电除尘器作业指导书Word文档格式.docx

1、钢 管 密封毛毡 石棉板 煤 油 氧 气 乙 炔 破 布 润滑脂 砂 纸 毛 刷 4.9 办理工作票及开工手续 4.9.1 办理工作票,由检修负责人和工作许可人一起核对现场工况及安全措施是否到位。4.9.2 检修负责人向工作组成员交待注意事项和重要环节。4.10 设备停运前缺陷统计 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.1 电场本体清灰 W 电除尘器电场冷却时间不小于 8小时，内部温度降至40以下,进入电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。5.1.1 清灰前检查 原始记录要详细 5.1.1.1根据运行参数及缺陷通知进行清灰前检查。5.1.1.2检

2、查人孔门附近有无漏风引起的严重腐蚀现象。5.1.1.3检查阳极板、阴极线的积灰情况。5.1.1.4检查气流分布板、槽形板积灰情 况。5.1.1.5检查各走梯、平台积灰情况。5.1.1.6检查阴极承压绝缘子、锥形绝缘轴 积灰情况。5.1.1.7检查壳体内壁积灰情况。5.1.1.8检查灰斗积灰情况。5.1.2 电场内部清灰 水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗。清理部件表面积灰应使金属表面裸露。灰斗内无存灰。内部工作人员不少于两人，且至少有一人在外监护。防止人员和工具掉入灰斗中。5.1.2.1启动卸灰系统，排除灰斗积灰。5.1.2.2清灰时自上而下，由入口到出口依序进行。5.1.2.

3、3有必要时，用水冲洗电场内的阴、阳极系统、槽形板、灰斗、进、出口喇叭、导流板、气流分布板、壳体内壁等，清除积灰。5.1.3 清灰后检查 结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料。5.1.3.1检查电场内部结构部件表面的清灰效果。5.1.3.2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。5.1.2.3检查放电极是否变形、脱落、及松动。5.1.3.4检查集尘极是否变形偏移、腐蚀及极间距变化。5.2 阳极板检修 H 5.2.1 阳极板完好性检查 阳极板无弯曲、变形，平面误差5mm，对角线误差10mm。阳极板无腐蚀情况。5.2.1.1检查阳极板弯曲变形情况。5.2.

4、1.2检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成 极板变形，极距无法保证的极板应予更换。5.2.2 阳极板排完好性检查 5.2.2.1检查阳极板排连接板焊接是否脱落，并予处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对极板排平面度的影响。极板排组合良好，无连接板脱开或脱焊情况。5.2.2.2检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正。5.2.2.3检查阳极板下部导向杆与导向板，要求上下有足够的热涨裕度，左右边无卡涩、搁住现象。左右活动间隙能略微活动。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到最高温度计算出膨胀，并留有一倍裕度，但不宜小于 25mm，左右两边应光

5、滑无台阶。5.2.2.4检查极板排下沉沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。5.2.2.5整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。5.2.3 阳极板的整体调整 5.2.3.1弯曲变形较大阳极板可通过橡皮锤或木锤敲击弯曲最大处,然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。平面度偏差不大于5mm，扭曲小于 4mm，板面应无毛刺、尖角。禁止使用手锤或其他工具代替，严禁敲击极板的工作面。5.2.3.2修补腐蚀严重及穿洞的极板。5.2.3.3变形过大，校正困难，无法保证同极距时，应在允许范围内更换阳极板。同极距 405 9.5mm 若要更换极板，大

6、修前做好揭顶准备 5.2.3.4更换磨损严重的阳极板排定位耙定位叉。阳极板板排无弯曲、下沉、位移，阳极悬吊梁无变形，阳极板无从悬挂钩子脱落。平面度小于 10mm，对角线长度偏差小于 5mm。5.2.3.5校正或补焊变形脱焊的极板排定位板。5.2.3.6调整、校正阳极板排下沉及沿烟气方向位移，校正阳极板悬吊梁，更换磨损固定销轴。5.2.4 同极距的测量 同极距 405 9.5mm 5.2.4.1每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距。5.2.4.2间距测量可选在每排极板的出、入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行。5.2.5 调校极板同极距 5.2.5.1同极距超出规定范围时，对

