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1、喀浪古尔河历史上实测最大洪峰流量为150m3s，发生在1993年，最大洪水主要在4-6月份，以峰高量大的雨雪混合型洪水为主。1.1.2.2流域概况喀浪古尔灌区位于塔城市境内，地理坐标：10，喀浪古尔河发源于塔尔巴哈台山脉中部较高的卡拉克珍山、柯克莫依纳克山、克鲁克山，水文站以上流域面积349km2，多年平均径流量1.29*108m3，是国际河流额敏河的一条较大支流，河道全长93km，自北向南流，经阿西尔乡、二工镇，在也克苏牧场与也尔盖提河汇合后注入额敏河，后流入哈萨克斯坦的阿拉湖。1.1.3泥沙历年4-6月份输沙量较大，其它月份很小甚至为零。喀浪古尔河多年平均悬移质输沙量为1.14万吨，多年平

2、均推移质输沙量为0.228万吨，河道合计年输沙量为1.368万吨，喀浪古尔水库调节以后引水枢纽处的合计输沙量为0.6万吨。1.1.4水质塔城市喀浪古尔河灌区除南部沼泽带矿化度为2-10gl不能饮用外，其它地表水、地下水水质良好，均满足饮用和灌溉要求。1.1.3工程地质条件1.1.3.1渠首工程地质条件a,也克苏渠首工程地质条件现状渠首处于河床中，地层岩性为第四系冲积的低液限粉土、粗砂和低液限粘土，其分布及物理力学性质如下：1）低液限粉土，厚7m，土黄色，稍湿，松散-稍密，天然含水率8.4%，天然干密度1.69gcm3,液限26.2%，塑限19.4%塑性指数5.6，粘聚力18kpa左右，内摩擦角

3、25度，渗透系数3.2*10-5cms，承载力值120kpa，无湿陷性，属冻胀性土，弱透水性。2）粗砂：杂色，稍密，湿，含砾石，埋深7-9.5m，厚度3.5-4m，天然密度1.83gcm3, 天然含水率5.91%，一般粒径2mm，最大粒径90mm，母岩成分为凝灰岩、花岗岩、砂砾岩等，砾石呈棱角，次棱角状，粘聚力0kpa左右，内摩擦角32度，渗透系数7.5*10-3cms，承载力值120kpa，属非冻胀性土，透水性强。3、施工条件1）对外交通及场内交通本工程项目区距塔城市25公里，至各条渠道均有简易乡村道路，路况较好，可通行各种施工车辆，可以满足各种机械调遣的要求。4、施工用电目前，渠道沿线无专

4、用输电线路，需自备电源。5、施工用水及生活用水在每个拌合站可修建蓄水池，渠首附近可修蓄水坑，可考虑抽取老渠或导流渠中的灌溉水满足施工用水,生活用水可用汽车拉运或在项目住宅区附近打压井解决饮水需求。6、材料采购及供应1）本工程材料均为自购,所需水泥从额敏县采购运距92km,油料,及其他材料均从塔城市采购,平均运距25公里, 钢材从乌市采购运距669km.,2）土产材料：混凝土拌和用粗细骨料均从附近砂石料场采购，运距平均35KM,防冻体从喀浪古尔河床拉运,平均运距5公里。3）填筑土料：首先利用开挖弃土，不足部分在渠首附近就近取土。第二节施工总平面布置（见后附图）一、施工总平面布量原则根据本工程的具

5、体特点及施工条件按以下原则进行布置。（1）因此制宜，科学合理，经济适用满足各项目各工序的街按及施工便利（2）各类设施严格按公司提供的征地范围部署，减少对周围植被，环境的破坏与污染。（3）临时生产与生活设施认真规划、污水、污物的处理要符合有关规定和要求。（4）牢固树立安全第一的思想，统筹计划安排防火、防水防盗等临时工程安排。二:临时工程平面布置说明：1、场外及场内道路、布置依据：场内道路由我方自行修筑，修筑时应充分考虑土方填筑，砼浇筑等工序穿插之间的矛盾及影响因素，因地制宜根据现场实际情况合理布置场内道路。 2、拌合站及供水供电系统布置本工程拌合站共设置2处，砼水平运输半径控制在200m以内，拌

