某小区室外二级热网改造工程施工组织设计Word格式.docx

1、管材为20#钢无缝钢管、聚氨脂发泡保温层、聚氯乙烯管保护层预制直埋管道及聚氨脂发泡保温层、玻璃钢外护保护层预制架空管道、管道直径为DN100-65； 焊接材料为E4303（J422）焊条。2.2施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立枣庄市中区热力管网改造工程施工工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。项

2、目负责人项目经理安装项目经理技术经理土建项目经理设备员：材料员：统计、计划安全员：质检员：技术员：土建一组：土建二组：安装一组：安装二组安装三组安装四组：焊工一组：焊工二组：3.2施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款

3、的修整；（6）参加工程项目的施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”和“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验

4、工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、图纸自会审、质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；

5、（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填

6、写式序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司

7、主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理管的各种物资的采购、调拨手续，结清帐目，做好盘点核算工作。3.2.7安全员职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.2.8设备管理员职

8、责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4.1施工准备（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。（4）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。（5）搭设临建，解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。4.2管材、管件的进场检验（1）管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否

9、则应补做所缺项目的检验。（2）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。（3）阀门的检验低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验

10、状态进行标识。管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。5.1施工顺序施工准备管道、管件验收阀门检查验收管道焊接组对安装敷设焊缝检验管道压力试验管道试运行竣工验收5.2测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下：仪器名称型号精度数量经纬仪J22/1水准仪DS1钢 尺50mmm2（1）临时水准点设置设置在坚实的固定建筑物、构筑物上或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。临时水准点沿管线方向每200300mm设置一个，在标高变化较大的地区适当加密。（2）平面放线根据

11、管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩间应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。5.3管道焊接组对5.3.1对焊接人员的要求（1）在管道安装质保体系中配备焊接责任工程师、质检员及持证合格焊工。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据工程的具体情况结合执行有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。向

12、有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。（2）焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5.3.2焊接工艺（1）现场焊接的环境温度允许的最低限为：20# -20（2）在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规

13、定的焊接材料相同，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。（3）严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。（4）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。（5）多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。（6）焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。（7）安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。（8）焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得

14、超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。5.3.3焊缝检验（1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合GBJ26-82规定。（2）直埋管每道焊口均按设计图纸要求进行外观检查；（3）全部焊口应打焊工钢印，并做好检查记录。所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，质量检查员检查后方可进行下步工序。（4）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质检员有权向焊工提出返修。（5）质量检查标准焊缝外观检查的质量标准应符合有关规定或焊接工艺卡片的规定。外观检查不合格的焊缝不得进行其它检查。5.3.4

15、组对要求（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。（2）焊缝组对间隙应按照焊接工艺卡规定执行。（3）管道焊接坡口：当管壁厚度大于或等于10mm时，管壁必须进行机械打坡口，单面管口坡度角度为30度，当管壁厚度小于或等于7mm时，采用磨光机进行打磨，单面管口坡度角度为30度角度。5.4管路安装5.4.1管道安装（1）管道安装应按设计图纸进行。（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合图纸设计规定要求。（4）在管

16、道焊缝上及边缘上不得开孔。（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保持螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。5.4.2阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进行安装。（4）

17、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。5.4.3补偿器安装要求管道安装采用自然补偿时，预接伸长度为补偿量的50%，补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉。5.5管道压力试验5.5.1管道压力试验为分段试压，管道分段安装完毕合格后进行压力试验。5.5.2压力试验前应做好以下准备工作：（1）技术人员应对试压人员进行技术交底；（2）试压用压力表必须经检验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，每个系统压力表不得少于2块。（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标志牌。（4）把待度管道上的安全阀及仪

18、表等拆下及隔离。（5）试验介质采用洁净水。（6）工作钢管作水压试验，试验设计压力为1.2Mpa，严密性试验为1.0Mpa（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。（8）试验时，环境温度宜在5以上进行，否则应采取防冻措施。（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压务降至设计压力，停压20mon，以压力不降无渗漏为合格。（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。5.6管道清洗（1）管道清洗采用水冲洗，冲洗主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，冲洗应连续进行并加大管道

19、内的流量，水流方向与设计的价质流向一致，流速不得低于1.5 m/s；排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。（2）对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗；（3）水力清洗结束前应打开阀门用水清洗，清洗合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。5.7试运行（1）试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格及系统已具备供水条件后进行，要有独立机构并配备相关技术人员，操作人员进行培训，合格后方能上岗。（2）运行时，应特别注意低负荷状态

20、下运行（宜发生事故），压力流量应保持平稳，应避免在负荷有波动的情况下低流量运行。（3）管道施工及工程验收等应严格遵守规范及标准要求。计划投入的主要施工机械设备表枣庄市市中区热力管网改造管道安装工程施工工程序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部分来源方式备注交流电焊机BX3-50014上海200823KVA自备氩弧焊机WSM-4006温州24KVA3吊车25T4汽车5T5烘干箱ZHB101-2张店2.2KW保温筒W-380.1KW7试压设备2D-SY-120/25山西20061.5KW磨光机16苏州200911切断机C-3071.7KW1213DS37、施工计划安