7、变形的极板进行调校，对弯曲变形的极板用调校方法不能清除时，应揭顶检修，进行整排极板更换。当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理。5.3 阳极振打装置检修 5.3.1 结合阳极板积灰情况，找出振打不力的电场与阳极板，作重点检查处理。5.3.2 检查工作状态下的振打杆与振打棒中心偏差及两接触面的磨损情况，检查振打器的三根固 阳极板砧梁组件中振打杆轴心线应铅垂偏差为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度 定螺栓是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒露出长度，检查振打实际高度与显示高度是否对应，测量方法可用一条 25cm长的 2.5mm2 铜芯单股线，

8、插入测孔内，做好记号，用手轻捏住，振打棒提示多少高度，铜芯也随之提升，只有铜线不自由落，这时的提升高度即为实际值。5mm,杆端偏离中心位置不大于 3mm。5.3.3 振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒锈卡住振打棒的活动间隙，检查振打是否变形弯曲。振打无变形弯曲。5.3.4 检查振打线圈是否存在漏油与其两条引线接头是否存在裸露破皮现象。振打线圈无漏油，两条引线接头无裸露破皮现象。5.3.5 防雨海波轮是否损坏，填料函是否老化引起漏风、漏雨、填料函的锁紧螺母是否锈死。防雨海波轮无损坏，填料函无老化引起漏风、漏雨、填料函的锁紧螺母无锈死。5.4 阴极系统检修 H 5.4.1 阴极悬吊装置检查 承压绝缘

9、子更换前应先进行耐压试验。承压绝缘子底部周围用石棉绳塞严。承压绝缘中心线、防尘罩与吊杆中心线偏差不大于10mm。5.4.1.1 用清洁干燥软布擦试承压绝缘子表面。检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。检查悬吊杆螺母是否松动。承压绝缘子表面无机械损伤、绝缘破坏情况。5.4.1.2 更换损坏的承压绝缘子，注意做好阴极大框架的固定措施。调整悬吊杆与承压绝缘子的同心度。5.4.2 阴极框架检修 5.4.2.1 检测阴极大框架整体水平和垂直度，与壳体内部的相对尺寸是否公差符合要求，并进行校正。框架平整度排偏差不大于 10mm，对角线偏差不大于 5mm。大框架应垂直与水平面，其垂直度偏差允许值为

10、框架高度的 1/1000，且不大于 10mm。标高偏差 2mm。5.4.2.2 检查阴极大框架有无局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加固处理。阴极大框架无局部变形、脱焊、开裂等情况。5.4.2.3检查框架间连接情况以及小框架在阴极吊梁上的固定情况。小框架在阴极吊梁上固定良好。5.4.3 阴极线检修 5.4.3.1全面检查阴极线是否脱落、松动断线，找出故障原因予以处理。阴极线无脱落、松动、断线、钝化现象。5.4.3.2 检查阴极线的性能状态并作好记录。5.4.3.3 更换损坏的针刺线。选用同型号、同规格的阴极线进行安装。5.4.4 异极距检测调整 异极距 200 5mm 异极距检测应在大小框

11、架检修完毕、阳极板排的同极距调整至正常范围内进行。5.3.4.1分别在每个电场的进口侧的第一根极线上布置测量点。5.4.4.2 逐点进行测量，作好记录。5.4.4.3 阴、阳极内部间距可采用特制 T型通止规进行检查。不能通过的进行调整。5.5 电磁振打检修 W 5.5.1 检查电磁振打器的振打杆、振打器的对中、固定及磨损情况。振打杆与振打器对中良好，固定牢固，无严重磨损现象。参见阳极振打装置检修。5.5.2 检查振打装置，联接螺栓是否松动，振打砧梁各焊缝是否有裂纹，脱焊现象 联接螺栓无松动，振打砧梁各焊缝无裂纹及脱焊现象。5.5.2 用清洁干燥软布擦试刚玉锥形绝缘轴表面。刚玉锥形绝缘轴表面无机