6、合站位置分别在渠首处和西岸护坡处，拌合站供电采用30（50）KW发电机两台，渠道施工用水，采用2.7KW离心泵从河床中抽取，至蓄水池，主要提供现场施工及养护用水。3.施工临时住宅（1）项目部及职工住宅项目部拟设在渠首附近区域。采用搭设彩板房或租用民宅，职工住宅可分布于渠首两则，采用搭设帐篷。2.临时水泥库可在集中拌合站修建、塑膜、笨板等材料集中保管。4、交通及通讯工具项目部拟配置五十铃皮卡车一辆， 15KM范围对讲机4部，手机若干。5、临时工程平面定位及临时用地计划项目名称拟定位置计划用地面积（）计划使用时间施工便道500米20002011.9.1-2012.5.31拌合料场滚水坝同上钢筋加工

7、厂渠首3000蓄水池渠首、护岸20*2*3第三节 施工前期准备1） 施工导流：根据现场情况设置一、二期围堰进行施工导流，一期围堰设置在东、西护岸之间，滚水坝上游围堰长约72m，待滚水坝主体工程全部完成后，拆除一期围堰，将上游河床来水通过滚水坝导流，在引水闸、排沙闸上游修筑二期围堰长约18m，方可进行引水闸、排沙闸的施工和渠道施工。2）接收征地范围：由业主组织征地，林木赔偿，砍伐，按标书中规定的征地范围移交提供给施工单位。施工单位紧密配合立即组织全线清障工作，避免工期延误。3）施工技术及开工准备a.施工现场环境的熟悉与调查进场后，应组织工程技术测量，项目管理人员，施工队负责人仔细踏勘了解工程区附

8、近周围的水源、料场、洪沟、地质探坑、导线三角控制网、高程控制水准点等有关的具体内容、位置做到环境熟悉情况了解.b.交接桩及复测1在发出开工令之前，由业主、设代、监理会同施工单位据技设图中的有关标准，向施工单位提供测量基准点，基准线和水准点及相关基本和数据。2、复测交桩完毕后，由施工单位会同监理人共同校测，其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。3、增设控制网导线及高程与监理人核测完毕后，其数据与准确性符合设计及规范要求后，即按四等水准测量标准，布设控制桩及加密桩，形成控制网络方便今后施工。4、校核、勘误及测量成果报批施测过程，如发现与交桩的位置、数据有明显差异，应及时会同设代及监

9、理人及时校核、勘误，重新修正数据，新增设的控制网及原地面高程，横断面经复测后，应及时将数据整理汇总报监理审批。c.图纸会审及技术交底交桩完毕后由设代牵头组织图纸会审，会审过程，由施工单位提出疑问或新的合理化建议，由设计单位书面解答交桩复测过程中存在的问题，修正的结果及设计过程中存在的问题，得到以上书面材料后，即可组织本单位项目管理技术人员及施工队技术负责人进行图纸会审，组织有关人员学会领会技施设计说明书，将图纸和技施图中的重要工序及项目以书面的形式下发各施工班组熟悉会。d.原材料的抽样、送检、复测将水泥、砂各种骨料，堤坝填筑料抽样送检,检测试验其物理及组化学性能否满足规范及设计要求，并预先试做

10、选择最佳配合比。e.主要单元工程的工序及工艺现场试验施工前组织项目管理、技术人员及施工队施工班组织负责人，就本工程的主要分项工程进行现场样板段操作，试验具体测试内容有：1:土方的开挖方法，排水措施，削坡控制手段。2:土方的填筑方法，填筑料的天然干容重测试，确定击实度，最佳含水率和碾压次数，及削坡控制方法（作土方碾压工艺实验）。3:防冻体的铺筑方法,分层夯填的松铺厚度,夯击次数,坡比的最佳控制方法.4:现浇砼渠底的放大样控制措施，砼的支模入仓，振捣时间、收光压光时间测试及砼的和易性，坍落度测试。5:建筑物模板拼缝及加固支撑,砼运输、入仓、振捣方法.f.现场施工设备的运行调试开工前应将所有进场的施

11、工设备检修，保养完毕，并合闸运行，确定其完好率，尽早发现事故隐患。g.施工段的接收和执行开工令由公司负责完成征地、伐树等有关项目的协调工作后，将具备施工条件的工作断面交给施工单位，同时由监理单位下发开工令，施工单位做好开工准备。四、施工期防洪本标段处于河床内。如上游发生垮塌跑水时，应考虑施工期防洪。具体措施如下：1、因地制宜，仔细踏勘、测绘、了解施工区域内的洪沟分布数量，合理预留排水出口通道位置。2、对各建筑物一侧预留排水渠，在上游修筑围堰，与导流堤连接，将洪水通过导流堤或排水渠下泄，建筑物施工完毕养护期满后拆除上游围堰。建筑物的施工顺序应遵循以下原则：（1） 先上游，后下游，做到上游疏通，分

