10道路工程质量保证体系及措施Word下载.docx

1、项目经理、质检员、施工员、测量员、工长、安全员、预算员、会计员、资料员等），通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平达到进一步提高。（四）材料、机械控制 1、材料控制目的 经理部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。2、项目经理部计划统计员统计和编制材料、机械使用计划，由项目经理审核批准执行。3、材料员根据施工材料供应计划做好材料的预订工作、具体安排施工材料进场。并负责搜集钢材、木材、地方材料等原材料、结构预制件等其它物资的质量报告和产品合格证书。4、材料进场后、材料员要核实数量、规格后验证保管。并配合质检员对产品按招

2、标文件的材料、构配件标准进行复验。 5、对于各种预制构件或重点产品要对生产厂家进行评价，确保产品达到设计和规范要求，并派专人到场进行产品检验。 6、机械管理员根据生产进度计划安排施工机械进场，负责机械的日常保养和维修工作，确保机械施工期间正常运转，并负责统计和记录各种机械的使用台班数量。（五）施工过程控制 1、目的:对项目施工过程控制作具体规定，严格按规定有效控制，使直接影响质量的施工生产全过程处于受控状态。通过对影响质量的施工过程进行控制，以确保其满足规定和规范要求，确保公司能稳定地为业主提供满意的产品。 2、施工准备阶段的控制 （1）工程开工前项目经理部必须编施工组织设计、质量计划报监理工

3、程师审批，项目经理或项目技术人员参加图纸会审和设计交底会，填写图纸会审记录。 （2）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。 （3）项目经理部依据工程项目具体情况制定质量、进度、施工机械、文明施工、安全、环保等各项管理制度，明确各管理人员的岗位职责。 3、对施工过程和关键工序控制 （1）加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行;每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。（2）严格工序交接制度，坚持工序自检、互检制度，执行技术人员现场

4、值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题，必须对使用材料以 批为单位每批都要进行检查；同时材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。见“工程质量自检控制程序框图”。 （3）试验段:验证施工方案的可行性,通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺200m路段两试验路段，并通过试验路段来检验施工工艺的可行性。4、认真对基层、底基层表面清理。（1）底基层施工前，对路槽进行清扫，洒水湿润。（2）上基层施工前，对底基层表面进行清理。（3）沥青砼下面层施工前，喷洒沥青下封层，保持表面清洁无污染。（4）严格控制混合料成分构成，避免造成基层路面稳定性差、强度低，产生沥青

5、路面早期破坏。 （5）碾压要注意碾压方式，避免延迟压实及碾压过度或漏压、不压现象。 （6）避免不当的找平方式，以免所造成的薄弱夹层早早破坏。（六）检查井周围专项处理施工 井周沉降是市政道路通病，为杜绝井周沉降问题，经理部根据设计文件要求对检查井周围进行重点处理。 1、路床以下井周围回填:井周围回填宽度要确保压实机具作业，工作面不小于50cm，否则用C10砼回填处理;新施工井周围回填，从槽底开始用9%灰土，每层15cm厚度进行夯实;对于路床已成型的井周处理，从路床顶下挖不小于 80cm深进行灰土回填。2、检查井基础，其垫层用灰土或C10砼，尺寸应满足设计要求。（七）面层施工 1、沥青砼材料要求

6、（1）集料与混合料的温度控制1）混合料到场后，量测每辆汽车上的混合料温度，读数精确到10C之内，使用量程至少为 0-200C的杆式温度计，温度计插入混合料的深度约为200mm，插入部位至少距车厢的侧壁300mm，测定碾压温度用钢钎预先插入一孔，然后用温度计量，量测数值至少为两个读数的平均值。2）施工过程中，各程序的温度控制十分重要，是保证质量的重要因素，派专人负责检测上述各项温度，必须做到每车测定。 （2）混合料质量的检验标准与允许偏差混合料的温度检测:每车成品混合料的温度检测不少于一处，温度超过195C或低于120C的混合料予以报废，不得运往摊铺现场使用。歇尔试验的各项指标符合规范要求。极配

7、容许偏差符合下表要求:筛孔规格与批准的生产配合比矿料级配比较4.756%2.365%0.0752% 2、沥青砼运输、摊铺设备保证状况（1）运输沥青砼混合料的车辆，车内清扫干净，车厢底板及四周涂抹一层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但必须防止油水混合液积聚在底板上。（2）拌和机向运料车上卸料时，在每卸一斗混合料时挪动汽车位置，注意卸料高度，以防止粗细集料离析。（3）运料车必须具备帆布覆盖设施，以保温、防雨、防风及防止污染环境。（4）混合料运料车的数量要与拌和能力、摊铺速度相匹配，以保证连续作业。开始摊铺时，在施工现场等侯的车辆根据运输距离而定。（5）混合料运至摊铺现场后，要有专人接受运料单