12、械损伤、绝缘破坏情况。5.5.3 更换损坏的刚玉锥形绝缘轴 刚玉锥形绝缘轴更换前应先进行耐压试验。5.6 灰斗检修 W“”拉筋完好、牢固 灰斗检修前必须将灰斗的积灰清除干净。5.6.1 灰斗检查 无开裂、漏风。5.6.1.1灰斗内壁腐蚀情况,是否有漏点。无泄露点，无容易滞留灰的疤点。5.6.1.2灰斗板面是否磨损变形。磨损不大于原壁厚1/2。光滑无死角。5.6.1.3灰斗角上弧形板是否完好。灰斗角上弧形板是否完好，无严重磨损。5.6.1.4灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况。5.6.1.5灰斗内挡风板的磨损变形脱落情况。不脱落，无倾斜不当引起落灰不畅，耳板及吊环无过度磨损。5.6.1.

13、6 挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况。5.6.1.7检查灰斗气化装置。气化装置完整，气化板无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。5.6.2 灰斗检修 5.6.2.1 根据灰斗内壁腐蚀情况对漏点进行补焊。灰斗内壁无腐蚀泄露情况 应焊接牢固、严密。5.6.2.2 更换磨损超标的灰斗壁面。5.6.2.3 更换脱落，磨损的角弧形板，保证四角滑无死角。无积灰死角 5.6.2.4 对灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁，磨损移动进行复位及加固补焊。灰斗不变形，支撑结构牢固，灰斗挡风板磨损小于2/3。5.6.2.5 对磨损严重的灰斗挡风板进行更换。5.6.2.6 对脱落的灰斗挡风板进行复位。5.6.2.7 补焊或更换磨损

14、的挡风板活动部分耳板及吊环。5.6.2.8 更换灰斗人孔门密封。5.7 壳体检修 W 5.7.1 检查壳体腐蚀、磨损情况，对渗水及漏风处进行补焊。检查内壁粉尘堆积情况，查明内壁有凹塌变形的原因进行校正。壳体内壁无泄露，腐蚀，内壁平直。5.7.2 检查各人孔门的密封性能。必要时更换密封填料，对变形的人孔门进行校正，更换损坏的螺栓。各人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全清晰。人孔门不泄露，“高压危险”的安全标志齐全。5.7.3 检查电除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀，满足当地保温要求，金属护板齐全牢固。5.7.4 检查并记录进出口喇叭内壁及支撑件磨损腐蚀情况。在磨损严重的部位加装耐磨衬件

15、。对磨损严重的支撑件予以更换。进、出口封头无变形、泄露、过度磨损。5.7.5 检查进、出口喇叭与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁凹塌处进行修复并加固。5.7.7 检查气流分布板、导流板、槽形板的吊挂固定部件的磨损及焊接固定情况。更换损坏脱落的固定部件，螺栓。气流均方根值 0.25为合格。5.7.6 检查气流分布板的磨损情况。出现大孔的气流分布板按照原来的情况进行补贴，更换磨损严重的气流分布板。气流分布板平直，开孔无磨损。5.7.8 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。槽形板无磨损、变形情况。高空作业注意安全。5.7.9 检查导流板的磨损情况，磨损严重的予以更换或补焊。导

16、流板无严重磨损。5.7.10检查楼梯、平台、栏杆、防雨棚是否牢固可靠，并进行修整及防绣保养。楼梯、平台、栏杆、防雨棚牢固可靠，无裂纹、锈蚀，平台步道平直，无明显的凸凹不平。5.8 低压控制系统检修 W 检修前应停电、验挂接地线 5.8.1 低压控制柜检修 5.8.1.1 检查各回路是否有烧坏,损坏,松动现象。5.8.1.2 用 500V摇表检查各回路绝缘。回路绝缘大于 0.5M 5.8.1.3 用仪表检查各连线,保证连接正确.连线正确无误 5.8.1.4 检查电加热保护驱动器性能,各元件焊接是否有松动、损坏现象，如有问题进行更换。各元件焊接牢固，无松动现象 5.8.1.5 检查微机智能控制器性