12、散下游的洪水压力；（2） 优先在非汛期完成施工建筑物，做到先水下部分，后水上部（3） 周密计划，集中人力，设备，编制有效计划，切实做到日保周保旬，旬保月；（4） 派专职人员密切关注气象预报及水文情况，及时准确提供信息因地制宜，制定更好的防洪措施。五、混凝土生产系统的配置和调试（一）砼生产流程及说明：外加剂水水泥砂骨料 计量正确拌 合计量准确运 输入 仓浇捣成形1、用于施工的砼必须满足以下特征：a 抗水性：满足规范要求（坍落度13）b抗压、抗渗、抗冻强度必须达到设计，本工程现浇砼强度均为C20，抗冻标号F200，抗渗标号为W4。c流动性：d和易性：满足规范要求（运输过程中不分离）2、配制砼的原材

13、料需满足以下要求：a采用水泥标号应符合设计要求要求及国家规范的要求b水：凡可饮用的水均适宜拌制砼，严禁使用混浊泥水。c砂：应尽量使用粗砂。含泥量不能超过3%（其中粘土含量不能超过1%，砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内）.d粗骨料:骨料的最大粒径不能超过钢筋净间距的23的物件断面最边长的14，出砼板厚的12，石子的含泥量不得超过1%，其超径应小于5%，逊径应小于10%。e外加剂：现浇砼均应加KDST型引气剂，在使用时应：将外加剂溶液均匀配入拌合用的水中，外加剂稀释水量应包括在拌合用水量之内。外加剂用量为水泥重量的万分之一。3、砼的拌合：a 砼的配制应严格按照配合比进行，按重量比计量：计量时，

14、精确度（即允许偏差）为：水泥1%，砂石 2%，外加剂1%。B在拌合前或拌合过程，要随时检查砂石的含水量，以调整拌合用水量。c 砼的拌合时间为不掺外加剂时不少于2分钟，加外加剂不少于3分钟。d 砼要随拌随用，绝不允许积压，其运送时间不得超过45分钟，要保证运过程中砼不分离。e 拌合机间歇或收工时，应进行清洗。f如遇炎热天气（气温超过20度时），拌合用水适度增加，由现场试验决定。g流动砼自由落体高度不能超过2m，当超过高度时，可使用滑槽或导管等工具。h 渠道浇筑砼每台班做检验试验一，渠系建筑物每个部位都要验收试块一组。4、砼的生产量计划表品名施工部位需求量（m）砼C20（II）滚水坝、引水闸、排沙

15、闸1687.5砼C20（I）渠道底板、边板、封顶板，护坡现浇砼衬砌195.36建筑物（二）砼生产系统配置一览表设备名称型号数量备注强制式拌合机JZQ-350PY2强制式储水罐PV5砼供水系统自吸式水泵500W运输车5T3砼运输系统第四节:施工总体规划与控制工期一、施工总体规划根据本工程特点，确定滚水坝、引水闸、排沙闸为一个单元工程、东西岸护坡、渠道为一个单元工程，组织流水施工作业，施工时科学的做好组织上、工序上的流水衔接。二、施工关键及工艺流程本工程以渠首模板安装、钢筋制安、砼浇筑为本工程的施工关键工序，所以组织好以上分项工程流水施工尤为重要。整体施工程序工艺流程图土方开挖回填压实砂砾石垫层回

16、填准备工作，临时工程三通一平等引水闸、排沙闸进口段、闸室段、出口连接段、滚水坝、各段均按右侧工序依次施工砼垫层现浇竣工验收三、施工控制工期：内容时间批准开工2011.9.12012.5.31日历工期270日历天四、施工总体进度计划的编制依据：本工程总进度按照招标文件的控制性工期要求进行编制，施工主要设备生产率根据预算定额，并结合我公司在其它工程中的施工经验。根据本工程的施工特点，适当调整，作为总进度编制依据。本工程拟定于2011年9月1日开工，到2012年5月31日全部竣工，总日历工期为270天，除去冬休，有效工期120天。形象进度为：2011年9月1日至2011年9月5日完成临建、施工用水、

17、施工用电、拌合站、场地等施工准备工作。渠首部分：土方清废从2011年9月5日开工到2011年9月10日完工.渠首挖方从2011年9月6日开工，到2011年9月15日完工，防冻体铺筑从2011年9月16日开工，到2011年9月20日完工,（引水闸、排沙闸进口段、闸室段、出口连接段、滚水坝）各段内的模板安装、钢筋制安、砼浇筑从2011年9月20日开工到2011年11月1日完成。2012年4月1日-2012年5月25日完成东、西岸护坡及连接渠道工作量及渠首土方回填工作，以上工序都按施工段内流水作业方式组织施工。从2012年5月25日至2012年5月30日进行完工清理，5月31日交付甲方阶段验收。1、