8、，并检查温度与拌和质量。不符合规定温度和已结块成团或遭雨淋湿的混合料禁止使用。（6）开工前设备检查:沥青路面施工前，必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，确保机械设备符合要求后方可进行摊铺施工。 3、试验段施工 为验证施工方案的可行性，通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺200m以上路段为试验路段，并通过试验路段来检验施工工艺的可行性:（1）确定施工机械设备的型号、数量和组合方式; （2）确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺； （3）确定下封层的沥青标号、用量、喷洒方式和温度; （4）确定摊

9、铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺; （5）确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺； （6）验证沥青混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，确定混合料松铺系数、接缝方法等; （7）测定密实度的对比关系（钻芯取样密度与核子密度仪对比）确定压实度标准密度; （8）全面检查材料及施工质量; （9）确定施工作业量，修定施工进度计划;（10）确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等;4、面层正式施工中质量控制。（1）严把原料质量关，杜绝路面早期出现堆拥、油包、松散、露骨、坑槽等破坏。 （2）采用先进配套机械设备，以保证拌和均匀性、密实度、平整度等指标

10、。 （3）避免出现碾压温度过高现象，以使混合料不密实，发生推移、微裂等。 （4）避免混合料摊铺过厚，摊铺过厚使骨料相对减少，在碾压时，混合料推移，发生微裂。 （5）慎洒柴油防粘，以免使沥青粘结力降低，出现松散、露骨等病害。 （6）用振动压路机和三轮压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有 弹簧、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或采取其他方式处理。（八）砌筑工程 1、砂浆中所用的水泥、砂、石子等材料质量必须符合工程材料的质量标准。砂采用中砂，泥的含量不得大于5%，水灰比不大于0.65。砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度为79cm，气温较高时可适当提高，砂浆搅拌必须严格按配合比认真计

11、量。 2、构件及红砖规格要符合设计要求，以免引起砌筑时灰缝不均匀。 3、碎块、断裂块禁止使用，以免影响砌体的整体强度。 4、砌筑前将砌块表面浮灰清理干净。 5、砌体砌筑完后须养护35天。三、施工技术保证措施（一）认真执行各项技术标准和管理标准 1、科学技术是第一生产力，抓好施工技术方面的工作将大大提高整个工程生产效率和工程质量，降低工程成本。 2、本工程将严格按项目法进行施工管理，将IS09000工作程序贯穿整个工程始终，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的控制措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的合理有效运行。 3、加强施工技术管理，严格执行以总工程师

12、为首的技术责任制。总工程师在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程工序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行;并对工程的技术工作全面负责和对工程施工的各阶段施工技术工作进行全面管理。4、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。 5、施工中建立经理部工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体情况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 6、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其特殊过程执行者以及各专业工种，必须按要求持

13、证上岗 严禁无证作业。7、工程质量的好坏来自于施工质量的保证，必须严格控制现场的施工质量。（详见施工现场质量控制图）施工现场质量控制（二）施工前期的技术措施1、图纸会审:按照施工组织设计对单项工程施工方案、工料机进行的细部规划。施工前对施工图纸会同工程、质检及材机部门进行研究并考虑实际工程情况确定施工详细思路，初步确定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。 2、设计交底:总工程师组织有关技术人员参加设计交底并取得设计交底中解决问题的书面文件，做为施工组织设计的依据。 3、现场交桩及恢复定线:坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并

14、按监理程序要求向监理工程师提报测量定位资料。 4、编制实施性施工组织设计:编制施工组织设计要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面;施工过程中采用新技术、推行新工艺，对于重点项目，关键工序、复杂结构、技术难题，要组织技术研究分析，并予以解决。（三）技术交底、工序验收工作 1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准以及其它与本工程有关的规定进行控制。 2、技术交底:技术交底是保证施工方案落实的关键。施工方案必须贯彻设计意图，技术交底要按工序以书面形式进行，并且做到交底内容的通俗化，保证工人能够理解;交底要确定施工责任的划分，保证责任到人并按照奖惩措施落实。3、加强有关工序质量参数的监