17、能，各元件焊接是否有松动、损坏现象，如有问题进行更换各元件。5.8.2 用电设备检修 5.8.2.1 检查电加热器接头有无松动及过热烧熔情况，检查电加热器引入电缆是否因过热而绝缘损坏，用 1000V兆欧表测量电加热器对地绝缘电阻，用万用表检查电加热器阻值，是否有开路及短路情况。绝缘阻值1M，电加热器无短路及开路情况 5.8.2.2检查安全连锁盘与高压控制柜的联锁性能，是否符合设计要求。5.8.3 通电调试 5.8.3.1 接好临时电源（380V）。5.8.3.2 检查数码显示是否正常。数码显示是正常 5.8.3.3 将各操作开关置于停止位置，然后接通电源将各操作开关逐一手动位置，检查相应控制设

18、 备的动作和指示应能符合设计要求。5.8.3.4将各加热保护驱动器打在自动位置,通过DDX型微机智能控制器对各回路进行调试。5.9 电磁振打控制柜检修 5.9.1 检查振打器接线是否正确以及各振打器有无故障 振打器隔离二极管正向电阻在几十，反向电阻在几十 k，振打器阻值在几十 K 以上 5.10 高压控制系统检修 H 5.10.1外观检查。对高压控制柜进行清灰，检查主回路各元件外观完整，检查 一、二接线完好情况。控制柜内无积灰，接地可靠，一、二次接线完好，无松动及过热情况。应停电、验电、挂接地线，防止静电伤人。5.10.2检查控制柜的接地端、整流变压器的接地端以及负载外壳接地端是否接地可靠 接

19、地可靠，其接地电阻不得大于 4.0。5.10.2主要元、器件性能检查处理。检查可控硅冷却风扇是否能正常工作，更换故障的风扇。检查散热片上各元件接触情况，检查可控硅的性能。检查空气开关动作灵活性,速断性,如有问题 进行调整。可控硅冷却风扇能正常工作，空气开关动作灵活,速断性能好。5.10.3 拆下一、二次表计送仪表专业校验。表计指示正确，线性好。拆下时表计应做好标记。5.10.4 微机智能控制器检查调试 5.10.4.1 外观检查，检查各连接部位、各插接口及插接元件上元件有无松动虚焊、脱焊、铜片断裂、管脚锈蚀、紧固螺栓无松动等现象。如更换可调元件时在调后涂红漆封好。5.10.4.2 控制保护特性

20、校核，在模拟实验台上模拟输入过流、输出开路、输出欠压输出短路、偏励磁、可控硅开路、整流变压器油温报警等故障信号，校核微机智能控制器保护动作情况。能正确发出信号及保护跳闸。6质量验证 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 6.1 清理工作现场。6.2 压工作票，要求送电。电除尘器工作全部结束后进行 6.3 将电磁振打控制器打在自动位置，启动电磁振打器是否正常工作。电磁振打器提升高度及自由下落正常。6.4 将电加热驱动保护器打在自动位置，启动电加热器。测量电加热器电流。电加热器电流符合设计要求。6.5 空载升压试验。H 6.5.1 逐电场进行空载升压试验。合上起动按钮

21、,检查微机智能控制器指示,应与柜仪表指示相同,应是缓缓稳定上升。大梁、振打保温箱温度达110以上。进行空载 升压试验，空载电压75KV。在空载升压前至少提前24小时投入大梁、阴极振打保温箱加热。注意高压安全。6.5.2 并记录数据,绘制伏安特性曲线。7.工作终结 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 7.1 清理工具材料,打扫现场卫生。现场清洁无杂物。工作人员撤离现 7.2 办理工作票收工手续。写清检修交待。场按规定办理工作票终结手续。7.3 对剩余物资清点。剩余物质返回仓库。8.质量记录清单 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 8

22、.1 检修工序记录。8.2 质量验证记录。8.3 实际工时消耗统计表。序号 名称 技术数据 备注 1.型式 板式两室五电场 2.处理烟气量 1 1.33 10 6m3/S 3.有效断面面积 194m2 4.烟气温度 13810 5.保证收尘效率 99.8 6.阳极板总有效面积 19800 m2 7.阴极线总长度 18600m 8.收尘极板高度 13500mm 9.收尘极形式 EE型 10.同极距 一、二、三、电场400mm，11.四、五电场500mm，12.设备阻力 245Pa 13.设计负压-8.7kpa 14.设计正压 8.7kpa 15.阴极线型式 整体刚性芒刺线电极 16.沿气流方向阴