18、施工进度计划横道图（见附图）2、主要施工设备及试验设备表（见附表）3、劳动力计划表（见附表）4、资金估算表（见附图表）5、主要材料和水、电需用量计划表（见附表）五、工期保证措施：（1）为保证本工程各项施工控制进度得以实现，施工中要有充足的流动资金，并有一流的设备保障。（2）及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。（3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。六、人员、设备的保证：（1）我公司计划进驻工地的人员为正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响，每个施工期间不放假。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。（2）加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设

19、备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。第五节:主体工程施工方案本工程施工技术人员进场后，即对渠首进行定位放线，根据现有渠首实际情况，再考虑目测顺直、自然、美观、水流畅通等因素，定出渠首轴线。轴线定位后，再利用设计单位提供的水准点，在整个标段埋设若干测点桩，测出桩顶高程并标注于该桩上，建立高程控制网。其导线或回路校核误差应符合工程测量规范GB50026-93标准。高程控制网建成后，每50m左右再进行一次加密，报监理工程师批准核定后，作为施工控制点，用于作业放线。一、护坡、渠道附属工程部分：（一）土方开挖方法及程序1、开法程序：a、确定开挖区域边线基槽、底板土方开挖轴线高程复测人工

20、修整-复检报验。b、由于本工程的控制工期较短，采用流水作业按渠道划分，每个单项工程为一个分部工程，每个施工部位为一个单元工程，机械开挖时均以单元工程为顺序依次开挖施工。2、清基施工前，应将基槽内的全部杂草、树根、杂物等清除干净。清基主要采用1m挖掘机推土机进行。3、土方开挖施工方法：施工顺序为自下游至上游逆水流方向开挖，开挖步骤按先深后浅开挖，开挖边线应比设计开口线边少20Cm，机械作业时，防止超挖，扰动基础土方，基槽开挖高程应比设计高程高10Cm。土开挖完毕后即进行轴线及高程测量，派人依据测量成果进行基槽清理，将清理的土方集成堆， 4、施工设备的配置和劳动力安排：进行土方施工时可沿线两侧共配

21、置1台1m履带挖掘机，或同时在2个分段内进行施工，随机配辅助劳力15人，人工修整的工具宜采用尖锹，十字镐等工具。5、排水或降低水位措施：本施工方法采用逆向施工，即考虑地下水自然排放如下游积水过多，可依据地地形开挖排水通道，排除积水。6、开挖边坡保护措施：如已开挖的基槽边坡密实度或地质达不到设计要求，应及时报告监理进行人工夯实或换填，碰到地下水位较高的地段，边坡坍塌严重时，应加设挡土板进行加固，已修整好的边坡应经常巡视，防止人、畜踩踏。7、土料的利用弃渣措施：开挖过程中，开挖弃料如其物理及化学性能满足填筑土料的技术要求，可做为利用于渠堤填筑，如其性能不符合填筑要求，且杂物较多，应将弃土堆放在开挖

22、区域外的弃土场中，如弃土堆放较高，应采用机械修坡，保证边坡稳定，如在冲沟或河床边弃土时，应防止山洪造成的泥石流引起的河道堵塞。8、施工进度计划：本合同段共需完成清基和土方开挖工程量 7854m，开挖土质主要以壤土、砂砾土为主，开挖工期计划为5天。9、开挖施工道路：可在基槽底部每100m设一临时上堤路并利用一侧弃土平整后作为临时运输道路。10、资源配备：机械配备为1m反铲挖掘机1台，ZL50装载机1台，劳力配置为15人天。（二）现浇砼段（护坡、渠道）衬砌施工方法1、现浇砼的施工程序：（1）施工程序：先跳格后补空（2）工序顺序：清基修坡防冻体铺设支模砼入仓振捣压实收光养护2、砼的浇筑办法（1）砼的

23、拌制采用集中拌合，用0.6-1m翻斗车运至施工现场。（2）施工段马道边沿配置铁皮摊料，砼入仓时采用铁皮溜槽至模板内。（3）砼入仓顺序应自四周向中间铺设，入仓后用刮尺刮平，方锹刮整采用2.2kw平板振捣器从左到右匀速振捣，直至表面第一遍压光，直到表面光洁无气孔砂眼，为提高振捣效果，在平板振捣器下安装橡胶输送带，有利于提浆。（4）砼的拌合严格管制水灰比，严禁在已振动好的砼表面洒水泥砂浆，杜绝水泥浆罩面，必须用原浆收光（5）气温较高，砼中的水份蒸发较快，不便于压光时应辅助采用砼提浆机进行提浆压光。3、模板安装模板采用定型钢模或者15#槽钢制作，支模时采取间隔分块支模，砼浇筑采取跳格法，即先浇筑模板内