21、排本工程计划安排以建设单位招标文件和国家定额工期为依据，通过对招标文件的仔细分析、研究，结合我单位施工实力、技术装备能力，科学的组织施工管理等情况，有把握总工期控制在合同规定以内竣工并交付使用。1、立新小区北区：（1）以9#、11#、18#、19#间十字路口为开挖起点，确定管沟标高。由于路口地下管道多而且复杂，为保护地下管道，路口管沟开挖时采用以人工开挖为主，待路口管道安装完毕后，分两个（或多个）班组分别向换热站及5#楼方向同时开挖。（2）路口管沟管道工程概况：管沟上口宽度约为1.970米，深度约为1.300米；路口管沟长度约为30米。预制保温管道规格为DN250及DN200,长度约30米。异

22、径接头DN250* DN200 2个跨越式三通DN250* DN150 2个， DN200* DN80 2个DN200* DN100 2个。预制直埋弯头DN100 4个；DN80 4个；DN150 4个。预制保温管道DN150约计17米，DN100约计10米，DN80约计10米，（3）路口开挖后，由于管道安装、焊接、水压试验、管口防腐保温，根据施工工序从开挖至管沟回填需要35天的时间，在这段时间内为确保居民出行安全、车辆（道路）畅通、行驶安全、施工安全，在每（各）个开挖的路口管沟（道路）上，铺设20*2.5m*6.0m钢板一块；确保居民出行、车辆行驶安全；立新小区北区至少需要20*2.5m*6

23、.0m两块。（4）在主管道管沟开挖一段后，管道安装的同时开挖支线管沟；为保证道路畅通管道焊接完毕后管沟即可回填（为检查焊口质量保留焊口处2米）；（5）当管道施工到换热站及5#楼处后，北段、南段（换热站）主管线分别进行水压试验，水压试验合格后及时通知供货单位进行焊口防腐、保温及管沟回填。（6）支线（各楼区）管道施工：在主管线施工的同时，各个支线分别施工，按照管道施工工序对各个支线管道进行单独水压试验。水压试验合格后与主管道进行（碰头）合口。（7）主管线及各个支线安装完毕后进行管道整体水压试验及管道水冲洗。（8）室内管道水冲洗安排。（9）施工主要材料进场顺序应按施工进度计划表的先后依次进场。2、立

24、新小区南区：（1）以小区中心花园路口为开挖起点，确定管沟标高。由于路口地下管道多而且复杂，为保护地下管道，路口管沟开挖时采用以人工开挖为主，待路口管道安装完毕后，为保证施工工期分两个（或多个）班组分别向换热站及卫生局楼方向；中心花园路口至科技楼及41#楼方向同时开挖及管道施工。在主管线施工的同时分别施工各个支线管道，并按照管道施工的各个施工工序进行施工。路口开挖后，由于管道安装、焊接、水压试验、管口防腐保温等施工工序，为确保居民出行、道路畅通等安全因素，在每（各）个开挖的路口管沟（道路）上，铺设20*2.5m*6.0m钢板；确保居民、车辆的行驶安全；小区南区至少需要20*2.5m*6.0m两块

25、。（2）从小区中心花园路口至换热站方向开挖、管道安装并同时安装；主线管沟至垃圾站后管口封堵；在从24#楼前往32#楼方向开挖，管道并同时施工；待施工到32#楼后停止向前施工，改为施工41#楼至44#楼管沟及管道安装。（3）34#楼及科技楼管沟及管道施工结束后，再从32#楼处向前（广电局）方向施工；由于卫生局处地形复杂，卫生局管道施工为最后施工阶段；主管线及各个支线管道施工结束后进行管道整体水压试验、管道水冲洗及室内管道水冲洗的工作安排。（4）施工主要材料进场顺序应按施工进度计划表的先后依次进场。（1）做好施工准备，保障后勤供应。开工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活设施等准备工作。

26、在施工过程中，有计划地组织材料（协同建设单位），设备以人员进场，保证施工顺利。（2）科学分析，合理组织，统筹安排，在施工组织及工期安排，针对各分部、分项的不同特点，运用网络技术，科学分析，合理穿插，使工程进度安排达到最理想的程度，最大限度地发挥科学知道生产的能动作用。应用现代化的管理手段，紧密联系实际，精心组织施工。（3）发挥我公司的优势，集中力量，突击施工。我公司参加与该工程施工的项目部具有承担大型综合安装项目的能力，项目部在人、财、物以及极具调配等具有优越性和灵活性，该工程作为我公司的重点工作，会集中力量突击施工，尽早地交付业主使用。（4）发挥施工人员的主观能动性，提高效率，缩短工期。发挥

27、施工人员的主观能动性，推广应用新技术、新工艺、新方法。鼓励职工改进小型工具，做到施工高效、低耗、优质、快速。（5）实行项目承包，发挥经济杠杆的作用。为分清责任，落实到人，该工程实行项目承包，推行以工期，质量、安全、效益为主要内容的经济承包，调动广大职工的积极性。（6）严格质量控制，避免返工误时。为避免返工误时，我们严格控制质量目标，不出现返工，所有工作一次完成，并制定相应的质量保证措施。（7）合理布置，严格按工期网络计划及工期横道图进行。（1）施工班组.熟悉施工图纸、规范、要求.接受技术交底、交接人签字.领取合格材料、设备自检互检发现问题及时处理（2）技术负责人.组织工序交接检查.班组交叉作业检查.讲解技术程序要求、规范规定分清责任及时解决