15、控，对于施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。4、加强对工序特别是关键工序的控制，从提高工序施工能力和质量检验评定入手，确保工程质量。5、认真执行自检、预检、复检制度，未按规定进行作业人员自检、质检工程师预捡、监理工程师复检三检的工序，不允许转如下道工序。（四）分项、分部质量评定制度 1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。 2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时召集班组进行分项质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 3、项目经理部每月组织一次施工班

16、组之间的质量互检活动，进行质量评比，找出其中质量不足之处，提出改进措施。工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出整改指令单，限期整改，并在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。五现场材料、机械管理措施 1、严格控制加工、采购材料的质量 项目经理部健全材料试验机构，制定试验检测实施细则，严格按照试验规程进行试验工作。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验的材料不准使用。各类建筑原材料及各种预制构件到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2、试验检测 试验检测特别要加强施工过

17、程中的检测控制;试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。如:水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验。存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后可使用。 3、原始资料 对于施工过程各项活动的真实记录，经理部资料管理人员一定按监理程序要求如实填写妥善保管。 4、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。（六）测量、试验、计量器具管理1、项目经理部设专人负责所有测量、试验、计量器材鉴定、督促及管理工作。2、各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符和要求的仪器及时整修和校核。3、现场器

18、具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为损坏。4、损坏的器具及时申报修理调换，不得带病工作。5、各种器具按规定定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。试验仪器见“拟配备工程的材料试验、测试、质检仪器设备表”。（七）工程技术资料管理工作 1、项目经理部设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质检站检查。 2、施工过程中积累的原始记录和资料，均按公司及有关部门统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求（如:测量定位复核单、试验报告、施工组织设计、日记、技术交底记录、分部分项工程质量评定等）

19、。 3、项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。 4、项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。5、工程完工后，项目经理部按照合同要求组织资料人员及时编制好竣工技术资料;组织专人按档案管理办法向有关单位报送归档资料，并办理移交手续。（八）工程质量奖罚制度 1、施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理; 2、凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退

20、场。 3、凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励。 4、项目经理部再实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。四、工程质量标准（四）道路工程质量标准1、路基施工质量标准（城市干路）序号检 查 项 目允 许 偏 差重型击实标准轻型击实标准1压实度（%）填方路基0-8095-8093零填及路堑路床0-302弯沉（0.01mm）2003中线高程（mm）204中线偏位（mm）505宽度（mm）+100，06平整度（mm）107横坡（%）0.52、二灰碎石稳定基层质量标准：项目检查项目允许偏差或允许值7天无侧限抗压强度符合设计和规范要求含

21、灰量+1.0%，0压实度（重型）95%含水量+1.5% -1.0%平整度10mm宽度不小于设计中线高程15，无联结层，108厚度9横断高程20横坡不大于0.3%3、雨水口雨、水支管允许偏差表允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数井框与井壁吻合座用尺量最大误差井口高0 -10井框与路面比用尺量误差雨水口与路边线平行位置20井内尺寸+20 04、沥青砼质量标准项次允许偏差压实度（%）95每1000m21点2.0100m路宽（m）155mm20m弯沉值（0.01mm）22915不小于设计值40m 1点厚度（mm）+10 -5每1000m2 1处20m 1点10mm横坡不大于井框与路面高差每座 1点

22、侧石、平石安装质量标准：规定值或允许偏差直顺度（mm）相邻两块高差（mm）3相邻两块缝宽（mm）顶面高程（mm）外露尺寸（mm）后背填土密实度（%）90（二）雨水工程质量标准1、沟槽质量标准检验频率槽底高程0 -20两井之间槽底中线每侧宽度不小于规定2、平基、垫层质量标准：混凝土抗压强度必须符合附录1）的规定1组垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m高程0 -153、管座质量标准：管座肩宽肩高蜂窝面积1%两井之间每侧面4、安管质量标准中线位移两井之间管内底高程D1000mmD1000mm倒虹吸管每道相邻管内底错口55、检查井质量标准：井室长、宽每座直径井筒直径井口高程非路面路面与道路的规定一致井底高程安管D10001000顶管D1500+10 -20D1500+20 -4踏步安装水平及间距、外露长度11脚窝高、宽、深12流槽宽度+1006、挡土墙质量标准规定值或检查方法和频率砂浆或混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录F或附录D检查平面位置挡土墙30每20m用经纬仪检查3点顶面高程每20m用水准仪检查1点断面尺寸每20m用尺量2个断面底面高程（mm）