24、砼，拆模后补浇空格处的砼。（三）防冻体铺筑1. 铺筑前要对基面进行检查验收。铺筑采用自下而上的方法，装卸和铺筑过程中要尽量避免杂料、草根、淤泥、腐质物及粘土块的混入，并按设计要求进行振动、压实，使其保持平整。2. 砂料铺填必须均匀，堆卸高度不能过大，施工时，回填料的运输机械为自卸汽车，采用进占倒退法摊铺，回填料的压实机械为平板振动夯，采用进退错距法进行振动夯实。3. 在铺填的砂料层上部，必须保持平散料厚薄均匀，以保证压实质量，平整时，每次碾压的料层厚度不大于0.4米。密实后的干容重不小于2.1GCM34. 每一填筑层按规定的施工压实参数进行碾压夯实后，须经监理工程师检查验收，检验合格的填筑层如

25、未连续施工，复工前表面要进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检查验收达到合格，方准施工，以保证层间结合紧密。5.工程施工过程中，必须遵守国家颁布的有关施工技术规范和设计要求，按图施工。如规范、规定不明确或由于施工和设备条件不能满足设计要求时，应与建设单位、设计单位、监理工程师研究解决。在不影响工程质量的前提下，采用现有施工条件允许的措施和方法完成施工。对一时难以确定的措施和方法，要先进行实验，并经建设单位、设计单批准后方可调整设计参数。（四）伸缩缝施工渠道、护坡砼伸缩缝的处理采用苯板和聚胺脂砂浆填缝，缝宽20mm，缝内上部20mm嵌聚胺脂砂浆，下部做苯板，施工过程中，将预先切割成形的苯板贴于先浇

26、筑砼块的侧面，顶部留20毫米高压入木条，待砼浇筑完毕后，取出木条，最后统一嵌入聚胺脂砂浆。其缝顶面与砼顶同高并保持平整、洁净、干燥。聚胺脂砂浆嵌缝过程中，缝内的杂物、灰尘可用毛刷、棉纱进行檫刷或用高压气吹除干净，但不得用水冲洗。以使嵌入的聚胺脂砂浆与砼粘接牢固。二、渠首建筑物施工方法本次招标渠首1座。1、渠首的施工顺序土方开挖 戈壁垫层滚水坝防冲段滚水坝底板引水闸、排沙闸进口段闸室段出口连接段（1）土方开挖建筑物土方开挖大范围用1m反铲挖掘机进行，开挖深度都在3m以内，一次性开挖成型。开挖顺序为：先深后浅，先整体后局部。临近建基面20，人工辅助开挖，保证原基础不备被扰动，开挖的土方就近甩旁边。

27、齿墙土方人工开挖，挖出的土集中后挖机甩到上边。（2）戈壁垫层整个渠首土方开挖完成后，根据不同部位分别填筑一层30-50厚戈壁垫层。戈壁中不得含有大块胶结物体，植物根及易浴盐等物质。运到现场后，用1m反铲挖甩到基坑内，人工摊铺，分层洒水压实，采用振动平板夯实，夯实各种参数由现场试验室确定，夯实机顺水流方向压实，具体填筑与渠道回填方法相同。（3）齿墙及底板砼浇筑进水口至出口段纵向分布齿墙3道，先浇齿墙后浇底板，依据设计图纸，齿墙与底板之间有伸缩缝和橡胶止水进行分缝，分缝如图纸所示，施工中应严格按照施工部位分段浇筑。砼浇筑前，先人工开挖齿墙，并在分缝处安装高压闭孔板、止水；止水带靠分缝模板固定，止水带的中间凸起部位卡在模板中间，安装位置必须准确。分缝模板采用木模板，底板两侧处模板采用小钢模板，采用处支撑。浇筑时混凝土在现场集中拌和，拌和采用0.5m强制式搅拌机。拌和前，先进行各种原材料试验，并确定配合比。拌和好的混凝土由0.6-1m机动翻斗车运到浇筑现场。人工摊铺，再用插入式50振捣棒进行振捣。振捣时注意止水带下部一定要振实。再用2m靠尺刮平，并用木抹收面，在初凝之前，用铁抹子压光，保证底板表面不产生裂缝。（4）边墙砼浇筑边墙