和环保教育。（3） 施工现场准备做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防 保安措施安装调试施工机具。（4） 基础施工阶段根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁 等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段 平行搭接。本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板 汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在

7、现场就地预制。根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1 - 100 型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以 后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑， 砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖 墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整 理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对 厂房进行交工验收。3.2 土方工程地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基 底标高为-

8、1.55m ，100mm厚的C10素混凝土垫层。（1） 本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6 。（2） 根据以上情况和结合施工现场的实际情况，土方开挖采用机械开 挖。（1） 基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm,作为施工操作面、 排水沟、集水井位置。（2） 挖土顺序：从西整体向东后退。3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。（4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。5） 土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指 定位置。6） 为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停 止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位

9、置，确定开挖深度和基坑 边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。7） 土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为 300mm，沟深为200mm,纵坡2%。，并与集水井贯通；以便及时排除大气 降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经 沉淀后再排到附近的市政雨水管道。由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地 下水，因此采用以下措施：1、 在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20X 30cm （深）的明沟，并在转角处开挖600深50cm的集水井，用潜水泵排出。2、 所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，

10、再排入市 政下水道内。3.3 基础工程基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主 导工序。？独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高：验槽：垫层：放线：基础侧 模、扎筋：基础砼：柱扎筋、支模：柱砼：拆模：回填：分层夯实。（1） 挖土施工根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进 行基坑（槽）的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与 地勘报告和设计标高对照，防止超挖。（2）垫层在挖至接近设计标高进，在坑（槽）壁抄平打水平控制小桩，留坑（槽） 底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用 人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度

11、符合要求后，原槽浇灌垫 层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准 仪抄平，确保表面标高准确无误。3.3.3 基础模板见下图NO.15图 NO.15（1） 本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线 工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。（2） 模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板， 作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形 板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可 包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要

12、固定牢固并压浆。（3） 模板的支撑系统应联成整体。（4） 模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。3.3.4 基础钢筋（1） 施工准备在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作， 并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线放到 垫层上。（2） 钢筋绑扎的顺序钢筋翻样一钢筋制作一按放垫块一底层底板钢筋排放一下层钢筋绑扎 -绑扎支架一上层钢筋绑扎一柱插筋（3） 钢筋翻样根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度 合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型 时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。（4）

13、 钢筋的排放在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑 扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正 确不得错位。（5） 钢筋材料本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家 出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取 样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结 果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干 净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。3.3.5 基础砼（1）施工准备施工前必须做好充分的准备工作，明确管理人员和生产人员的工作职 责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。成立砼浇

14、筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监 理单位进行钢筋隐蔽工程验收。制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。（2）砼浇筑在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按 照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为 400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至 表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上 端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一 侧。杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础 混凝土时要仔细留出。如用无底

15、式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣 实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.51h ,待混凝土沉实，再浇 杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础 灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。 如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密 实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后 终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。（4） 由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决 工程中出现的各种技术问题。3.3.6 土方回填当基础拆

16、模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得 含有机质和大于50mm 土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于 300mm，人工夯实不应大于200mm,其含水率粘土最优为1923 %，压实 系数要求0.94 ，干容重1.441.52g / cm2，填土超过1.2m时，应填 加2030 %碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高， 以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯 实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。3.4 预制工程本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.16所示。 本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼

17、托梁。（1） 模板支设方法砖胎模构件重叠支模图（图本工程现场预制的砼构 件底模均采用砖砌筑成底 模，用木料作侧模，均采 用两层叠浇。其支模示意 如图NO.16所示。下层混 凝土强度达30%后，翻转 上模，再浇上层构件。下 层柱浇筑前必须检查好底 模的平整度。上下两层之 间采用塑料薄膜或油纸作 隔离层。（2） 模板支设的质量要 、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的 重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是 否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。（3）模板的拆除为保证后续工作能迅速插入

18、，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利 拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模 板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。（1） 钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加 工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2 台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指 定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应 对加工的钢筋验收后才能绑扎。（2） 钢筋连接本工程钢筋连接拟采用采用

19、闪光对焊。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无 损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应 按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。（3） 钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢 筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行 标准钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须 有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接 骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相 互错开，符合有关规定。（4） 钢筋绑扎钢筋

20、的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造 要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪 检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有 效的加固措施。（5） 钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核 定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢 筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢 筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格 后，才允许正式生产。、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸 无

21、规定时按规范施工。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽 查。（1） 工艺流程配合比计算一一原材料计算、外加剂一一砼搅拌一一砼运输一-砼浇 筑及振捣 养护。（2） 砼的配合比、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施 工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工 中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。（3） 砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。进行一次浇筑。严格控 制搅拌时间（1.5min ），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落 度应控制在5070M

22、ML（4） 砼的运输及浇筑、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇 灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。、砼的浇筑1 、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固 情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验 收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。2 、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板 应浇水湿润，缝隙应堵严。3 、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应 超过180mi n。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。4 、砼灌注后采用插入式振动器振捣

23、，板采用平板振动器振捣。5 、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰 撞模板、钢筋或挂在钢筋上。6 、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现 水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20 30S。（5） 砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外 加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护 时间不得少于14昼夜。（6） 保证质量要点1 、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合 料，更不得采取边出料边进生料的方法。2 、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不

24、得随意调整坍落度。3 、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天 作抗压强度检验。（7） 砼试块留置1 、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于 一次。2 、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一 次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取 样制作。3.5厂房结构安装方案的选择和确定由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重 机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装 法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同， 中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和

25、时间。基于以上分析，将 施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放 采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然 后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安 装完毕。3.5.1 起重机型号的选择确定由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19 米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.3.5.2 起重机型号的确定和工作参数的计算：（1） 吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要 求起重 高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用 W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应 的起重半径R=8m,起重高度H=20m13.9m，满足吊装柱子的要求。由此 选用 W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊 柱子。（2） 吊装屋架时起重机的选择：由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架 和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。Q= Q1+ Q2=7.15+0.6=7.75tH=h1+h2+h