最新编制井道机械设备安装施工方案文档格式.docx

1、3操作工艺3.1工艺流程：安装缓冲器底座安装缓冲器安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置3.2安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。3.3安装缓冲器：3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得

2、超过20mm（图5-86）。3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差4S/1000（图5-87）。3.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90的两个方向进行（图5-89）。3.3.5在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出35扣。3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，

3、要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm（图5-90）。3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最大偏差不大于3mm（图5-92）。3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。3.5安装限速绳张紧装置及限速绳：3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距

4、底坑地平面距离可根据表5-13确定。张紧装置底部距底坑地平面距离表5-13距底坑尺寸（mm）750505504003.5.2根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳

5、头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。3.6安装曳引绳补偿装置：3.6.1若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图5-94。3.6.2若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm（图5-95）。4质量要求4.1保证项目：4.1.1限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。检验方法：观察检查。4.1.2以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；4.1.2.1选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时；4.1.2.2限速

6、绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。实际操作和模拟检查。4.1.3安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。模拟操作和检查。4.1.4补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。4.2基本项目：限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。限速绳张紧装置的重量不应小于30kg。钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。4.3允许偏差项目：缓冲器安装允许偏差见表5-14。缓冲器安装允许偏差表5-14允许偏差或尺寸要求（mm）1缓冲器中心距轿厢（或对重）碰触

7、板中心20吊线、尺量检查2两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一水平面上2尺量检查3缓冲器顶面水平度4S/10004缓冲器活塞柱垂直度1（测试点a、b之差）注：1.2.S见图5-87。a、b见图5-89。5成品保护5.1要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。5.2对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。6应注意的质量问题6.1打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。6.2限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。6.3限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。6.4钢带不能有折迹和锈蚀现象。6.5补偿链环不能有开焊现象。补偿

8、绳不能有断丝、锈蚀等现象。6.6油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。钢丝绳安装本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。2.2.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。2.1.3钨金（巴氏合金）的数量要备够。2.1.4截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝。榔头、剁子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。2.3.1做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。

9、2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。3.1单绕式工艺流程：确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳3.2复绕式工艺流程：开钢丝绳、剁钢丝绳挂钢丝绳、做绳头安装绳头3.3确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。则绳长L用下列公式确定：单绕式：L=0.996（X+2Z+Q）复绕式：（X+2Z+2Q）其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在

10、绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢离出厅门地坎高度（图5-96）。3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.71mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图5-97），然后用剁子剁断钢丝绳。3.5挂钢丝绳、做绳头：3.5.1在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复

11、绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。或先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。3.5.3将钢丝绳剁开后，穿入锥体，将剁口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图5-98。3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100左右，再行浇灌。3.5.5钨金浇灌温度以350为宜，钨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。浇灌时清除钨金表面杂质，浇灌必须一

12、次完成，浇灌时轻击绳头，使钨金灌实，灌后冷却前不可移动。3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法：3.6.1测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图5-99。3.6.2用100150N（1015kg）的弹簧种在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有的调整量。钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。轿厢在

13、井道的2/3高度处，用50100N（510kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值。再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较。4.3绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致。一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求。5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。禁止在露天和潮湿的地方放置。5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。不可将钢丝绳作导线使用。6.1若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承把结构上，不可直接稳装于楼板上。