23、极线间距 200（前三电场）；250（后三电场）17.槽形板 横置 18.本体漏风率 2 19.振打设备 顶部电磁锤振打 80套 20.除尘器功耗 1220kvA 每台炉电除尘器 21.气流均布系数 0.25 存档号:设 备 检 修 报 告 检修日期：设备名称或编码及主要参数：检修结果叙述及设备修后健康状况分析：1.异极距测量 电除尘器 单位：mm 电 间 距 场 通道 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.2.阳极同极距测量 电除尘器 单位：mm 电 间 距 场 通道 1.2.3.

24、4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.3：检修工序记录 检修项目 检修结果 工作负责人 电场本体清灰 阳极板检修 阳极装置检修 阴极系统检修 电磁振打器检修 灰斗检修 壳体检修 低压控制系统检修 电磁振打控制柜检修 高压控制系统检修 4：空载升压试验记录 各电场空载升压试验参数:电场序号 一次电压（U1）V 一次电流（I1）A 二次电压（U2）KV 二次电流（I2）mA 导通角（）参加人员：记录人员：记录日期：5.绘制伏安特性 6.实际工时消耗统计表：序号 工序名称 工时 合计 技术工 一

25、般检修工 计划 实际 计划 实际 计划 实际 4 修前准备 5 检修工序 6 质量验证 7 工作终结 电除尘器可能发生的故障及处理方法 故 障 原 因 处 理 方 法 二次电压接近于零，二次电流很大 1.高压隔离刀闸接地 1.将高压隔离刀闸扳至电场位置 2.高压电缆击穿或接头绝缘损坏，造成对地短路 2.更换高压电缆 3.电场灰斗严重积灰造成电晕极与阳极间短路 3.排除灰斗积灰 4.电晕极线断线，造成短路 4.更换电晕线 5.异极间有金属异物造成短路 5.取出金属异物 7.高压绝缘子损坏或内壁结露 7.更换高压绝缘子 二次电压很高，二次电流为零 1.高压隔离刀闸不到位 将高压隔离刀闸扳至电场位置

26、 2.电场阻尼电阻烧断 更换阻尼电阻 一次电流正常，一次电压正常，二次电压稍低，二次电流明显降低 1.极线积灰严重，产生电晕闭锁 恢复阴极振打 2.电晕振打装置运行不正常 一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络 1.电晕线断线，但尚未造成短路 1.更换电晕 2.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障 2.恢复电加热装置 高压控制柜跳闸、DAVC显示“SH”故障 1.阳极板定位销轴断而移位 1.更换销轴，重新定位 2.DAVC 的二次电压取样信号回路故障 2.检修二次电压取样信号回路、调 整 DAVC 显示值与实际数相符 高压控制柜跳闸 DAVC 显示“PLC”

27、故障 1.可控硅击穿 1.更换可控硅 高压控制柜跳闸 DAVC 显示“OP”故障 1.整流变压器高压输出端开路.1.高压隔离刀闸不到位重合 2.因更换主板使DAVC 二次电流偏 小，而二次电压偏大，从而使 DAVC 误判为开路 2.更换主板，重新调整显示值 电磁振打器全部不工作 1.控制板上的各插头松动.1.重新插紧 2.行选的共阳极进线或列选板的 共阴极进线断开 2.检查座的印刷板的焊点是否虚焊，重新焊接 振打器不工作 1.该振打器的选通输入信号故障 1.检查更换指示灯发光二极管 2.该振打器的触发回路或可控硅、阻容吸收电路故障 2.检查更换可控硅及外围损坏的元件 振打器的振打高度异常 1.该振打器的光藕损坏 1.更换光藕 2.该振打器的可控硅或阻容吸收 电路的电容击穿 2.更换可控硅及电容 振打时振打器不提升，无高度显示且无过流指示 1.振打器线圈开路 1.更换线圈 2.振打器上的隔离二极管开路 2.更换隔离二极管